CN108080472A - 一种自平衡五金冲压装置 - Google Patents

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蒙衍强
陈卫民
韦中明
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Abstract

本发明公开了一种自平衡五金冲压装置，包括底座、盲孔、平衡槽、平衡板、平衡凸起、限定杆、螺纹孔、弹簧、下冲压板、通孔、冲压槽、冲压型模、螺栓、上冲压板、放置槽、冲压头、冲压型槽、调节螺杆、调节螺母、水平槽、水平尺和液压杆。本发明在底座上设置有平衡槽，在平衡板上设置相匹配的平衡凸起，平衡板与底座为接触连接，在对一些高加工精度的五金冲压件进行加工时，保持保持下冲压板与上冲压板保持相对水平，冲压头上设置有调节螺杆，通过成对设置的调节螺母能够对冲压头进行水平调节，在冲压头的一侧设置有水平尺，能够在对冲压头进行调节时提供辅助水平调节，调节螺杆可对冲压头的外伸长度进行调节。

Description

一种自平衡五金冲压装置
技术领域
本发明涉及一种冲压装置，具体为一种自平衡五金冲压装置，属于五金加工技术领域。
背景技术
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
现有的五金冲压装置多为固定冲压底板和上端的移动冲压板配合进行五金件的冲压，普通冲压装置在一些精密的五金冲压场合，由于装置的制作进度不够，在一些底部的固定冲压板不能够保持水平状态，给五金冲压造成一定的影响，造成五金冲压件的冲压精度不够，达不到理想水平。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述普通冲压装置在一些精密的五金冲压场合，由于装置的制作进度不够，在一些底部的固定冲压板不能够保持水平状态，给五金冲压造成一定的影响，造成五金冲压件的冲压精度不够问题而提供一种自平衡五金冲压装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自平衡五金冲压装置，包括底座、下冲压板、上冲压板和冲压头，所述底座两侧设置盲孔，所述底座的中部设置平衡槽，所述底座上方设置平衡板，所述平衡板底部设置平衡凸起，所述平衡板两侧设置限定杆，所述平衡板两侧设置螺纹孔，所述限定杆与弹簧连接，所述平衡板上端设置下冲压板，所述下冲压板两侧设置通孔，所述平衡板与下冲压板通过螺栓连接，所述下冲压板上设置冲压槽，所述冲压槽内设置冲压型模，所述上冲压板上设置放置槽，所述放置槽内设置冲压头，所述冲压头内设置冲压型槽，所述冲压头上端设置调节螺杆，所述调节螺杆与调节螺母连接，所述调节螺杆与上冲压板连接，所述冲压头一侧设置水平槽，所述水平槽内设置水平尺，所述上冲压板上端连接液压杆。
优选的，为了使限定杆能在盲孔内微调，所述底座的两侧而设置对称的盲孔，盲孔的设置深度大于限定杆的设置长度。
优选的，为了使装置能够自平衡，所述底座的中心处设置平衡槽，平衡槽设置为圆弧形，平衡槽与平衡凸起相匹配。
优选的，为了使弹簧能够套接限定杆，能够提供回复力，所述弹簧的内径大于限定杆直径，弹簧与盲孔为接触连接。
优选的，为了使装置能够冲压复杂的五金件，所述冲压槽内设置多个冲压型模，冲压型模与冲压型槽相匹配。
优选的，为了使下冲压板能够方便更换，适用多种五金件的冲压，所述下冲压板与平衡板通过两侧对称的螺栓连接，下冲压板与平衡板为接触连接。
优选的，为了使调节螺母与调节螺杆配合进行调节，所述冲压头的上端设置对称的调节螺杆，调节螺杆上设置成对的调节螺母。
优选的，为了使水平尺能够安装水平，便于冲压头的水平调节，所述冲压头的一侧设置水平的水平槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在底座上设置有平衡槽，在平衡板上设置相匹配的平衡凸起，平衡板与底座为接触连接，平衡板通过限定杆和弹簧保持与底座水平连接，在对一些高加工精度的五金冲压件进行加工时，在上端施加压力时，由于平衡槽与平衡凸起的圆弧形接触面，保持保持下冲压板与上冲压板保持相对水平，保证加工精度。
2、本发明在冲压头上设置有调节螺杆，通过成对设置的调节螺母能够对冲压头进行水平调节，同时提供稳定的支撑，在冲压头的一侧设置有水平尺，能够在对冲压头进行调节时提供辅助水平调节，便于冲压头的调节，调节螺杆可对冲压头的外伸长度进行调节，以适应不同深度的冲压槽，适用范围更加广泛。
附图说明
图1为本发明平面结构示意图。
图2为本发明冲压头连接示意图。
图3为本发明A处放大示意图。
图4为本发明B处放大示意图。
