CN211887676U - 一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂胶装置技术领域，具体的说是一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，包括进料工作台和出料工作台，所述进料工作台和出料工作台上端中部分别设有进料辊道和出料辊道，所述进料工作台上端前后两侧焊接有连接板，所述连接板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有移动板。本实用新型便于调节，涂胶效率高，能够根据金属板的宽度，对金属板进行限位，防止金属薄板在移动的过程中发生偏移，从而影响涂胶质量；能够根据金属薄板的宽度调节出胶的宽度，避免胶水流到金属薄板外侧，造成胶水浪费；能够根据金属薄板的厚度调节匀胶辊的高度，使得涂胶装置使用范围更广。

Description

一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶装置技术领域，具体为一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置。

背景技术

内衬风管一般用于空调、加热、通风***的通风。内衬风管一般通过涂胶装置在金属薄板表面涂上一层胶水，然后在金属薄板涂有胶水的一面贴上内保温面板，最后将贴有内保温面板的金属薄板做成风管形状。现有的涂胶装置，不方便根据使用需要进行调节，不能满足不同厚度和宽度的材料进行使用，使得使用范围受到局限。为此，我们推出一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，包括进料工作台和出料工作台，所述进料工作台和出料工作台上端中部分别设有进料辊道和出料辊道，所述进料工作台上端前后两侧焊接有连接板，所述连接板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有移动板，所述进料工作台上端靠近出料工作台的一侧安装有第一机架，所述第一机架上端安装有储胶箱，所述第一机架下端安装有喷胶管，所述喷胶管下端均匀分布有喷胶头，每组所述喷胶头上均安装有阀门，所述进料工作台和出料工作台上部相互靠近的一端前后两侧均固定连接有支撑柱，前侧两组所述支撑柱之间和后侧两组所述支撑柱之间均焊接有侧板，所述侧板中部开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，两组所述移动块之间通过转轴转动连接有匀胶辊，所述进料工作台和出料工作台之间下端焊接有底板，所述底板上端安装有第二支架，所述第二支架上端通过轴承转动连接有导向辊。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷胶管与储胶箱之间通过导胶管相连通，所述导胶管上安装有输胶泵。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动槽内左右两侧壁均开一体成型连接有凸起，所述移动块左右两侧均开设有与凸起相匹配的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述侧板下端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端贯穿侧板底部且伸入移动槽内，所述第二液压缸的输出端顶部固定连接于移动块下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向辊与匀胶辊位于同一竖直线上，所述导向辊的上端面与进料辊道和出料辊道上端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于调节，涂胶效率高，能够根据金属板的宽度，对金属板进行限位，防止金属薄板在移动的过程中发生偏移，从而影响涂胶质量；能够根据金属薄板的宽度调节出胶的宽度，避免胶水流到金属薄板外侧，造成胶水浪费；能够根据金属薄板的厚度调节匀胶辊的高度，使得涂胶装置使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型进料工作台结构示意图。

图中：1进料工作台、2出料工作台、3进料辊道、4出料辊道、5连接板、6第一液压缸、7移动板、8第一机架、9储胶箱、10喷胶管、11喷胶头、12支撑柱、13侧板、14移动槽、15移动块、16匀胶辊、17底板、18第二支架、19导向辊、20第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，包括进料工作台1和出料工作台2，进料工作台1和出料工作台2上端中部分别设有进料辊道3和出料辊道4，用于输送金属薄板，使得金属薄板不断移动。

进料工作台1上端前后两侧焊接有连接板5，连接板5外侧固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端末端固定连接有移动板7，通过第一液压缸6工作，可驱动移动板7进行前后移动，从而调节两组移动板7之间的距离，便于对不同宽度的金属薄板进行限位，防止金属薄板在移动的过程中发生偏移，从而影响涂胶质量。

进料工作台1上端靠近出料工作台2的一侧安装有第一机架8，第一机架8上端安装有储胶箱9，第一机架8下端安装有喷胶管10，喷胶管10与储胶箱9之间通过导胶管相连通，导胶管上安装有输胶泵，喷胶管10下端均匀分布有喷胶头11，每组喷胶头11上均安装有阀门，通过阀门的设置，可根据需要涂胶的金属薄板的宽度，选择打开和关闭喷胶头11上的阀门，使得打开的喷胶头之间的距离满足金属薄板的宽度，避免胶水流到金属薄板外侧，造成胶水浪费。

