CN215143927U - 一种防盗门天杆钩冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防盗门天杆钩冲压模具，安装于压力机上，包括：模柄，模柄固定于压力机上；上模组件，垂直固定于模柄底部；凸模组件，包括第一凸模机构、第二凸模机构、第三凸模机构、第四凸模机构和第五凸模机构，第一凸模机构、第二凸模机构、第三凸模机构、第四凸模机构和第五凸模机构分别沿板料的移动方向依次布置且垂直固定于上模组件底部；下模组件，放置于压力机的工作台上，并与上模组件相对布置，下模组件上形成有分别与第一凸模机构、第二凸模机构、第三凸模机构、第四凸模机构和第五凸模机构相对设置的第一凹模孔位、第二凹模孔位、第三凹模孔位、向下弯曲凹模和向上弯曲凹模，向上弯曲凹模相应位置还设有弯曲件顶出机构。

Description

一种防盗门天杆钩冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，更具体的说是涉及一种防盗门天杆钩冲压模具。

背景技术

科技的发展日新月异，机械化设备越来越多的应用到工业生产中，为了提高工业产品的加工生产效率，使得模具的发展速度也越来越快，当前，模具的发展越来越多的趋向于高精度、复杂化、损耗低的发展方向。

现有的防盗门天杆钩在加工生产过程中所使用的模具往往结构过于复杂，对工件的加工生产效率低，不能连续性批量化地对防盗门天杆钩进行加工生产，且生产过程中无法充分实现对原材料的有效利用，导致生产成本高。

因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，加工效率高，节省耗材，能够实现对防盗门天杆钩工件进行连续性批量化加工的防盗门天杆钩冲压模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中防盗门天杆钩模具结构过于复杂、对于工件的加工效率低、耗材严重等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，加工效率高，节省耗材，能够实现对防盗门天杆钩工件进行连续性批量化加工的防盗门天杆钩冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防盗门天杆钩冲压模具，安装于压力机上，用于对板料进行加工，包括：

模柄，所述模柄顶部固定于所述压力机上；

上模组件，所述上模组件设于所述模柄底部，并与所述模柄垂直且固定连接；

凸模组件，所述凸模组件包括第一凸模机构、第二凸模机构、第三凸模机构、第四凸模机构和第五凸模机构，所述第一凸模机构、所述第二凸模机构、所述第三凸模机构、所述第四凸模机构和所述第五凸模机构分别沿所述板料的移动方向依次布置，且其一端均与所述上模组件垂直固定连接，另一端向下伸出；

下模组件，所述下模组件放置于所述压力机的工作台上，并与所述上模组件相对布置，所述下模组件上形成有第一凹模孔位、第二凹模孔位和第三凹模孔位，所述第一凹模孔位、所述第二凹模孔位和所述第三凹模孔位分别与对应的所述第一凸模机构、所述第二凸模机构和所述第三凸模机构相对设置，所述下模组件上还设有向下弯曲凹模、向上弯曲凹模和弯曲件顶出机构，所述向下弯曲凹模和所述向上弯曲凹模分别与对应的所述第四凸模机构和所述第五凸模机构相对设置，所述向上弯曲凹模相应位置还设有弯曲件顶出机构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种防盗门天杆钩冲压模具，通过利用模柄与上模组件的连接结构，能够使得该模具上的第一凸模机构、第二凸模机构、第三凸模机构、第四凸模机构和第五凸模机构在压力机的带动下随上模组件一并抬起或下降，并与下模组件上的第一凹模孔位、第二凹模孔位、第三凹模孔位、向上弯曲凹模、向下弯曲凹模和弯曲件顶出机构配合，完成对板料的多工序冲孔及弯曲加工，实现对防盗门天杆钩的连续化生产，有效节省了板料耗材，且加工精度高，操作方便。本实用新型的一种防盗门天杆钩冲压模具，不仅结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，而且加工效率高，节省了板料耗材，能够实现对防盗门天杆钩工件进行连续性批量化生产加工，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述上模组件包括上模座、上垫板、凸模固定板、卸料板、卸料件和定位导套，所述上模座、所述上垫板、所述凸模固定板和所述卸料板自上而下依次叠放设置，且所述上模座、所述上垫板和所述凸模固定板之间利用上连接螺钉和上连接销钉固定连接，所述卸料件一端与所述卸料板固定连接，另一端自下而上依次穿过所述凸模固定板、所述上垫板和所述上模座，并与所述上模座滑动连接；所述模柄垂直固定于所述上模座顶端面上，所述第一凸模机构、所述第二凸模机构、所述第三凸模机构、所述第四凸模机构和所述第五凸模机构一端均与所述凸模固定板固定连接，另一端穿过所述卸料板向下伸出；所述定位导套为多个，且多个所述定位导套一端分别垂直固定于所述上模座四角处，另一端向下伸出。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具结构设计合理，稳定性强，能够充分实现对板料进行冲孔及弯曲加工。

