CN216501667U - 一种用于弯折金属件的快速制样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于弯折金属件的快速制样装置,它包括底座(1)、设置于底座正上方的凸模座(2),所述底座(1)的顶表面上开设有纵向设置的V形槽(3),底座(1)的顶表面上还固设有导向座(4),导向座(4)内滑动配合有定位板(5),定位板(5)的左端部为垂向设置的定位面(6),定位面(6)位于V形槽(3)的右侧,定位板(5)的右端部延伸于底座(1)的外侧,且延伸端上固设有固定板(7),固定板(7)上贯穿有螺钉(8),螺钉(8)的螺纹段与底座(1)的右端部螺纹连接。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、能够对大宽度金属件弯折、提高弯折质量、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件弯折的技术领域,特别是一种用于弯折金属件的快速制样装置。
背景技术
某产品的结构如图1~2所示,该产品为V形结构,这种产品通常采用模具冲压加工,模具包括上模和下模,上模内设置有弯折凸模,弯折凸模下端部的两个侧面均为斜面,两个斜面对称设置,下模的顶表面上设置有V形槽,弯折凸模与V形槽相配合,工作时,将板状的金属件平放置于V形槽的顶表面上,然后控制上模向下运动,上模带动弯折凸模向下运动,当闭模后,弯折凸模将金属件压入到V形槽内,从而加工出产品。然而,这种模具虽然能够加工出产品,但是仍然存在以下技术缺陷:1、金属件并没有定位,导致弯折线处于倾斜状态(而合格产品上的弯折线与金属件边缘平行),即整个产品为不合格品,不合格产品的结构如图3所示。2、弯折凸模的宽度是4~5cm,当被弯折的金属件的宽度大于弯折凸模的宽度时,该模具则无法加工出产品。因此,亟需一种能够对大宽度金属件弯折、提高弯折质量的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、能够对大宽度金属件弯折、提高弯折质量、操作简单的用于弯折金属件的快速制样装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于弯折金属件的快速制样装置,它包括底座、设置于底座正上方的凸模座,所述底座的顶表面上开设有纵向设置的V形槽,底座的顶表面上还固设有导向座,导向座内滑动配合有定位板,定位板的左端部为垂向设置的定位面,定位面位于V形槽的右侧,定位板的右端部延伸于底座的外侧,且延伸端上固设有固定板,固定板上贯穿有螺钉,螺钉的螺纹段与底座的右端部螺纹连接,螺钉上套设有弹簧,弹簧的一端固设于底座的右端面上,另一端抵压于固定板上,在弹簧的弹力作用下,固定板抵压于螺钉的螺头上;所述凸模座的前端面上开设有纵向设置的T形槽内,T形槽的竖向槽贯穿凸模座的底表面设置,T形槽内设置有弯折凸模,弯折凸模的顶部固设有与T形槽的横向槽滑动配合的活动块,弯折凸模贯穿T形槽的竖向槽设置,且延伸端的两个侧面上均设置有斜面,两个斜面分别与V形槽的侧面相配合。
所述底座的右端面上开设有螺纹孔,所述固定板的端面上开设有通孔,螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于底座上。
所述凸模座的左端面上螺纹连接有锁紧螺钉,锁紧螺钉的螺纹段抵压于活动块上,以实现对弯折凸模的固定。
所述凸模座的左端面上连接有多个锁紧螺钉。
所述凸模座的顶部设置有连接头。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、能够对大宽度金属件弯折、提高弯折质量、操作简单。
附图说明
图1 为产品的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图3 为不合格产品的结构示意图;
图4 为本实用新型的结构示意图;
图5 为图4的A-A剖视图;
图6 为定位板与导向座配合的侧视图;
图7 为定位板的结构示意图;
图8 为凸模座的截面示意图;
图9 为本实用新型定位金属件的示意图;
图10 为本实用新型的工作示意图;
图中,1-底座,2-凸模座,3-V形槽,4-导向座,5-定位板,6-定位面,7-固定板,8-螺钉,9-弹簧,10-T形槽,11-弯折凸模,12-活动块,13-斜面,14-螺纹孔,15-锁紧螺钉,16-连接头,17-金属件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图4~6所示,一种用于弯折金属件的快速制样装置,它包括底座1、设置于底座正上方的凸模座2,所述底座1的顶表面上开设有纵向设置的V形槽3,底座1的顶表面上还固设有导向座4,导向座4内滑动配合有定位板5,定位板5的左端部为垂向设置的定位面6,定位面6位于V形槽3的右侧,定位板5的右端部延伸于底座1的外侧,且延伸端上固设有固定板7,固定板7上贯穿有螺钉8,螺钉8的螺纹段与底座1的右端部螺纹连接,螺钉8上套设有弹簧9,弹簧9的一端固设于底座1的右端面上,另一端抵压于固定板7上,在弹簧9的弹力作用下,固定板7抵压于螺钉8的螺头上;所述凸模座2的前端面上开设有纵向设置的T形槽10内,T形槽10的竖向槽贯穿凸模座2的底表面设置,T形槽10内设置有弯折凸模11,弯折凸模11的顶部固设有与T形槽10的横向槽滑动配合的活动块12,弯折凸模11贯穿T形槽10的竖向槽设置,且延伸端的两个侧面上均设置有斜面13,两个斜面13分别与V形槽3的侧面相配合。
