CN202968608U - 一种转炉炉底以及转炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉炉底，包括炉底壳以及沿所述炉底壳的开口方向依次设置在所述炉底壳内的镁质永久层、镁碳砖中间层以及镁碳砖工作层，所述镁碳砖工作层包括若干相互咬砌的带雌雄槽的镁碳砖，所述带雌雄槽的镁碳砖的长度方向与所述炉底壳的开口方向一致。本实用新型转炉炉底能有效地做到炉底砖型设计简单、成型容易，砌筑方便、整体强度高。本实用新型还公开了一种转炉，通过在转炉炉身与转炉炉底之间设有混凝土结构的密封条，具有耐高温、防氧化、防渗水等结合功能，使转炉能有效防止炉衬相接处的镁碳砖氧化、水化、风化，延长镁碳砖使用寿命，达到防止连接处的镁碳砖由于炉外原因破坏造成的漏钢的目的。

Description

一种转炉炉底以及转炉

技术领域

本实用新型涉及转炉领域，具体涉及一种转炉炉底以及转炉。

背景技术

转炉是炼钢厂中的一种初炼设备，其主要功能是通过向转炉内吹纯氧、加入石灰，尽量去除（高炉）铁水中的磷、硫等有害元素，同时调节碳、硅成份及提高金属液体温度，为下一步精炼做准备。

转炉炉衬采用的镁碳砖耐火材料砌筑，根据炉型的大小，炉底与炉身的炉衬分为整体砌筑与分体砌筑两种方式。转炉在整个冶炼过程中——加料、吹炼、放钢、倒渣及溅渣护炉等作业程序中，会发生炉衬上下以耳轴为中心轴进行360度转动，因此，对炉衬结构的整体强度要求高，不得出现炉衬砖塌落，尤其是炉底砖。一般公称吨位100吨以上的转炉炉衬，因炉壳净空大，采用整体砌筑，即炉衬从炉壳内的炉底开始砌筑至炉口，炉底采用球冠形砌筑。炉身公称吨位100吨以下的转炉炉衬因炉壳净空小，采用分体砌筑，即炉底、炉身分开砌筑，备用的炉底可以在停炉前提前砌筑好，等炉身砌筑完毕后，将炉底与炉身连接，这样就可以缩短停炉修筑时间，提高转炉的作业率。

炉底的砌筑方式分为圆台体形与球冠体形两种方式砌筑。前者设计需要的砖型结构简单（为长方体，加工成型方便）、类型少、砌筑方便；后者设计需要的砖型结构复杂（为冠形多面体，加工成型复杂）、类型多、砌筑难度大。但是，球冠形炉底砖与砖之间结构紧凑、相互作用强度大，在冶炼过程中不易塌砖，多用于大型炉体的整体炉衬砌筑；同比，圆台体型炉底的砖与砖之间的结构较为疏松、相互作用强度较弱，在冶炼过程中易塌砖，多用于中小型炉衬的分体式砌筑。并且分体砌筑的炉底与炉身相结合处易出现炉衬砖（镁碳砖）风化现象（炉外含氧气体进入、炉帽或烟罩漏水沿着炉壳壁渗入接缝），导致高温液体漏出，轻则影响生产，重则危及设备与人身安全。当中小型转炉采用顶底复吹工艺后，炉底均布置安装了多个透气砖后，对炉底砖的砌筑的整体结构强度提出了更高的要求——既要砖型简单、成型容易，又要砌筑方便、整体强度大，防止接缝风化。

本实用新型针对现有技术不足，提供一种新型砖型设计和砌筑的炉底。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种转炉炉底，能有效地做到炉底砖型设计简单，成型容易，砌筑方便、整体强度高。

一种转炉炉底，包括炉底壳以及沿所述炉底壳的开口方向依次设置在所述炉底壳内的镁质永久层、镁碳砖中间层以及镁碳砖工作层，所述镁碳砖工作层包括若干相互咬砌的带雌雄槽的镁碳砖，所述带雌雄槽的镁碳砖的长度方向与所述炉底壳的开口方向一致。