进一步的，所述卸料件为多个，且多个所述卸料件均匀间隔排布，每个所述卸料件均包括卸料螺钉和卸料弹簧，且所述卸料螺钉一端与所述卸料板固定连接，另一端自下而上依次穿过所述凸模固定板、所述上垫板和所述上模座，并与所述上模座滑动连接，所述卸料弹簧套设于所述卸料螺钉外部。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具结构设计合理，保证利用卸料板对板料进行压紧，同时利用第一凸模机构、第二凸模机构、第三凸模机构、第四凸模机构和第五凸模机构对压紧后的板料进行冲孔及弯曲加工，提高工件的冲孔加工精度。

进一步的，所述下模组件包括下模座、下垫板、凹模板、导料板和定位导柱，所述下模座、所述下垫板和所述凹模板自下而上依次叠放设置，且所述下模座、所述下垫板和所述凹模板之间利用下连接螺钉和下连接销钉固定连接，所述导料板为两块，且两块所述导料板相对布置在所述凹模板顶端面上，并均与所述凹模板固定连接，用于防止所述板料在移动进料过程中左右移位；所述第一凹模孔位、所述第二凹模孔位和所述第三凹模孔位均形成于所述凹模板上，所述下模座和所述下垫板上均形成有与所述第一凹模孔位、所述第二凹模孔位和所述第三凹模孔位对应设置的取料孔，所述向下弯曲凹模和所述向上弯曲凹模均形成于所述凹模板上，所述弯曲件顶出机构为两个且相对布置，每个所述弯曲件顶出机构均包括顶件块和顶件弹簧，所述顶件弹簧一端与所述下模座固定连接，另一端与所述顶件块底部固定连接，所述顶件块顶部依次穿过所述下垫板和所述凹模板伸出，且所述顶件块设于所述向上弯曲凹模后侧；所述定位导柱为多个，多个所述定位导柱一端分别垂直固定于所述下模座四角处，另一端向上伸出，且多个所述定位导柱分别与对应的多个所述定位导套相对布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具结构简单，设计合理，能够与上模组件配合提高对工件的加工精度，同时定位导套与定位导柱的配合结构，保证了该模具加工过程中的稳定加工作业。

进一步的，所述第一凸模机构包括第一冲孔凸模和冲导正孔凸模，所述第一冲孔凸模为两个且相对布置，所述冲导正孔凸模设于两个所述第一冲孔凸模一侧，两个所述第一冲孔凸模和所述冲导正孔凸模的一端均与所述凸模固定板固定连接，另一端穿过所述卸料板向下伸出，所述第一凹模孔位包括冲孔凹模孔和冲导正孔凹模孔，所述冲孔凹模孔为两个且相对布置，所述冲导正孔凹模孔设于两个所述冲孔凹模孔一侧，且两个所述第一冲孔凸模分别与对应的两个所述冲孔凹模孔尺寸适配且相对布置，所述冲导正孔凸模与所述冲导正孔凹模孔尺寸适配且相对布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用第一冲孔凸模能够实现该模具对板料在第一工位进行冲孔加工，利用冲导正孔凸模便于对板料进行导正孔的冲孔加工，保证加工精度。

