CN220425757U - 一种倾斜式出胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜式出胶机构，包括基座，基座上设置有涂胶辊，基座与涂胶辊均倾斜设置；基座上设置有进胶流道，进胶流道包含至少一个入口，每个进胶流道的入口均设置有进胶接头，进胶流道的入口以及进胶接头均设置在基座的下部；进胶流道的出口靠近涂胶辊的上部位置设置，并且进胶流道的出口朝向涂胶辊。本实用新型通过倾斜设置的基座以及倾斜设置的涂胶辊，可以对具有倾斜角度的异形板材进行涂胶加工。

Description

一种倾斜式出胶机构

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，尤其涉及一种倾斜式出胶机构。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，主要用以将液态胶水涂在板材、纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备。

目前的涂胶机一般为竖直式或者水平式，竖直式涂胶机一般采用竖直状态使用，水平式涂胶机一般采用水平状态使用，对于具有倾斜角度的异形板材而言，竖直或者水平的涂胶机难以对其进行加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型在于提供一种倾斜式出胶机构，可以对具有倾斜角度的异形板材进行涂胶加工。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种倾斜式出胶机构，包括基座，基座上设置有涂胶辊，基座与涂胶辊均倾斜设置；

基座上设置有进胶流道，进胶流道包含至少一个入口，每个进胶流道的入口均设置有进胶接头，进胶流道的入口以及进胶接头均设置在基座的下部；

进胶流道的出口靠近涂胶辊的上部位置设置，并且进胶流道的出口朝向涂胶辊。

在一个优选实施中，一种倾斜式出胶机构，还包括机架，机架具有横向设置的第一连接端与倾斜设置的第二连接端，第二连接端与基座连接在一起。

在一个优选实施中，进胶流道的出口的设置位置高于进胶流道的入口的设置位置。

在一个优选实施中，基座上设置有挡料板，挡料板设置涂胶辊的外侧。

在一个优选实施中，基座与涂胶辊转动连接在一起，涂胶辊由第一驱动机构驱动转动，第一驱动机构包含电机或者气缸。

在一个优选实施中，进胶流道的出口与涂胶辊之间转动连接有调节轴，调节轴由第二驱动机构驱动转动，第二驱动机构包含电机或者气缸；

调节轴的一侧具有凸起，调节轴通过转动使得凸起靠近或者远离涂胶辊，从而调节调节轴与涂胶辊之间的间距；

基座、调节轴以及涂胶辊之间形成出胶腔，出胶腔内容纳有胶水，胶水通过进胶流道的出口进入出胶腔，出胶腔内的胶水通过调节轴与涂胶辊之间的间隙涂覆涂胶辊表面。

在一个优选实施中，进胶流道与进胶接头之间设置有开关阀，开关阀设置在基座的下部，开关阀用于启闭进胶流道与进胶接头之间的通道。

在一个优选实施中，基座设置有接料槽，接料槽设置在涂胶辊的下部，接料槽与导流板相连接，接料槽与导流板之间设置有导流口，接料槽用于承接多余胶水，多余胶水通过接料槽、导流口以及导流板溢流出去。

在一个优选实施中，基座上设置有涂胶工位，涂胶工位用于放置板材，涂胶工位的一侧设置有调节板，基座上设置有直线轨道，调节板设置在直线轨道内；

调节板由第三驱动机构驱动做直线运动，第三驱动机构包含进给螺杆，基座上设置用于配合进给螺杆的螺纹孔，进给螺杆的端部设置有环形凸缘，调节板的端部设置有凹槽，进给螺杆与调节板通过环形凸缘以及凹槽转动连接在一起；

调节板在第三驱动机构的驱动下沿着直线轨道靠近或远离涂胶辊。

在一个优选实施中，基座上设置有至少一个加热管，加热管用于间接对胶水进行加热；

和/或，涂胶辊上设置有至少一个加热管，加热管用于间接对胶水进行加热。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过倾斜设置的基座、倾斜设置的涂胶辊以及具有倾斜设置的第二连接端的机架，可以对具有倾斜角度的异形板材进行涂胶加工。

2、本实用新型将进胶接头设置在基座的下部，避免进胶接头凸出基座的上部，利于基座的上部与其他部件的连接，避免相互干涉。

3、本实用新型进胶流道的出口的设置位置高于进胶流道的入口的设置位置，利于控制进胶流道的出胶速度，防止胶水浪费。

4、本实用新型中调节轴通过转动使得凸起靠近或者远离涂胶辊，从而调节调节轴与涂胶辊之间的间距，进而可以调节涂胶辊表面涂覆胶水的厚度，适应不同涂胶量需求的板材。

5、本实用新型通过设置加热管对基座进行加热，从而间接对进胶流道内的胶水进行加热，或者通过设置加热管对涂胶辊进行加热，从而间接对涂覆在涂胶辊表面的胶水进行加热，避免胶水凝固。