沿所述炉底壳的开口方向是指从所述炉底壳的底面至所述炉底壳的顶部（即开口所在位置）的方向。

带雌雄槽的镁碳砖的长度方向与炉底壳的开口方向一致，即将带雌雄槽的镁碳砖沿竖直方向进行砌筑，并通过带雌雄槽的镁碳砖中的雌雄槽相互配合，相互咬砌，提高了镁碳砖工作层的连接强度，从而延长了转炉炉底的使用寿命。

作为优选，所述雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽（即凸起）和雌槽（凹槽），从而使得相邻的带雌雄槽的镁碳砖的雄槽和雌槽可以相互配合，从而实现相互咬砌，得到连接强度较好的镁碳砖工作层。

作为优选，所述雌雄槽位于所述带雌雄槽的镁碳砖靠近所述镁碳砖中间层的一侧，从而一方面能够保证砌筑强度，另一方面，能够使得砌筑方便。

作为优选，所述雌雄槽沿所述带雌雄槽的镁碳砖的宽度方向设置，即所述雌雄槽中雄槽的突起方向和雌槽的凹向均沿所述带雌雄槽的镁碳砖的宽度方向，从而使得带雌雄槽的镁碳砖成型容易，并能够保证镁碳砖工作层的连接强度。

作为优选，相邻的带雌雄槽的镁碳砖中配合的雄槽和雌槽之间留有3~7mm的间隙，该间隙内填有火泥，从而使得相邻的带雌雄槽的镁碳砖互相咬合接触紧密，提高镁碳砖工作层的连接强度。

作为优选，所述转炉炉底设有贯穿于所述镁质永久层、镁碳砖中间层以及镁碳砖工作层的通孔，所述通孔的底部填充有捣打料，并在所述通孔内砌筑有透气砖。上述设置的透气砖具有吹通率高、操作安全可靠、使用寿命长等优点。

进一步优选，所述透气砖为四块，位于所述转炉炉底的中心至外缘的中部，四块透气砖对称地分布在以所述转炉炉底的中心为圆心的同心圆上，透气砖对称安装使得具有较好的吹气冶炼效果。

作为优选，所述镁碳砖工作层包括十字形分成的四个直角形砌筑区，以所述转炉炉底的中心为所述十字形的中心。每个直角形砌筑区，由带雌雄槽的镁碳砖砌成若干个直角形，然后各个直角形从转炉炉底的中心至外缘依次紧贴在一起形成。

作为优选，所述镁质永久层包括两层砌筑的永久层镁砖。

作为优选，所述镁碳砖中间层包括两层砌筑的普通镁碳砖。

上述的镁碳砖工作层、镁质永久层以及镁碳砖中间层能够很好地满足使用需求。

作为优选，所述转炉炉底为圆台体型，为通常使用的转炉炉底，适用范围广。

本实用新型还提供了一种转炉，通过在转炉炉身与转炉炉底之间设有混凝土结构的密封条，具有耐高温、防氧化、防渗水等结合功能，使转炉能有效防止炉衬相接处的镁碳砖氧化、水化、风化，延长镁碳砖使用寿命，达到防止连接处的镁碳砖由于炉外原因破坏造成的漏钢的目的。

一种转炉，包括转炉炉底以及与所述转炉炉底连接的转炉炉身，所述转炉炉身与转炉炉底之间设有混凝土结构的密封条，所述混凝土结构的密封条包括钢丝网制成的钢丝骨架以及包裹在所述钢丝骨架上的火泥。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型转炉炉底，将带雌雄槽的镁碳砖沿竖直方向进行砌筑，并通过带雌雄槽的镁碳砖中的雌雄槽相互配合，相互咬砌，提高了镁碳砖工作层的连接强度，能有效降防止炉底塌砖，从而延长了转炉炉底的使用寿命，能有效地做到炉底砖型设计简单、成型容易、砌筑方便、整体强度高，并能防止接缝镁碳砖风化。