进一步的，所述第二凸模机构包括两个第二冲孔凸模，两个所述第二冲孔凸模相对布置，两个所述第二冲孔凸模的一端均与所述凸模固定板固定连接，另一端穿过所述卸料板向下伸出，所述第二凹模孔位包括两个第二冲孔凹模孔，且两个所述第二冲孔凹模孔分别与对应的两个所述第二冲孔凸模尺寸适配且相对布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用第二冲孔凸模能够使经由第一工位加工后的板料在移动至第二工位时进行第二工位下的冲孔加工，同时不影响板料后段在第一工位处的加工，保证该模具对板料加工的连续性。

进一步的，所述第三凸模机构包括异形冲孔凸模和导正销，所述异形冲孔凸模和所述导正销均位于两个所述第二冲孔凸模的另一侧，且其一端均与所述凸模固定板固定连接，另一端穿过所述卸料板向下伸出，所述第三凹模孔位为异形凹模孔，且所述异形凹模孔与所述异形冲孔凸模尺寸适配且相对布置，所述导正销与所述冲导正孔凸模直径相同。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用异形冲孔凸模能够使经由第二工位加工后的板料在移动至第三工位时进行第三工位下的冲孔加工，利用导正销导正销和导正孔配合能够消除送料导向和送料定距等粗定位的误差，保证冲压加工的顺利进行及不同工位加工特征之间的相对位置精度。

进一步的，所述第四凸模机构包括向下弯曲凸模和第一切断凸模，所述向下弯曲凸模和所述第一切断凸模均位于所述导正销另一侧，且所述向下弯曲凸模一端与所述凸模固定板固定连接，另一端穿过所述卸料板向下伸出，并与所述向下弯曲凹模相对设置；所述第一切断凸模包括切断凸模主体和切断凸模弹簧，所述切断凸模弹簧一端与所述凸模固定板固定连接，另一端与所述切断凸模主体顶部固定连接，所述切断凸模主体底部穿过所述卸料板向下伸出。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用向下弯曲凸模能够使经由第三工位加工后的板料在移动至第四工位时，对工件初品一端进行向下弯曲加工，同时利用第一切断凸模切断载体与板料最前端之间的搭边。

进一步的，所述第五凸模机构包括向上弯曲凸模和第二切断凸模，所述向上弯曲凸模和所述第二切断凸模均位于所述第一切断凸模另一侧，且所述第二切断凸模一端与所述凸模固定板固定连接，另一端穿过所述卸料板向下伸出，所述凹模板上形成有切断凹模，且所述切断凹模与所述第二切断凸模相对布置；所述向上弯曲凸模包括弯曲凸模主体和弯曲凸模弹簧，所述弯曲凸模弹簧一端与所述凸模固定板固定连接，另一端与所述弯曲凸模主体顶部固定连接，所述弯曲凸模主体底部穿过所述卸料板向下伸出，并与所述向上弯曲凹模相对设置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，利用向上弯曲凸模能够使经由第四工位加工后的工件初品在移动至第五工位时，对工件初品另一端进行向上弯曲加工，利用第一切断凸模和第二切断凸模切断工件初品两侧与载体的连接，向上弯曲结束后，切断凸模开始工作，此时在冲压力作用下弯曲凸模弹簧压缩变形，使得弯曲凸模不再随上模一起向下运动，从而保证整个冲压过程的顺利进行，完成对工件成品的加工生产。

进一步的，还包括浮顶组件，所述浮顶组件为多个且均匀间隔布置，每个所述浮顶组件均包括浮顶销、浮顶弹簧和螺塞，所述下模座上开设有多个定位孔，所述螺塞固定于对应的所述定位孔内，所述浮顶弹簧一端与所述螺塞固定连接，另一端与所述浮顶销底部固定连接，所述浮顶销顶部自下而上依次穿过所述下模座、所述下垫板和所述凹模板向上伸出，用于往前送进所述板料时将所述板料托起。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具结构设计合理，能够对板料进行承托支撑，避免板料在往前送进时磨损凹模表面，并保证板料的正常送进。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种防盗门天杆钩冲压模具的结构示意图；

