CN211888629U - 随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，包括固定安装在冲床平台上的下模板，下模板上表面向上延伸设置有导向机构，导向机构上滑动安装有随动托板，导向机构上部滑动安装有上模板，上模板、随动托板和下模板平行设置，上模板下端安装有上冲孔凸模，下模板上对应安装有与上冲孔凸模同轴心的下冲孔凸模，随动托板上与上冲孔凸模和下冲孔凸模同轴心安装有随动凹模，随动托板上还安装有夹紧机构，随动托板与下模板之间设置有弹性元件；本实用新型可以实现双翼面冲孔一次完成，自身抵消侧向力，对产品料厚及材质没有特殊的限制，使用寿命长，维护方便。

Description

随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，尤其涉及一种双翼面同轴孔一次冲孔模具。

背景技术

现有的双翼面孔一般情况是单面冲，在冲床上滑块上安装凸模，冲床平台上安装凹模，凸模和凹模相对运动对产品进行冲压，结构虽然简单，但是对孔的同轴度要求高的产品不能完全满足需求。还有一种是双斜楔结构，虽然能保证孔的精度，但是斜楔机构对侧向力比较敏感，在板料较厚或高强板时，斜楔很容易磨损或损坏，斜楔的采购费用很高，周期也很长，不能经济稳定的保证产品生产。

冲压过程中，材料的变形经过三个阶段，塑性变形阶段、剪切阶段和断裂分离阶段，以上三个阶段的材料由于受到剪切，使得材料所受冲压力的方向发生改变，进行力的分解后，形成垂直向下的力和朝向凹模方向的水平力，与此同时，力又反作用于凹模，形成侧向力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自身抵消侧向力、使用寿命长、维护方便、既能保证产品精度、又能保证模具稳定高效生产的随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，包括下模板，所述下模板上表面向上延伸设置有导向机构，所述导向机构上滑动安装有随动托板，所述导向机构的上部滑动安装有上模板，所述上模板、所述随动托板和所述下模板平行设置，所述上模板下端安装有上冲孔凸模，所述下模板上对应安装有与所述上冲孔凸模同轴心的下冲孔凸模，所述随动托板上与所述上冲孔凸模和所述下冲孔凸模同轴心安装有随动凹模，所述随动托板上还安装有夹紧机构，所述随动托板与所述下模板之间设置有弹性元件。

作为优选的技术方案，所述导向机构为固定安装在所述下模板上表面两侧的导柱，所述导柱垂直于所述下模板上表面，所述随动托板的两端分别对应设置有通孔，所述通孔内设置有滑动套设在所述导柱上的托板导套；所述上模板的两端也分别对应设置有通孔，所述通孔内设置有滑动套设在所述导柱上的模具导套。