6、本实用新型通过在涂胶辊的外部设置挡料板，可以避免胶水飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型的第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的第二视角的结构示意图。

图4为本实用新型的分解示意图。

图5为本实用新型调节轴的结构示意图。

图6为本实用新型的内部结构示意图。

图7为本实用新型的内部结构示意图。

图中：

1－基座，2－涂胶辊，3－进胶流道，31－入口，32－出口，4－进胶接头，5－机架，51－第一连接端，52－第二连接端，6－挡料板，7－第一驱动机构，8－调节轴，9－第二驱动机构，10－出胶腔，11－开关阀，12－接料槽，13－导流板，14－导流口，15－涂胶工位，16－调节板，17－直线轨道，18－第三驱动机构，181－进给螺杆，182－环形凸缘，19－凹槽，20－加热管，a－板材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1－图7所示，本实用新型提供一种倾斜式出胶机构，包括基座1，基座1上设置有涂胶辊2，基座1与涂胶辊2均倾斜设置；

基座1上设置有进胶流道3，进胶流道3包含至少一个入口31，每个进胶流道3的入口31均设置有进胶接头4，进胶流道3的入口31以及进胶接头4均设置在基座1的下部；进胶流道3的出口32靠近涂胶辊2的上部位置设置，并且进胶流道3的出口32朝向涂胶辊2；利于涂胶辊2的上部、中部以及下部均涂覆有胶水。

基座1与涂胶辊2相对水平面倾斜设置的角度可以为0度到90度，不包括0度与90度，可以为30度、45度、60度，优选45度，当然本机构在0度与90度也可以使用，根据实际应用场景选用，不局限于此。

基于上述结构，本实用新型可以对具有倾斜角度的异形板材进行涂胶加工。

其中，基座1可以由多块座体拼接而成，基座1也可以一体制成，根据实际的应用场景与需求而定；对于由多块座体拼接而定的基座1，进胶流道3为多段相互连通的流道组成，多段相互连通的流道可以布置在多块座体上，进胶接头4也可以设置在位于最下部的座体上，对此不作限制。

其中，涂胶辊2的表面上设置有滑面区以及凹面区，滑面区以及凹面区至少具有一段，由此使得涂胶辊2可根据滑面区以及凹面区上粘附的不同胶水量以对板材进行涂胶，满足板材不同位置的不同涂胶量需求。

在本实施例中，一种倾斜式出胶机构还包括机架5，机架5具有横向设置的第一连接端51与倾斜设置的第二连接端52，第二连接端52与基座1连接在一起；由此，利于将机架5与倾斜设置的基座1、倾斜设置的涂胶辊2连接在一起，为基座1与涂胶辊2提供支撑，机架5通过第一连接端51与出胶机或者其他设备连接在一起。

在本实施例中，进胶流道3的出口32的设置位置高于进胶流道3的入口31的设置位置，利于控制进胶流道3的出胶速度，防止胶水浪费。

在本实施例中，进胶流道3由多段流道相互连通而成，与进胶流道3的出口32相连通的流道横向设置或倾斜设置，其余流道可以横向设置、纵向设置或倾斜设置。

在本实施例中，基座1上设置有挡料板6，挡料板6设置在涂胶辊2的外侧，挡料板6整体呈“L”字型，或者挡料板6整体呈“U”字型，挡料板6的设置以不干涉其他部件为准，挡料板6可以避免胶水飞溅在外部。

在本实施例中，基座1与涂胶辊2转动连接在一起，涂胶辊2由第一驱动机构7驱动转动，第一驱动机构7包含电机或者气缸。

在本实施例中，以第一驱动机构7包含为电机为例，电机的输出轴与涂胶辊2的轴部连接在一起，通过电机转动带动涂胶辊2转动；涂胶辊2与基座1之间通过轴承转动连接，从而基座1在给涂胶辊2提供支撑力的同时，不影响涂胶辊2的相对转动。

具体的，基座1整体呈近似“ㄈ”字型结构，该涂胶轴转动设置在其开口处，基座1的结构可以为涂胶辊2提供支撑力，又避免与涂胶辊2发生干涉。

在本实施例中，进胶流道3的出口32与涂胶辊2之间转动连接有调节轴8，调节轴8由第二驱动机构9驱动转动，第二驱动机构9包含电机或者气缸；调节轴8的一侧具有凸起，调节轴8通过转动使得凸起靠近或者远离涂胶辊2，从而调节调节轴8与涂胶辊2之间的间距；基座1、调节轴8以及涂胶辊2之间形成出胶腔10，出胶腔10内容纳有胶水，胶水通过进胶流道3的出口32进入出胶腔10，出胶腔10内的胶水通过调节轴8与涂胶辊2之间的间隙涂覆涂胶辊2表面。