图2附图为附图1中一种防盗门天杆钩冲压模具在A-A路径下的剖视图；

图3附图为附图1中一种防盗门天杆钩冲压模具在B-B路径下的剖视图；

图4附图为本实用新型提供的一种防盗门天杆钩冲压模具的立体图；

图5附图为本实用新型提供的一种防盗门天杆钩冲压模具中上模组件的***图；

图6附图为本实用新型提供的一种防盗门天杆钩冲压模具中下模组件的***图；

图7附图为本实用新型提供的一种防盗门天杆钩冲压模具中凸模组件的***图。

其中：1-模柄，2-上模组件，21-上模座，22-上垫板，23-凸模固定板，24-卸料板，25-卸料件，251-卸料螺钉，252-卸料弹簧，26-定位导套，3-凸模组件，31-第一凸模机构，311-第一冲孔凸模，312-冲导正孔凸模，32-第二凸模机构，321-第二冲孔凸模，33-第三凸模机构，331-异形冲孔凸模，332-导正销，34-第四凸模机构，341-向下弯曲凸模，342-第一切断凸模，3421-切断凸模主体，3422-切断凸模弹簧，35-第五凸模机构，351-向上弯曲凸模，3511-弯曲凸模主体，3512-弯曲凸模弹簧，352-第二切断凸模，4-下模组件，41-下模座，42-下垫板，43-凹模板，44-导料板，45-定位导柱，5-弯曲件顶出机构，51-顶件块，52-顶件弹簧，6-浮顶组件，61-浮顶销，62-浮顶弹簧，63-螺塞，7-上连接螺钉，8-上连接销钉，9-下连接螺钉，10-下连接销钉，100-板料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种防盗门天杆钩冲压模具，安装于压力机上，用于对板料100进行加工，包括：

模柄1，模柄1顶部固定于压力机上；

上模组件2，上模组件2设于模柄1底部，并与模柄1垂直且固定连接；

凸模组件3，凸模组件3包括第一凸模机构31、第二凸模机构32、第三凸模机构33、第四凸模机构34和第五凸模机构35，第一凸模机构31、第二凸模机构32、第三凸模机构33、第四凸模机构34和第五凸模机构35分别沿板料100的移动方向依次布置，且其一端均与上模组件2垂直固定连接，另一端向下伸出；

下模组件4，下模组件4放置于压力机的工作台上，并与上模组件2相对布置，下模组件4上形成有第一凹模孔位、第二凹模孔位和第三凹模孔位，第一凹模孔位、第二凹模孔位和第三凹模孔位分别与对应的第一凸模机构31、第二凸模机构32和第三凸模机构33相对设置，下模组件4上还设有向下弯曲凹模、向上弯曲凹模和弯曲件顶出机构5，向下弯曲凹模和向上弯曲凹模分别与对应的第四凸模机构34和第五凸模机构35相对设置，向上弯曲凹模后侧还设有弯曲件顶出机构5。

根据本实用新型的一个可选实施例，上模组件2包括上模座21、上垫板22、凸模固定板23、卸料板24、卸料件25和定位导套26，上模座21、上垫板22、凸模固定板23和卸料板24自上而下依次叠放设置，且上模座21、上垫板22和凸模固定板23之间利用上连接螺钉7和上连接销钉8固定连接，卸料件25一端与卸料板24固定连接，另一端自下而上依次穿过凸模固定板23、上垫板22和上模座21，并与上模座21滑动连接；模柄1垂直固定于上模座21顶端面上，第一凸模机构31、第二凸模机构32、第三凸模机构33、第四凸模机构34和第五凸模机构35一端均与凸模固定板23固定连接，另一端穿过卸料板24向下伸出；定位导套26为多个，且多个定位导套26一端分别垂直固定于上模座21四角处，另一端向下伸出，从而使得该模具结构设计合理，稳定性强，能够充分实现对板料进行冲孔及弯曲加工。

根据本实用新型的一个可选实施例，卸料件25为多个，且多个卸料件25均匀间隔排布，每个卸料件25均包括卸料螺钉251和卸料弹簧252，且卸料螺钉251一端与卸料板24固定连接，另一端自下而上依次穿过凸模固定板23、上垫板22和上模座21，并与上模座21滑动连接，卸料弹簧252套设于卸料螺钉251外部，从而使得该模具结构设计合理，保证利用卸料板对板料进行压紧固定，同时利用第一凸模机构、第二凸模机构、第三凸模机构、第四凸模机构和第五凸模机构对压紧固定后的板料进行冲孔及弯曲加工，提高工件的冲孔加工精度。