进料工作台1和出料工作台2上部相互靠近的一端前后两侧均固定连接有支撑柱12，前侧两组支撑柱12之间和后侧两组支撑柱12之间均焊接有侧板13，侧板13中部开设有移动槽14，移动槽14内滑动连接有移动块15，具体设置时，移动槽14内左右两侧壁均开一体成型连接有凸起，移动块15左右两侧均开设有与凸起相匹配的凹槽，使得移动块15被限制，只能在移动槽14内进行上下运动，不会发生倾斜，保证匀胶质量。两组移动块15之间通过转轴转动连接有匀胶辊16，侧板13下端固定安装有第二液压缸20，第二液压缸20输出端贯穿侧板底部且伸入移动槽14内，第二液压缸20的输出端顶部固定连接于移动块15下端，通过第二液压缸20工作可驱动移动块15和匀胶辊16进行上下运动，从而调节匀胶辊16与导向辊19之间的距离，便于不同厚度的金属薄板进行使用。

进料工作台1和出料工作台2之间下端焊接有底板17，底板17上端安装有第二支架18，第二支架18上端通过轴承转动连接有导向辊19，具体设置时，导向辊19与匀胶辊16位于同一竖直线上，导向辊19的上端面与进料辊道3和出料辊道4上端面平齐。

具体的，使用时，将金属薄板放置在进料辊道3上端，通过第一液压缸6工作，驱动两组移动板7相互靠近，对金属薄板进行限位，防止金属薄板在移动的过程中发生偏移，从而影响涂胶质量；打开和关闭喷胶头11上的阀门，使得打开的喷胶头11之间的距离满足金属薄板的宽度，避免胶水流到金属薄板外侧，造成胶水浪费；通过第二液压缸20工作驱动移动块15和匀胶辊16进行上下运动，从而调节匀胶辊16与导向辊19之间的距离，满足金属薄板的厚度需求；通过进料辊道3和出料辊道4工作，将金属薄板向第一机架8的方向输送，通过输胶泵工作，将储胶箱9内的胶水泵向喷胶管10进而从喷胶头11滴向金属薄板上端面，金属薄板即继续输送至匀胶辊16下端，此时匀胶辊16与金属薄板表面的胶水接触，在金属薄板继续移动的过程中，匀胶辊16将胶水摊匀，从而进行涂胶操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，包括进料工作台（1）和出料工作台（2），其特征在于：所述进料工作台（1）和出料工作台（2）上端中部分别设有进料辊道（3）和出料辊道（4），所述进料工作台（1）上端前后两侧焊接有连接板（5），所述连接板（5）外侧固定安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端末端固定连接有移动板（7），所述进料工作台（1）上端靠近出料工作台（2）的一侧安装有第一机架（8），所述第一机架（8）上端安装有储胶箱（9），所述第一机架（8）下端安装有喷胶管（10），所述喷胶管（10）下端均匀分布有喷胶头（11），每组所述喷胶头（11）上均安装有阀门，所述进料工作台（1）和出料工作台（2）上部相互靠近的一端前后两侧均固定连接有支撑柱（12），前侧两组所述支撑柱（12）之间和后侧两组所述支撑柱（12）之间均焊接有侧板（13），所述侧板（13）中部开设有移动槽（14），所述移动槽（14）内滑动连接有移动块（15），两组所述移动块（15）之间通过转轴转动连接有匀胶辊（16），所述进料工作台（1）和出料工作台（2）之间下端焊接有底板（17），所述底板（17）上端安装有第二支架（18），所述第二支架（18）上端通过轴承转动连接有导向辊（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，其特征在于：所述喷胶管（10）与储胶箱（9）之间通过导胶管相连通，所述导胶管上安装有输胶泵。

3.根据权利要求1所述的一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，其特征在于：所述移动槽（14）内左右两侧壁均开一体成型连接有凸起，所述移动块（15）左右两侧均开设有与凸起相匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，其特征在于：所述侧板（13）下端固定安装有第二液压缸（20），所述第二液压缸（20）输出端贯穿侧板底部且伸入移动槽（14）内，所述第二液压缸（20）的输出端顶部固定连接于移动块（15）下端。

5.根据权利要求1所述的一种防霉防菌内衬风管的涂胶装置，其特征在于：所述导向辊（19）与匀胶辊（16）位于同一竖直线上，所述导向辊（19）的上端面与进料辊道（3）和出料辊道（4）上端面平齐。

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