图中：1、底座；2、盲孔；3、平衡槽；4、平衡板；5、平衡凸起；6、限定杆；7、螺纹孔；8、弹簧；9、下冲压板；10、通孔；11、冲压槽；12、冲压型模；13、螺栓；14、上冲压板；15、放置槽；16、冲压头；17、冲压型槽；18、调节螺杆；19、调节螺母；20、水平槽；21、水平尺；22、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4所示，一种自平衡五金冲压装置，包括底座1、下冲压板9、上冲压板14和冲压头16，底座1两侧设置盲孔2，底座1的两侧而设置对称的盲孔2，盲孔2的设置深度大于限定杆6的设置长度，使限定杆6能在盲孔2内微调，底座1的中部设置平衡槽3，底座1上方设置平衡板4，平衡板4底部设置平衡凸起5，平衡槽3设置为圆弧形，平衡槽3与平衡凸起5相匹配，使装置能够自平衡，平衡板4两侧设置限定杆6，限定杆6对平衡板4进行限定，避免平衡板4的过度偏移，平衡板4两侧设置螺纹孔7，用于对装置之间的固定连接，限定杆6与弹簧8连接，弹簧8可提供回复弹力，平衡板4上端设置下冲压板9，下冲压板9两侧设置通孔10，平衡板4与下冲压板9通过螺栓13连接，便于装置之间的稳固连接，下冲压板9上设置冲压槽11，冲压槽11内设置冲压型模12，冲压型模12与冲压型槽17配合对五金件进行冲压，上冲压板14上设置放置槽15，放置槽15用于冲压头16的安装，冲压头16上端设置调节螺杆18，调节螺杆18与调节螺母19连接，调节螺杆18与上冲压板14连接，调节螺杆18通过调节螺母19的配合对冲压头16进行调节，冲压头16一侧设置水平槽20，水平槽20内设置水平尺21，便于冲压头16的水平调节，上冲压板14上端连接液压杆22，为装置提供冲压动力。
实施例2
此外，参照图1-图4，基于上述实施例，底座1的两侧而设置对称的盲孔2，盲孔2的设置深度大于限定杆6的设置长度，使限定杆6能在盲孔2内微调，底座1的中心处设置平衡槽3，平衡槽3设置为圆弧形，平衡槽3与平衡凸起5相匹配，使装置能够自平衡，弹簧8的内径大于限定杆6直径，弹簧8与盲孔2为接触连接，使弹簧8能够套接限定杆6，能够提供回复力，冲压槽11内设置多个冲压型模12，冲压型模12与冲压型槽17相匹配，使装置能够冲压复杂的五金件，下冲压板9与平衡板4通过两侧对称的螺栓13连接，下冲压板9与平衡板4为接触连接，使下冲压板9能够方便更换，适用多种五金件的冲压，冲压头16的上端设置对称的调节螺杆18，调节螺杆18上设置成对的调节螺母19，使调节螺母19与调节螺杆18配合进行调节，冲压头16的一侧设置水平的水平槽20，使水平尺21能够安装水平，便于冲压头16的水平调节。
本发明在使用时，在冲压槽11上放置需要冲压的五金件，通过上端的液压杆22对上冲压板14进行推动，上冲压板14带动冲压头16，冲压头16内的冲压型槽17与冲压型模12相配合对五金件进行冲压，在对五金件进行冲压的同时，由于压力的作用下，圆弧形的平衡凸起5与平衡槽3对平衡板4进行自调节，保持下冲压板9与上冲压板14保持相对水平，保持冲压件的加工精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自平衡五金冲压装置，其特征在于，包括底座(1)、下冲压板(9、上冲压板(14)和冲压头(16)，
所述底座(1)两侧设置盲孔(2)，所述底座(1)的中部设置平衡槽(3)，所述底座(1)上方设置平衡板(4)，所述平衡板(4)底部设置平衡凸起(5)，所述平衡板(4)两侧设置限定杆(6)，所述平衡板(4)两侧设置螺纹孔(7)，所述限定杆(6)与弹簧(8)连接，所述平衡板(4)上端设置下冲压板(9)，所述下冲压板(9)两侧设置通孔(10)，所述平衡板(4)与下冲压板(9)通过螺栓(13)连接，所述下冲压板(9)上设置冲压槽(11)，所述冲压槽(11)内设置冲压型模(12)，所述上冲压板(14)上设置放置槽(15)，所述放置槽(15)内设置冲压头(16)，所述冲压头(16)内设置冲压型槽(17)，所述冲压头(16)上端设置调节螺杆(18)，所述调节螺杆(18)与调节螺母(19)连接，所述调节螺杆(18)与上冲压板(14)连接，所述冲压头(16)一侧设置水平槽(20)，所述水平槽(20)内设置水平尺(21)，所述上冲压板(14)上端连接液压杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自平衡五金冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧而设置对称的盲孔(2)，盲孔(2)的设置深度大于限定杆(6)的设置长度。
3.根据权利要求1所述的一种自平衡五金冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的中心处设置平衡槽(3)，平衡槽(3)设置为圆弧形，平衡槽(3)与平衡凸起(5)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种自平衡五金冲压装置，其特征在于：所述弹簧(8)的内径大于限定杆(6)直径，弹簧(8)与盲孔(2)为接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种自平衡五金冲压装置，其特征在于：所述冲压槽(11)内设置多个冲压型模(12)，冲压型模(12)与冲压型槽(17)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种自平衡五金冲压装置，其特征在于：所述下冲压板(9)与平衡板(4)通过两侧对称的螺栓(13)连接，下冲压板(9)与平衡板(4)为接触连接。
7.根据权利要求1所述的一种自平衡五金冲压装置，其特征在于：所述冲压头(16)的上端设置对称的调节螺杆(18)，调节螺杆(18)上设置成对的调节螺母(19)。
8.根据权利要求1所述的一种自平衡五金冲压装置，其特征在于：所述冲压头(16)的一侧设置水平的水平槽(20)。
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