根据本实用新型的一个可选实施例，下模组件4包括下模座41、下垫板42、凹模板43、导料板44和定位导柱45，下模座41、下垫板42和凹模板43自下而上依次叠放设置，且下模座41、下垫板42和凹模板43之间利用下连接螺钉9和下连接销钉10固定连接，导料板44为两块，且两块导料板44相对布置在凹模板43顶端面上，并均与凹模板43固定连接，用于防止板料100在移动进料过程中左右移位；第一凹模孔位、第二凹模孔位和第三凹模孔位均形成于凹模板43上，下模座41和下垫板42上均形成有与第一凹模孔位、第二凹模孔位和第三凹模孔位对应设置的取料孔，向下弯曲凹模和向上弯曲凹模均形成于凹模板43上，弯曲件顶出机构5为两个且相对布置，每个弯曲件顶出机构5均包括顶件块51和顶件弹簧52，顶件弹簧52一端与下模座41固定连接，另一端与顶件块51底部固定连接，顶件块顶部依次穿过下垫板42和凹模板43伸出，且顶件块51设于向上弯曲凹模后侧；定位导柱45为多个，多个定位导柱45一端分别垂直固定于下模座41四角处，另一端向上伸出，且多个定位导柱45分别与对应的多个定位导套26相对布置，从而使得该模具结构简单，设计合理，能够与上模组件配合提高对工件的加工精度，同时定位导套与定位导柱的配合结构，保证了该模具加工过程中的稳定加工作业。

根据本实用新型的一个可选实施例，第一凸模机构31包括第一冲孔凸模311和冲导正孔凸模312，第一冲孔凸模311为两个且相对布置，冲导正孔凸模312设于两个第一冲孔凸模311一侧，两个第一冲孔凸模311和冲导正孔凸模312的一端均与凸模固定板23固定连接，另一端穿过卸料板24向下伸出，第一凹模孔位包括冲孔凹模孔和冲导正孔凹模孔，冲孔凹模孔为两个且相对布置，冲导正孔凹模孔设于两个冲孔凹模孔一侧，且两个第一冲孔凸模311分别与对应的两个冲孔凹模孔尺寸适配且相对布置，冲导正孔凸模312与冲导正孔凹模孔尺寸适配且相对布置，冲导正孔凸模312与冲导正孔凹模孔尺寸适配且相对布置，利用第一冲孔凸模能够实现该模具对板料在第一工位进行冲孔加工，利用冲导正孔凸模便于对板料进行导正孔的冲孔加工，保证加工精度。

根据本实用新型的一个可选实施例，第二凸模机构32包括两个第二冲孔凸模321，两个第二冲孔凸模321相对布置，两个第二冲孔凸模321的一端均与凸模固定板23固定连接，另一端穿过卸料板24向下伸出，第二凹模孔位包括两个第二冲孔凹模孔，且两个第二冲孔凹模孔分别与对应的两个第二冲孔凸模321尺寸适配且相对布置，利用第二冲孔凸模能够使经由第一工位加工后的板料在移动至第二工位时进行第二工位下的冲孔加工，同时不影响板料后段在第一工位处的加工，保证该模具对板料加工的连续性。

根据本实用新型的一个可选实施例，第三凸模机构33包括异形冲孔凸模331和导正销332，异形冲孔凸模331和导正销332均位于两个第二冲孔凸模321的另一侧，且其一端均与凸模固定板23固定连接，另一端穿过卸料板24向下伸出，第三凹模孔位为异形凹模孔，且异形凹模孔与异形冲孔凸模331尺寸适配且相对布置，导正销332与冲导正孔凸模312直径相同，利用异形冲孔凸模能够使经由第二工位加工后的板料在移动至第三工位时进行第三工位下的冲孔加工，利用导正销导正销和导正孔配合能够消除送料导向和送料定距等粗定位的误差，保证冲压加工的顺利进行及不同工位加工特征之间的相对位置精度。