本实用新型转炉，通过在转炉炉身与转炉炉底之间设有混凝土结构的密封条，具有耐高温、防氧化、防渗水等结合功能，使转炉能有效防止炉衬相接处的镁碳砖氧化、水化、风化，延长镁碳砖使用寿命，防止连接处的镁碳砖由于炉外原因破坏造成的漏钢，有效延长本实用新型转炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型转炉炉底的结构示意图；

图2为图1中沿A-A剖面线的转炉炉底的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中带雌雄槽的镁碳砖的结构示意图；

图4为图3中带雌雄槽的镁碳砖的左视图；

图5为相邻的带雌雄槽的镁碳砖的雄槽和雌槽配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，转炉炉底，包括炉底壳1以及沿炉底壳1的开口方向依次设置在炉底壳1内的镁质永久层2、镁碳砖中间层3以及镁碳砖工作层4。转炉炉底为圆台体型，为通常使用的转炉炉底。镁质永久层2包括两层砌筑的永久层镁砖，具体为先平砌一层永久层镁砖、再侧砌一层永久层镁砖。镁碳砖中间层3包括两层砌筑的普通镁碳砖，具体为平砌两层普通镁碳砖，镁碳砖工作层4包括若干相互咬砌的带雌雄槽的镁碳砖41，带雌雄槽的镁碳砖41的长度方向与炉底壳1的开口方向一致，即采用竖砌一层带雌雄槽的镁碳砖41，形成镁碳砖工作层4。镁碳砖工作层4包括十字形分成的四个直角形砌筑区，以转炉炉底的中心为十字形的中心，每个直角形砌筑区，由带雌雄槽的镁碳砖41砌成若干个直角形，然后各个直角形从转炉炉底的中心至外缘依次紧贴在一起形成。当砌筑镁碳砖工作层4时，先将两块透气砖5布置在转炉炉底俯视平面的直径连线上，采用“十字形”方法，砌筑相互垂直两排带雌雄槽的镁碳砖41，然后在划分的“十字形”四个区域，按照“人字形”（也称直角形）由中心向外缘两直角边交替砌筑。

如图1和图2所示，转炉炉底设有贯穿于镁质永久层2、镁碳砖中间层3以及镁碳砖工作层4的通孔，该通孔的底部填充有捣打料6，捣打料6具体选用铝铬质耐火材料，并在该通孔内砌筑有透气砖5。砌镁质永久层2时，透气砖5位置的正下方预留一个不小于透气砖5厚度的正方形孔，当竖直安装透气砖5位置确定后，方形孔内用铝铬质耐火材料捣实。透气砖5周围尽可能被带雌雄槽的镁碳砖41挤紧，适量涂抹镁质火泥，厚度不超过2mm。透气砖5为四块，位于转炉炉底的中心至外缘的中部。四块透气砖对称地分布在以转炉炉底的中心为圆心的同心圆上。根据实际砌筑情况，能前后、左右调节透气砖5位置，直至与周围竖砌的带雌雄槽的镁碳砖41紧贴在一起。吹气管7穿过捣打料6与透气砖5连接。

如图2、图3和图4所示，雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽（即凸起）和雌槽（凹槽），雌雄槽位于带雌雄槽的镁碳砖41靠近镁碳砖中间层3的一侧，雌雄槽沿带雌雄槽的镁碳砖41的宽度方向设置，即雌雄槽中雄槽的突起方向和雌槽的凹向均沿带雌雄槽的镁碳砖41的宽度方向。

如图5所示，相邻的带雌雄槽的镁碳砖41中配合的雄槽和雌槽之间留有3~5mm的间隙，该间隙内填有火泥，使得相邻的带雌雄槽的镁碳砖互相咬合接触紧密。在砌筑时，雄槽上涂抹火泥，便于砌筑，并能做到互相咬合接触紧密。

