CN215032912U - 一种玻璃幕墙连接件的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，包括冲压上模和冲压下模；所述的冲压上模上设置有冲头；所述的冲压下模上设置有定位座，所述的定位座包括设置于冲压下模表面的固定块；所述的固定块两侧滑动连接有活动块；所述的活动块表面设置有定位机构；所述的固定块内开设有成型开口；所述的成型开口上侧正对冲头，下侧正对冲压下模。本实用新型中通过在冲压下模的上侧设置定位座，利用定位座上的凹形块对板件进行柔性定位，将板件待加工的部分与冲头对齐其次，两个凹形块分别是固定和滑动连接的，可以适应不同尺寸的板件。

Description

一种玻璃幕墙连接件的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体涉及一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，属于冲压模具技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。由于玻璃幕墙连接件体积较小，并且通常会涉及方形薄板的冲压；而现有的冲压模具，在冲压过程中，通常不会对板材进行定位，而直接进行冲压，导致容易出现冲头与工件接触部位产生误差。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，冲压过程精准，适用范围广，操作简便，结构简单合理，具体方案如下：

一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，包括冲压上模和冲压下模；所述的冲压上模上设置有冲头；所述的冲压下模上设置有定位座，所述的定位座包括设置于冲压下模表面的固定块；所述的固定块两侧滑动连接有活动块；所述的活动块表面设置有定位机构；所述的固定块内开设有成型开口；所述的成型开口上侧正对冲头，下侧正对冲压下模。

优选的，所述的固定块呈工字型；所述固定块的两侧成型有活动凹槽；所述活动块的两端设置有主轴。

优选的，所述活动凹槽的侧壁上开设有条孔；所述的主轴活动连接于条孔内；所述的活动块通过主轴相对固定块移动。

优选的，所述的定位机构包括设置于一活动块上的凹形块；所述的活动块上相对凹形块开设有滑动导槽；所述凹形块的端部开口。

优选的，所述的凹形块相对工件的一侧开设有条槽；所述的条槽与开口连通；所述的凹形块通过弹簧连接于滑动导槽内。

优选的，所述的定位机构还包括固定设置于另一活动块上的凹形块；两个所述的凹形块结构相同；工件由所述的条槽***。

本实用新型中通过在冲压下模的上侧设置定位座，利用定位座上的凹形块对板件进行柔性定位，将板件待加工的部分与冲头对齐，由于冲压过程中，板件整体会发生形变，采用刚性定位会影响冲压成型；其次，两个凹形块分别是固定和滑动连接的，可以适应不同尺寸的板件；最后，在板件发生形变的过程当中，承载凹形块的活动块会发生移动，以配合板件形变。提高冲压位置的精准度，且不会影响冲压成型。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为凹形块部分的剖面结构示意图。

图3为活动块与固定块的连接结构示意图。

图4为本实用新型的装配结构示意图。

图中1为冲压下模，2为定位座，3为固定块，3.1为成型开口，3.2为活动凹槽，3.2.1为条孔，4为活动块，4.1为主轴，5为凹形块，5.1为条槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图3，一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，包括冲压上模和冲压下模1；所述的冲压上模上设置有冲头；所述的冲压下模1上设置有定位座2，所述的定位座2包括设置于冲压下模1表面的固定块3；所述的固定块3两侧滑动连接有活动块4；所述的活动块4表面设置有定位机构；所述的固定块3内开设有成型开口3.1；所述的成型开口3.1上侧正对冲头，下侧正对冲压下模1。

进一步的说，所述的固定块3呈工字型；所述固定块3的两侧成型有活动凹槽3.2；所述活动块4的两端设置有主轴4.1。

进一步的说，所述活动凹槽3.2的侧壁上开设有条孔3.2.1；所述的主轴4.1活动连接于条孔3.2.1内；所述的活动块4通过主轴4.1相对固定块3移动。

进一步的说，所述的定位机构包括设置于一活动块4上的凹形块5；所述的活动块4上相对凹形块5开设有滑动导槽；所述凹形块5的端部开口。

进一步的说，所述的凹形块5相对工件的一侧开设有条槽5.1；所述的条槽5.1与开口连通；所述的凹形块5通过弹簧连接于滑动导槽内。

进一步的说，所述的定位机构还包括固定设置于另一活动块上的凹形块；两个所述的凹形块结构相同；工件由所述的条槽***。

工作原理：板件在输送线的带动下，或者通过人工从开口处进入两侧对称设置的条槽内，若是板件尺寸较小，由于凹形块通过弹簧连接于滑动导槽内，可以通过弹簧调节两个凹形块之间的距离，将工件夹持于两个凹形块内；此时，板件的待加工位置对齐冲头，冲头向下开始冲压后，板材受到挤压会通过成型开口，并于下模内冲压成型；由于冲压过程中，板件整体会发生形变，而板件两侧被夹持于凹形块内，当板件两侧具有向内合拢的趋势时，凹形块会带动活动块共同滑动，不会影响板件的冲压成型。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，包括冲压上模和冲压下模；所述的冲压上模上设置有冲头；所述的冲压下模上设置有定位座，其特征在于：所述的定位座包括设置于冲压下模表面的固定块；所述的固定块两侧滑动连接有活动块；所述的活动块表面设置有定位机构；所述的固定块内开设有成型开口；所述的成型开口上侧正对冲头，下侧正对冲压下模。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，其特征在于：所述的固定块呈工字型；所述固定块的两侧成型有活动凹槽；所述活动块的两端设置有主轴。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，其特征在于：所述活动凹槽的侧壁上开设有条孔；所述的主轴活动连接于条孔内；所述的活动块通过主轴相对固定块移动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，其特征在于：所述的定位机构包括设置于一活动块上的凹形块；所述的活动块上相对凹形块开设有滑动导槽；所述凹形块的端部开口。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，其特征在于：所述的凹形块相对工件的一侧开设有条槽；所述的条槽与开口连通；所述的凹形块通过弹簧连接于滑动导槽内。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙连接件的冲压装置，其特征在于：所述的定位机构还包括固定设置于另一活动块上的凹形块；两个所述的凹形块结构相同；工件由所述的条槽***。

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