其中，进胶流道3的出口32设置在调节轴8的转动范围之外，也就是说，调节轴8的转动不影响进胶流道3的出口32大小。

其中，调节轴8与基座1之间通过轴承转动连接，从而基座1在给调节轴8提供支撑力的同时，不影响涂胶辊2的相对转动；该调节轴8转动设置在其开口处，基座1的结构可以为调节轴8提供支撑力，又避免与调节轴8发生干涉。

在本实施例中，以第二驱动机构9包含气缸为例，该气缸的缸体尾部通过铰链与基座1转动连接在一起，该气缸的伸缩杆通过铰链与转动杆的一端转动连接在一起，转动杆的另一端与调节轴8的轴部固定连接在一起，该气缸本身可以发生转动，该气缸的伸缩杆伸出，转动杆正向转动，从而带动调节轴8正向转动，该气缸的伸缩杆回缩，转动杆反向转动，从而带动调节轴8反向转动，根据该气缸的伸缩杆的行程决定调节轴8的转动角度，通过限定该气缸的伸缩杆行程限定调节轴8的转动角度。

在其他实施例中，第二驱动机构9包含电机，具体的，该电机为正反转电机；当采用电机时，电机的输出轴与调节轴8的轴部连接在一起，通过电机正向转动与反向转动带动调节轴8正向转动或者反向转动，电机正向转动与反向转动的角度决定调节轴8的转动角度，通过限定电机正向转动与反向转动的角度限定调节轴8的转动角度。

基于上述结构，调节轴8正向转动的过程中，调节轴8上的凸起逐渐远离涂胶辊2，从而使得调节轴8与涂胶辊2之间的间隙逐渐变大，涂覆在涂胶辊2表面的胶水厚度也逐渐增加；调节轴8反向转动的过程中，调节轴8上的凸起逐渐靠近涂胶辊2，从而使得调节轴8与涂胶辊2之间的间隙逐渐变小，涂覆在涂胶辊2表面的胶水厚度也逐渐减少；当调节轴8上的凸起完全与涂胶辊2抵接时，涂覆在涂胶辊2表面的胶水为最少状态；上述调节过程实现涂胶辊2表面涂覆胶水厚度的调节，适应不同涂胶量需求的板材。

如图6－图7所示，在本实施例中，进胶流道3与进胶接头4之间设置有开关阀11，开关阀11设置在基座1的下部，开关阀11用于启闭进胶流道3与进胶接头4之间的通道。

其中，开关阀11可以采用气缸，该气缸的伸缩杆***进胶流道3，当该气缸的伸缩杆伸出完全***进胶流道3时，该位置处的进胶流道3关闭，当该气缸的伸缩杆回缩完全远离进胶流道3时，该位置处的进胶流道3打开到最大，根据该气缸的伸缩杆***进胶流道3的程度来控制该位置处的进胶流道3大小，从而对胶水的进量实现控制。

在本实施例中，基座1设置有接料槽12，接料槽12设置在涂胶辊2的下部，接料槽12与导流板13相连接，接料槽12与导流板13之间设置有导流口14，接料槽12用于承接多余胶水，多余胶水通过接料槽12、导流口14以及导流板13溢流出去。

在本实施例中，基座1上设置有涂胶工位15，涂胶工位15用于放置板材，涂胶工位15的一侧设置有调节板16，基座1上设置有直线轨道17，调节板16设置在直线轨道17内；调节板16由第三驱动机构18驱动做直线运动，第三驱动机构18包含进给螺杆181，基座1上设置用于配合进给螺杆181的螺纹孔，进给螺杆181的端部设置有环形凸缘182，调节板16的端部设置有凹槽19，进给螺杆181与调节板16通过环形凸缘182以及凹槽19转动连接在一起；调节板16在第三驱动机构18的驱动下沿着直线轨道17靠近或远离涂胶辊2。

基于上述结构，可以将待涂胶的板材置于涂胶工位15上，并且板材抵接在调节板16上，可以通过手动正向转动进给螺杆181或者手动反向转动进给螺杆181来带动调节板16前进或者后退，从而适用不同尺寸的板材。