所述底座1的右端面上开设有螺纹孔14,所述固定板7的端面上开设有通孔,螺钉8贯穿通孔且与螺纹孔14螺纹连接固定于底座1上。所述凸模座2的左端面上螺纹连接有锁紧螺钉15,锁紧螺钉15的螺纹段抵压于活动块12上,以实现对弯折凸模11的固定,所述凸模座2的左端面上连接有多个锁紧螺钉15,所述凸模座2的顶部设置有连接头16。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人将连接头16连接于冲压机的冲头上,以实现对凸模座2的固定;
S2、金属件的定位,工人将金属件17平放于V形槽3的顶表面上,且将金属件17的右端面靠在定位板5的定位面上,以实现对金属件的定位如图9所示;
S3、控制冲压机的冲头向下运动,冲头带动凸模座2向下运动,凸模座2带动弯折凸模11向下运动,弯折凸模11的下端部将金属件17挤压到V形槽3内,闭模后,即可成型出V形产品如图10所示;由于金属件17被定位板5定位,从而避免了产品上的弯折线线倾斜,相比传统的直接弯折,极大的提高了弯折质量;
S4、控制冲压机的冲头向上运动,弯折凸模11向上复位后,工人即可将产品从V形槽3内取走。
当被弯折金属件17的纵向宽度显著大于弯折凸模11的宽度时,可向T形槽10内安装多个弯折凸模11,即使多个弯折凸模11拼接在一起,从而能够对大宽度的金属件进行弯折,具有通用性更高的特点。
当被弯折金属件17的水平长度过小时,即金属件17刚好处于V形槽3的右边缘与定位面6之间,而无法悬置于V形槽3上方时,工人只需拧动螺钉8,螺钉8的螺头向左推动固定板7,固定板7带动定位板5向左运动,从而将金属件悬置于V形槽3的正上方,实现了对小长度的金属件进行弯折,具有通用性更高的技术特点。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于弯折金属件的快速制样装置,其特征在于:它包括底座(1)、设置于底座正上方的凸模座(2),所述底座(1)的顶表面上开设有纵向设置的V形槽(3),底座(1)的顶表面上还固设有导向座(4),导向座(4)内滑动配合有定位板(5),定位板(5)的左端部为垂向设置的定位面(6),定位面(6)位于V形槽(3)的右侧,定位板(5)的右端部延伸于底座(1)的外侧,且延伸端上固设有固定板(7),固定板(7)上贯穿有螺钉(8),螺钉(8)的螺纹段与底座(1)的右端部螺纹连接,螺钉(8)上套设有弹簧(9),弹簧(9)的一端固设于底座(1)的右端面上,另一端抵压于固定板(7)上,在弹簧(9)的弹力作用下,固定板(7)抵压于螺钉(8)的螺头上;所述凸模座(2)的前端面上开设有纵向设置的T形槽(10),T形槽(10)的竖向槽贯穿凸模座(2)的底表面设置,T形槽(10)内设置有弯折凸模(11),弯折凸模(11)的顶部固设有与T形槽(10)的横向槽滑动配合的活动块(12),弯折凸模(11)贯穿T形槽(10)的竖向槽设置,且延伸端的两个侧面上均设置有斜面(13),两个斜面(13)分别与V形槽(3)的侧面相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯折金属件的快速制样装置,其特征在于:所述底座(1)的右端面上开设有螺纹孔(14),所述固定板(7)的端面上开设有通孔,螺钉(8)贯穿通孔且与螺纹孔(14)螺纹连接固定于底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯折金属件的快速制样装置,其特征在于:所述凸模座(2)的左端面上螺纹连接有锁紧螺钉(15),锁紧螺钉(15)的螺纹段抵压于活动块(12)上,以实现对弯折凸模(11)的固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于弯折金属件的快速制样装置,其特征在于:所述凸模座(2)的左端面上连接有多个锁紧螺钉(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于弯折金属件的快速制样装置,其特征在于:所述凸模座(2)的顶部设置有连接头(16)。
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