一种转炉，包括如图1和图2所示的转炉炉底以及与转炉炉底连接的转炉炉身（未画出），转炉炉身与转炉炉底之间设有混凝土结构的密封条8，混凝土结构的密封条8包括钢丝网制成的钢丝骨架以及包裹在钢丝骨架上的铝铬火泥。

在砌筑炉底完毕后，在转炉炉底上台面法兰边缘上端放置一个圆环形密封条，其制作方法为用直径0.3mm的钢丝网制作一个截面直径50mm的钢丝圈筒，然后弯成一个与转炉炉底上端法兰相当的圆环。用铝铬火泥均匀包裹在钢丝圈筒外侧，铝铬火泥的厚度25mm。当安装转炉炉底与转炉炉身连接时，通过向上升举转炉炉底，密封条的钢丝圈筒与铝铬火泥将挤压成一体，将转炉炉底与转炉炉身相接处的砖缝密封，通过冶炼时炉壳向外传递的热量将铝铬火泥硬化，形成一种混凝土结构的密封条8，具有耐高温、防氧化、防渗水等结合功能，能有效防止炉衬相接处的镁碳砖氧化、水化、风化，延长镁碳砖使用寿命，达到防止相接处的镁碳砖由于炉外原因破坏造成的漏钢的目的。

在采用本实用新型转炉炉底后，使用效果明显，未出转炉炉底砖塌落及转炉炉底与转炉炉身接缝镁碳被风化出现漏钢现象。

Claims (10)

1.一种转炉炉底，其特征在于，包括炉底壳以及沿所述炉底壳的开口方向依次设置在所述炉底壳内的镁质永久层、镁碳砖中间层以及镁碳砖工作层，所述镁碳砖工作层包括若干相互咬砌的带雌雄槽的镁碳砖，所述带雌雄槽的镁碳砖的长度方向与所述炉底壳的开口方向一致。

2.根据权利要求1所述的转炉炉底，其特征在于，所述雌雄槽包括相互凹凸配合的雄槽和雌槽。

3.根据权利要求1所述的转炉炉底，其特征在于，所述雌雄槽位于所述带雌雄槽的镁碳砖靠近所述镁碳砖中间层的一侧。

4.根据权利要求1所述的转炉炉底，其特征在于，所述雌雄槽沿所述带雌雄槽的镁碳砖的宽度方向设置。

5.根据权利要求1所述的转炉炉底，其特征在于，相邻的带雌雄槽的镁碳砖中配合的雄槽和雌槽之间留有3~7mm的间隙，该间隙内填有火泥。

6.根据权利要求1所述的转炉炉底，其特征在于，所述转炉炉底设有贯穿于所述镁质永久层、镁碳砖中间层以及镁碳砖工作层的通孔，所述通孔的底部填充有捣打料，并在所述通孔内砌筑有透气砖。

7.根据权利要求6所述的转炉炉底，其特征在于，所述透气砖为四块，位于所述转炉炉底的中心至外缘的中部，四块透气砖对称地分布在以所述转炉炉底的中心为圆心的同心圆上。

8.根据权利要求1所述的转炉炉底，其特征在于，所述镁碳砖工作层包括十字形分成的四个直角形砌筑区，以所述转炉炉底的中心为所述十字形的中心。

9.根据权利要求1所述的转炉炉底，其特征在于，所述镁质永久层包括两层砌筑的永久层镁砖；

所述镁碳砖中间层包括两层砌筑的普通镁碳砖。

10.一种转炉，其特征在于，包括权利要求1~9任一项所述的转炉炉底以及与所述转炉炉底连接的转炉炉身，所述转炉炉身与转炉炉底之间设有混凝土结构的密封条，所述混凝土结构的密封条包括钢丝网制成的钢丝骨架以及包裹在所述钢丝骨架上的火泥。

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