根据本实用新型的一个可选实施例，第四凸模机构34包括向下弯曲凸模341和第一切断凸模342，向下弯曲凸模341和第一切断凸模342均位于导正销332另一侧，且向下弯曲凸模341一端与凸模固定板23固定连接，另一端穿过卸料板24向下伸出，并与向下弯曲凹模相对设置；第一切断凸模342包括切断凸模主体3421和切断凸模弹簧3422，切断凸模弹簧3422一端与凸模固定板23固定连接，另一端与切断凸模主体3421顶部固定连接，切断凸模主体3421底部穿过卸料板24向下伸出，利用向下弯曲凸模能够使经由第三工位加工后的板料在移动至第四工位时，对工件初品一端进行向下弯曲加工，同时利用第一切断凸模切断载体与板料之间的搭边。

根据本实用新型的一个可选实施例，第五凸模机构35包括向上弯曲凸模351和第二切断凸模352，向上弯曲凸模351和第二切断凸模352均位于第一切断凸模342另一侧，且第二切断凸模352一端与凸模固定板23固定连接，另一端穿过卸料板24向下伸出，凹模板43上形成有切断凹模，且切断凹模与第二切断凸模352相对布置；向上弯曲凸模351包括弯曲凸模主体3511和弯曲凸模弹簧3512，弯曲凸模弹簧3512一端与凸模固定板23固定连接，另一端与弯曲凸模主体3511顶部固定连接，弯曲凸模主体3511底部穿过卸料板24向下伸出，并与向上弯曲凹模相对设置，利用向上弯曲凸模能够使经由第四工位加工后的工件初品在移动至第五工位时，对工件初品另一端进行向上弯曲加工，利用第一切断凸模和第二切断凸模切断工件初品两侧与载体的连接，向上弯曲结束后，切断凸模开始工作，此时在冲压力作用下弯曲凸模弹簧压缩变形，使得弯曲凸模不再随上模一起向下运动，从而保证整个冲压过程的顺利进行，完成对工件成品的加工生产。

根据本实用新型的一个可选实施例，还包括浮顶组件6，浮顶组件6为多个且均匀间隔布置，每个浮顶组件6均包括浮顶销61、浮顶弹簧62和螺塞63，下模座41上开设有多个定位孔，螺塞63固定于对应的定位孔内，浮顶弹簧62一端与螺塞63固定连接，另一端与浮顶销61底部固定连接，浮顶销61顶部自下而上依次穿过下模座41、下垫板42和凹模板43向上伸出，用于往前送进板料100时将板料100托起，从而使得该模具结构设计合理，能够对板料进行承托支撑，避免板料在往前送进时磨损凹模表面，并保证板料的正常送进。

本实用新型的一种防盗门天杆钩冲压模具，通过利用模柄与上模组件的连接结构，能够使得该模具上的第一凸模机构、第二凸模机构、第三凸模机构、第四凸模机构和第五凸模机构在压力机的带动下随上模组件一并抬起或下降，并与下模组件上的第一凹模孔位、第二凹模孔位、第三凹模孔位、向上弯曲凹模、向下弯曲凹模和弯曲件顶出机构配合，完成对板料的多工序冲孔及弯曲加工，实现对防盗门天杆钩的连续化生产，有效节省了板料耗材，且加工精度高，操作方便。该模具不仅结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，而且加工效率高，节省了板料耗材，能够实现对防盗门天杆钩工件进行连续性批量化生产加工，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防盗门天杆钩冲压模具，安装于压力机上，用于对板料(100)进行加工，其特征在于，包括：

模柄(1)，所述模柄(1)顶部固定于所述压力机上；

上模组件(2)，所述上模组件(2)设于所述模柄(1)底部，并与所述模柄(1)垂直且固定连接；

凸模组件(3)，所述凸模组件(3)包括第一凸模机构(31)、第二凸模机构(32)、第三凸模机构(33)、第四凸模机构(34)和第五凸模机构(35)，所述第一凸模机构(31)、所述第二凸模机构(32)、所述第三凸模机构(33)、所述第四凸模机构(34)和所述第五凸模机构(35)分别沿所述板料(100)的移动方向依次布置，且其一端均与所述上模组件(2)垂直固定连接，另一端向下伸出；