作为优选的技术方案，所述弹性元件为套设在所述导柱上位于所述随动托板和所述下模板之间的回位弹簧。

作为优选的技术方案，所述夹紧机构为固定安装在所述随动托板上用于固定夹持待加工产品的夹具。

作为优选的技术方案，所述上模板的下表面和所述下模板的上表面上分别设置有凸模固定板，所述上冲孔凸模和所述下冲孔凸模分别对应固定安装在所述凸模固定板上。

作为优选的技术方案，所述随动托板上设置有与所述随动凹模的通孔相连通的废料孔。

由于采用了上述技术方案，随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，包括下模板，所述下模板上表面向上延伸设置有导向机构，所述导向机构上滑动安装有随动托板，所述导向机构的上部滑动安装有上模板，所述上模板、所述随动托板和所述下模板平行设置，所述上模板下端安装有上冲孔凸模，所述下模板上对应安装有与所述上冲孔凸模同轴心的下冲孔凸模，所述随动托板上与所述上冲孔凸模和所述下冲孔凸模同轴心安装有随动凹模，所述随动托板上还安装有夹紧机构，所述随动托板与所述下模板之间设置有弹性元件；本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述上模板固定冲床上滑块，通过所述下模板固定在冲床平台上，由于所述随动凹模安装在所述随动托板上，沿所述导向机构直线随动，所述随动托板是待加工产品定位的重要部件，在所述随动托板上设置所述夹紧机构，用于对待加工产品定位和固定，当模具打开时，所述随动托板被所述弹性元件作用沿所述导向机构回到初始位置，为产品上件提供间隙，所述上冲孔凸模和所述下冲孔凸模全部脱出，放好工件，使用所述夹紧机构将待加工产品夹紧，模具闭合，所述冲床开启后，利用所述冲床上滑块对所述上模板向下的压力，所述随动托板在所述导向机构的限位下下滑，当所述上冲孔凸模和所述下冲孔凸模接触时，冲孔开始，可以同时完成冲孔工作，模具打开时，利用所述上冲孔凸模和产品的摩擦力，带动所述随动托板上升，所述上冲孔凸模和所述下冲孔凸模可以脱出产品，完成工作。本实用新型可以实现双翼面冲孔一次完成，结构简单稳定，特别对同轴度要求高的产品，而且本实用新型可以自身抵消侧向力，对产品料厚及材质没有特殊的限制，使用寿命长，维护方便，既能保证产品精度，又能稳定高效生产。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-上模板；2-模柄；3-上冲孔凸模；4-随动凹模；5-导柱；6-凸模固定板；7-下冲孔凸模；8-下模板；9-托板导套；10-随动托板；11-模具导套；12-待加工产品；13-废料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，包括下模板8，所述下模板8上表面向上延伸设置有导向机构，所述导向机构上滑动安装有随动托板10，所述导向机构的顶端滑动安装有上模板1，所述上模板1、所述随动托板10和所述下模板8平行设置，所述上模板1上端通过模柄2安装有冲床上滑块，所述上模板1下端安装有上冲孔凸模3，所述下模板8上对应安装有与所述上冲孔凸模3同轴心的下冲孔凸模7，所述随动托板10上与所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7同轴心安装有随动凹模4，所述随动托板10上还安装有夹紧机构，所述随动托板10与所述下模板8之间设置有弹性元件；本实用新型通过所述上模板1固定所述冲床上滑块，通过所述下模板8固定在所述冲床平台上，由于所述随动凹模4安装在所述随动托板10上，沿所述导向机构直线随动，所述随动托板10是待加工产品12定位的重要部件，所述随动托板10上设置有与待加工产品12配合使用的定位装置，根据待加工产品12的形状与尺寸匹配所述定位装置的形状和尺寸，当更换待加工产品12后，只需将所述随动托板10也随之更换一个配套的即可，所述定位装置将待加工产品12定位好之后，再通过所述夹紧机构将待加工产品12夹紧，因为所述随动托板10可拆卸的安装在所述导向机构上，在所述随动托板10上设置所述夹紧机构，用于对待加工产品12定位和固定，当模具打开时，所述随动托板10被所述弹性元件作用沿所述导向机构回到初始位置，为产品上件提供间隙，所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7全部脱出，放好工件，使用所述夹紧机构将待加工产品12夹紧，模具闭合，所述冲床开启后，利用所述冲床上滑块对所述上模板1向下的压力，所述随动托板10在所述导向机构的限位下下滑，当所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7接触时，冲孔开始，可以同时完成冲孔工作，模具打开时，利用所述上冲孔凸模3和产品的摩擦力，带动所述随动托板10上升，所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7可以脱出产品，完成工作。本实用新型可以实现双翼面冲孔一次完成，结构简单稳定，特别对同轴度要求高的产品，而且本实用新型可以自身抵消侧向力，对产品料厚及材质没有特殊的限制，使用寿命长，维护方便，既能保证产品精度，又能稳定高效生产。