在本实施例中，基座1上设置有至少一个加热管20，加热管20用于间接对胶水进行加热；和/或，涂胶辊2上设置有至少一个加热管20，加热管20用于间接对胶水进行加热。

其中，加热管20采用电加热管20，电加热管20内设置有电加热丝。

基于上述结构，通过设置加热管20对基座1或者涂胶辊2进行加热，从而间接对进胶流道3内的胶水进行加热，或者间接对涂覆在涂胶辊2表面的胶水进行加热，避免胶水凝固。

倾斜式出胶机构的工作过程如下：将待涂胶的板材置于涂胶工位15，打开开关阀11，胶水自进胶接头4进入进胶流道3，胶水通过进胶流道3的出口32、调节轴8后涂覆至涂胶辊2的表面，涂胶辊2转动对板材的表面进行涂胶。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倾斜式出胶机构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有涂胶辊(2)，所述基座(1)与所述涂胶辊(2)均倾斜设置；

所述基座(1)上设置有进胶流道(3)，所述进胶流道(3)包含至少一个入口(31)，每个所述进胶流道(3)的入口(31)均设置有进胶接头(4)，所述进胶流道的入口(31)以及所述进胶接头(4)均设置在所述基座(1)的下部；

所述进胶流道(3)的出口(32)靠近所述涂胶辊(2)的上部位置设置，并且所述进胶流道(3)的出口(32)朝向所述涂胶辊(2)。

2.根据权利要求1所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：还包括机架(5)，所述机架(5)具有横向设置的第一连接端(51)与倾斜设置的第二连接端(52)，所述第二连接端(52)与所述基座(1)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：所述进胶流道(3)的出口(32)的设置位置高于所述进胶流道(3)的入口(31)的设置位置。

4.根据权利要求1所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：所述基座(1)上设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)设置所述涂胶辊(2)的外侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：所述基座(1)与所述涂胶辊(2)转动连接在一起，所述涂胶辊(2)由第一驱动机构(7)驱动转动，所述第一驱动机构(7)包含电机或者气缸。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：所述进胶流道(3)的出口(32)与所述涂胶辊(2)之间转动连接有调节轴(8)，所述调节轴(8)由第二驱动机构(9)驱动转动，所述第二驱动机构(9)包含电机或者气缸；

所述调节轴(8)的一侧具有凸起(81)，所述调节轴(8)通过转动使得所述凸起(81)靠近或者远离所述涂胶辊(2)，从而调节所述调节轴(8)与所述涂胶辊(2)之间的间距；

所述基座(1)、所述调节轴(8)以及所述涂胶辊(2)之间形成出胶腔(10)，所述出胶腔(10)内容纳有胶水，胶水通过所述进胶流道(3)的出口(32)进入所述出胶腔(10)，所述出胶腔(10)内的胶水通过所述调节轴(8)与所述涂胶辊(2)之间的间隙涂覆所述涂胶辊(2)表面。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：所述进胶流道(3)与所述进胶接头(4)之间设置有开关阀(11)，所述开关阀(11)设置在所述基座(1)的下部，所述开关阀(11)用于启闭所述进胶流道(3)与所述进胶接头(4)之间的通道。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：所述基座(1)设置有接料槽(12)，所述接料槽(12)设置在所述涂胶辊(2)的下部，所述接料槽(12)与导流板(13)相连接，所述接料槽(12)与所述导流板(13)之间设置有导流口(14)，所述接料槽(12)用于承接多余胶水，多余胶水通过所述接料槽(12)、所述导流口(14)以及所述导流板(13)溢流出去。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：所述基座(1)上设置有涂胶工位(15)，所述涂胶工位(15)用于放置板材，所述涂胶工位(15)的一侧设置有调节板(16)，所述基座(1)上设置有直线轨道(17)，所述调节板(16)设置在所述直线轨道(17)内；

所述调节板(16)由第三驱动机构(18)驱动做直线运动，所述第三驱动机构(18)包含进给螺杆(181)，所述基座(1)上设置用于配合所述进给螺杆(181)的螺纹孔，所述进给螺杆(181)的端部设置有环形凸缘(182)，所述调节板(16)的端部设置有凹槽(19)，所述进给螺杆(181)与所述调节板(16)通过所述环形凸缘(182)以及所述凹槽(19)转动连接在一起；

所述调节板(16)在所述第三驱动机构(18)的驱动下沿着所述直线轨道(17)靠近或远离所述涂胶辊(2)。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的倾斜式出胶机构，其特征在于：所述基座(1)上设置有至少一个加热管(20)，所述加热管(20)用于间接对胶水进行加热；

和/或，所述涂胶辊(2)上设置有至少一个加热管(20)，所述加热管(20)用于间接对胶水进行加热。