下模组件(4)，所述下模组件(4)放置于所述压力机的工作台上，并与所述上模组件(2)相对布置，所述下模组件(4)上形成有第一凹模孔位、第二凹模孔位和第三凹模孔位，所述第一凹模孔位、所述第二凹模孔位和所述第三凹模孔位分别与对应的所述第一凸模机构(31)、所述第二凸模机构(32)和所述第三凸模机构(33)相对设置，所述下模组件(4)上还设有向下弯曲凹模、向上弯曲凹模和弯曲件顶出机构(5)，所述向下弯曲凹模和所述向上弯曲凹模分别与对应的所述第四凸模机构(34)和所述第五凸模机构(35)相对设置，所述向上弯曲凹模相应位置还设有弯曲件顶出机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，所述上模组件(2)包括上模座(21)、上垫板(22)、凸模固定板(23)、卸料板(24)、卸料件(25)和定位导套(26)，所述上模座(21)、所述上垫板(22)、所述凸模固定板(23)和所述卸料板(24)自上而下依次叠放设置，且所述上模座(21)、所述上垫板(22)和所述凸模固定板(23)之间利用上连接螺钉(7)和上连接销钉(8)固定连接，所述卸料件(25)一端与所述卸料板(24)固定连接，另一端自下而上依次穿过所述凸模固定板(23)、所述上垫板(22)和所述上模座(21)，并与所述上模座(21)滑动连接；所述模柄(1)垂直固定于所述上模座(21)顶端面上，所述第一凸模机构(31)、所述第二凸模机构(32)、所述第三凸模机构(33)、所述第四凸模机构(34)和所述第五凸模机构(35)一端均与所述凸模固定板(23)固定连接，另一端穿过所述卸料板(24)向下伸出；所述定位导套(26)为多个，且多个所述定位导套(26)一端分别垂直固定于所述上模座(21)四角处，另一端向下伸出。

3.根据权利要求2所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，所述卸料件(25)为多个，且多个所述卸料件(25)均匀间隔排布，每个所述卸料件(25)均包括卸料螺钉(251)和卸料弹簧(252)，且所述卸料螺钉(251)一端与所述卸料板(24)固定连接，另一端自下而上依次穿过所述凸模固定板(23)、所述上垫板(22)和所述上模座(21)，并与所述上模座(21)滑动连接，所述卸料弹簧(252)套设于所述卸料螺钉(251)外部。

4.根据权利要求2所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，所述下模组件(4)包括下模座(41)、下垫板(42)、凹模板(43)、导料板(44)和定位导柱(45)，所述下模座(41)、所述下垫板(42)和所述凹模板(43)自下而上依次叠放设置，且所述下模座(41)、所述下垫板(42)和所述凹模板(43)之间利用下连接螺钉(9)和下连接销钉(10)固定连接，所述导料板(44)为两块，且两块所述导料板(44)相对布置在所述凹模板(43)顶端面上，并均与所述凹模板(43)固定连接，用于防止所述板料(100)在移动进料过程中左右移位；所述第一凹模孔位、所述第二凹模孔位和所述第三凹模孔位均形成于所述凹模板(43)上，所述下模座(41)和所述下垫板(42)上均形成有与所述第一凹模孔位、所述第二凹模孔位和所述第三凹模孔位对应设置的取料孔，所述向下弯曲凹模和所述向上弯曲凹模均形成于所述凹模板(43)上，所述弯曲件顶出机构(5)为两个且相对布置，每个所述弯曲件顶出机构(5)均包括顶件块(51)和顶件弹簧(52)，所述顶件弹簧(52)一端与所述下模座(41)固定连接，另一端与所述顶件块(51)底部固定连接，所述顶件块(51)顶部依次穿过所述下垫板(42)和所述凹模板(43)伸出，且所述顶件块(51)设于所述向上弯曲凹模后侧；所述定位导柱(45)为多个，多个所述定位导柱(45)一端分别垂直固定于所述下模座(41)四角处，另一端向上伸出，且多个所述定位导柱(45)分别与对应的多个所述定位导套(26)相对布置。