如图1所示，所述导向机构为固定安装在所述下模板8上表面两侧的导柱5，所述导柱5垂直于所述下模板8上表面，所述随动托板10的两端分别对应设置有通孔，所述通孔内设置有滑动套设在所述导柱5上的托板导套9；所述上模板1的两端也分别对应设置有通孔，所述通孔内设置有滑动套设在所述导柱5上的模具导套11。所述导柱5通过所述下模板8的上表面穿设在所述下模板8内部，这样所述导柱5固定牢固，所述导柱5优选为圆柱，相应的所述托板导套9和所述模具导套11的内孔也为圆孔，所述导柱5与所述托板导套9和所述模具导套11滑动配合，所述托板导套9和所述模具导套11的内孔略大于所述导柱5的外径，使两者之间既可以相对滑动又不会晃动，保证所述上模板1和所述随动托板10沿所述导柱5直线滑动，这样才能保证所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7的同轴度。

如图1所示，所述弹性元件为套设在所述导柱5上位于所述随动托板10和所述下模板8之间的回位弹簧。所述弹性元件也可以是本领域的其他弹性回位装置，作用是当所述冲床上滑块未施加力在所述上模块上时，所述随动托板10和所述下模板8之间保持有上料间隙。

如图1所示，所述夹紧机构为固定安装在所述随动托板10上用于固定夹持待加工产品12的夹具。所述夹紧机构为本领域常用技术手段，在此不详细描述，任何一种所述夹紧机构只要能将待加工产品12固定在所述随动托板10上且保持不位移即可。

如图1所示，所述上模板1的下表面和所述下模板8的上表面上分别设置有凸模固定板6，所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7分别对应固定安装在所述凸模固定板6上。所述凸模固定板6用于固定所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7，所述凸模固定板6可以是可拆卸的安装在所述上模板1和所述下模板8上，这样便于更换不同规格的所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7，相应的所述随动凹模4也可以是可拆卸的安装在所述随动托板10上，与所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7一起更换。

如图1所示，所述随动托板10上设置有与所述随动凹模4的通孔相连通的废料孔13。所述上冲孔凸模3和所述下冲孔凸模7从待加工产品12上将废料冲入所述随动凹模4的通孔中，然后从所述废料孔13排出到外面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，其特征在于：包括下模板，所述下模板上表面向上延伸设置有导向机构，所述导向机构上滑动安装有随动托板，所述导向机构的上部滑动安装有上模板，所述上模板、所述随动托板和所述下模板平行设置，所述上模板下端安装有上冲孔凸模，所述下模板上对应安装有与所述上冲孔凸模同轴心的下冲孔凸模，所述随动托板上与所述上冲孔凸模和所述下冲孔凸模同轴心安装有随动凹模，所述随动托板上还安装有夹紧机构，所述随动托板与所述下模板之间设置有弹性元件。

2.如权利要求1所述的随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，其特征在于：所述导向机构为固定安装在所述下模板上表面两侧的导柱，所述导柱垂直于所述下模板上表面，所述随动托板的两端分别对应设置有通孔，所述通孔内设置有滑动套设在所述导柱上的托板导套；所述上模板的两端也分别对应设置有通孔，所述通孔内设置有滑动套设在所述导柱上的模具导套。

3.如权利要求2所述的随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，其特征在于：所述弹性元件为套设在所述导柱上位于所述随动托板和所述下模板之间的回位弹簧。

4.如权利要求1所述的随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，其特征在于：所述夹紧机构为固定安装在所述随动托板上用于固定夹持待加工产品的夹具。

5.如权利要求1所述的随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，其特征在于：所述上模板的下表面和所述下模板的上表面上分别设置有凸模固定板，所述上冲孔凸模和所述下冲孔凸模分别对应固定安装在所述凸模固定板上。

6.如权利要求1所述的随动凹模双翼面同轴孔一次冲孔模具，其特征在于：所述随动托板上设置有与所述随动凹模的通孔相连通的废料孔。

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