5.根据权利要求4所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，所述第一凸模机构(31)包括第一冲孔凸模(311)和冲导正孔凸模(312)，所述第一冲孔凸模(311)为两个且相对布置，所述冲导正孔凸模(312)设于两个所述第一冲孔凸模(311)一侧，两个所述第一冲孔凸模(311)和所述冲导正孔凸模(312)的一端均与所述凸模固定板(23)固定连接，另一端穿过所述卸料板(24)向下伸出，所述第一凹模孔位包括冲孔凹模孔和冲导正孔凹模孔，所述冲孔凹模孔为两个且相对布置，所述冲导正孔凹模孔设于两个所述冲孔凹模孔一侧，且两个所述第一冲孔凸模(311)分别与对应的两个所述冲孔凹模孔尺寸适配且相对布置，所述冲导正孔凸模(312)与所述冲导正孔凹模孔尺寸适配且相对布置。

6.根据权利要求5所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，所述第二凸模机构(32)包括两个第二冲孔凸模(321)，两个所述第二冲孔凸模(321)相对布置，两个所述第二冲孔凸模(321)的一端均与所述凸模固定板(23)固定连接，另一端穿过所述卸料板(24)向下伸出，所述第二凹模孔位包括两个第二冲孔凹模孔，且两个所述第二冲孔凹模孔分别与对应的两个所述第二冲孔凸模(321)尺寸适配且相对布置。

7.根据权利要求6所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，所述第三凸模机构(33)包括异形冲孔凸模(331)和导正销(332)，所述异形冲孔凸模(331)和所述导正销(332)均位于两个所述第二冲孔凸模(321)的另一侧，且其一端均与所述凸模固定板(23)固定连接，另一端穿过所述卸料板(24)向下伸出，所述第三凹模孔位为异形凹模孔，且所述异形凹模孔与所述异形冲孔凸模(331)尺寸适配且相对布置，所述导正销(332)与所述冲导正孔凸模(312)直径相同。

8.根据权利要求7所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，所述第四凸模机构(34)包括向下弯曲凸模(341)和第一切断凸模(342)，所述向下弯曲凸模(341)和所述第一切断凸模(342)均位于所述导正销(332)另一侧，且所述向下弯曲凸模(341)一端与所述凸模固定板(23)固定连接，另一端穿过所述卸料板(24)向下伸出，并与所述向下弯曲凹模相对设置；所述第一切断凸模(342)包括切断凸模主体(3421)和切断凸模弹簧(3422)，所述切断凸模弹簧(3422)一端与所述凸模固定板(23)固定连接，另一端与所述切断凸模主体(3421)顶部固定连接，所述切断凸模主体(3421)底部穿过所述卸料板(24)向下伸出。

9.根据权利要求8所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，所述第五凸模机构(35)包括向上弯曲凸模(351)和第二切断凸模(352)，所述向上弯曲凸模(351)和所述第二切断凸模(352)均位于所述第一切断凸模(342)另一侧，且所述第二切断凸模(352)一端与所述凸模固定板(23)固定连接，另一端穿过所述卸料板(24)向下伸出，所述凹模板(43)上固定有切断凹模，且所述切断凹模与所述第二切断凸模(352)相对布置；所述向上弯曲凸模(351)包括弯曲凸模主体(3511)和弯曲凸模弹簧(3512)，所述弯曲凸模弹簧(3512)一端与所述凸模固定板(23)固定连接，另一端与所述弯曲凸模主体(3511)顶部固定连接，所述弯曲凸模主体(3511)底部穿过所述卸料板(24)向下伸出，并与所述向上弯曲凹模相对设置。

10.根据权利要求4-9任一项所述的一种防盗门天杆钩冲压模具，其特征在于，还包括浮顶组件(6)，所述浮顶组件(6)为多个且均匀间隔布置，每个所述浮顶组件(6)均包括浮顶销(61)、浮顶弹簧(62)和螺塞(63)，所述下模座(41)上开设有多个定位孔，所述螺塞(63)固定于对应的所述定位孔内，所述浮顶弹簧(62)一端与所述螺塞(63)固定连接，另一端与所述浮顶销(61)底部固定连接，所述浮顶销(61)顶部自下而上依次穿过所述下模座(41)、所述下垫板(42)和所述凹模板(43)向上伸出，用于往前送进所述板料(100)时将所述板料(100)托起。

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