CN211868221U - 一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，属于混凝土设备技术领域。包括动力件，与动力件连接的联轴器，与联轴器连接的搅拌筒，以及设置在搅拌筒外侧将搅拌筒密封的保温隔热外框，所述搅拌筒上设置有筒盖以及进出料口，所述***还包括红外测温仪以及与保温隔热外框连通的温控单元。通过控制搅拌筒转速模拟罐车在运输过程中混凝土的运动状态；通过温控单元控制搅拌筒的工作温度与罐车行进过程中的温度相同；通过红外测温仪可以监测原材料温度、外界温度、筒体转动、水泥过程水化等对混凝土温度变化的影响。本实用新型***模拟监测混凝土从出站至交付点的工作性变化，优化配合比进行试拌，控制生产质量。

Description

一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***

技术领域

本实用新型属于混凝土设备技术领域，具体为一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。目前，国家大力倡导各企业高质量发展，而对于预拌混凝土企业而言提高混凝土质量控制能力是促进企业高质量发展的有效措施之一。虽然目前众多高性能外加剂能够延长混凝土产品工作性保持时间，但是由于混凝土运输罐车道路限行、限速、交通堵塞等制约混凝土运输的及时性，此外建筑结构的精细化、复杂化对混凝土质量提出了更高的要求。

现有的预拌混凝土搅拌站不管是国企还是民企或者地方企业都在内控标准、项目要求和政府的监督下严格控制混凝土出厂质量，但是在混凝土罐车运输过程中仍然缺乏合适的监控措施，不可控因素较多，往往出厂工作性良好的混凝土到达交付地点时候工作性急剧下降，不宜施工浇筑，不仅降低了客户服务质量，更造成了质量风险和经济损失，而目前试配时无法准确的地模拟运输环境对混凝土造成的工作性影响，导致试配无法准确指导实际生产。

实用新型内容

本实用新型针对混凝土试配对实际生产指导不足，混凝土运输过程监控不足的现状，提供一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，包括动力件，与动力件连接的联轴器，与联轴器连接的搅拌筒，以及设置在搅拌筒外侧将搅拌筒密封的保温隔热外框，所述搅拌筒上设置有筒盖以及进出料口，所述***还包括红外测温仪以及与保温隔热外框连通的温控单元。

进一步，所述***还包括固定座，固定座包括底板以及设置在底板两侧与底板垂直的侧板。

进一步，其中一边侧板还连接有顶板，所述温控单元安装在顶板上。

进一步，所述动力件，搅拌筒以及保温隔热外框固定在底板上。

进一步，所述红外测温仪安装在另一侧板上，且红外测温仪的照射点与搅拌筒竖向中心截面对齐。

进一步，所述搅拌筒进出料口处还设置有混凝土挡板，混凝土挡板与水平方向的夹角为30°～90°。

进一步，所述搅拌筒底部还设置有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过控制搅拌筒转速与罐车行进转速相同，模拟罐车在运输过程中混凝土的运动状态。

2、通过温控单元对搅拌筒工作温度进行调整和控制，进而使搅拌筒的工作温度与罐车行进过程中的温度相同。

3、通过红外测温仪可以监测原材料温度、外界温度、筒体转动、水泥过程水化等对混凝土温度变化造成的影响。本实用新型模拟记录混凝土从出站至浇筑地点温度变化，一方面可以模拟监控至交付点混凝土温度是否满足施工要求，另一方面可以研究在既定环境温度下罐车转速，混凝土初始温度、水泥水化(或者水泥单方用量、水泥总量)等因素随时间变化引对混凝土最终温度的影响程度，从而采取相应的温度控制措施，可以在保证混凝土满足入模温度的要求下尽可能做到环保经济。

4、本实用新型***可以模拟监测混凝土从出站至交付点的工作性变化。可以迅速的优化配合比进行试拌，模拟出至交付地点的混凝土工作性，指导生产质量控制。

附图说明

图1为本实用新型***的结构示意图。

附图标记：1-动力件，2-搅拌筒，3-联轴器，4-保温隔热外框，5-固定座，501-底板，502-侧板，503-顶板，6-温控单元，7-红外测温仪，8-筒盖，9-混凝土挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，如图1所示。包括动力件1，与动力件1连接的联轴器3，与联轴器3连接的搅拌筒2，以及设置在搅拌筒2外侧将搅拌筒2密封的保温隔热外框4，所述搅拌筒2上设置有筒盖8以及进出料口，所述***还包括红外测温仪7以及与保温隔热外框4连通的温控单元6。

本实用新型监控***中，动力件1的作用是为搅拌筒2的搅拌工作提供动力，动力件1可以选择本领域可以提供动力的常规装置，比如科隆减速机、台达变频器等。联轴器3的作用是将动力件1提供的动力传递给搅拌筒2，进而带动搅拌筒2转动，可以通过控制动力件1的动力大小来控制搅拌筒2的正反转速在1～10R/min，与罐车在行进过程中转速相匹配。保温隔热外框4是为了对搅拌筒2进行密封，温控单元6用来对保温隔热外框4内的温度进行控制和调整，进而可以模拟罐车行进过程中搅拌筒2的温度，红外测温仪7是为了对混凝土的温度进行检测，筒盖8和进出料口是为了实现混凝土的放入和取出。

进一步，所述***还包括固定座5，固定座5包括底板501以及设置在底板501两侧与底板501垂直的侧板502。固定座5是为了实现本实用新型监控***的放置和固定，防止在模拟过程中由于晃动加大误差。

进一步，其中一边侧板502还连接有顶板503，所述温控单元6安装在顶板503上。温控单元6的具体结构没有限制，只要能实现对保温隔热外框4内的温度进行控制和调整的目的即可，可以优选为设置一个小型制冷装置(例如压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置或制冷剂罐)，来实现温度降低，同时为加快温度上升，可以设置电热导丝和风扇，工作时能迅速通过导管将热气或者冷气输送至保温隔热外框4内，进而保证搅拌筒2的工作环境与罐车行进时的温度相匹配。

进一步，所述动力件1，搅拌筒2以及保温隔热外框4固定在底板501上。

进一步，所述红外测温仪7安装在另一侧板502上，且红外测温仪7的照射点与搅拌筒2竖向中心截面对齐,可随时测试混凝土温度，以时间为横坐标，温度变化为纵坐标绘制温度变化曲线。

进一步，所述搅拌筒2进出料口处还设置有混凝土挡板9，混凝土挡板9与水平方向的夹角为30°～90°。混凝土挡板9的作用是方便搅拌筒2内混凝土的流出。

进一步，所述搅拌筒2底部还设置有支撑板。支撑板的作用是为了将搅拌筒2筒体形成一个倾斜角，进而保证搅拌筒2的放置与罐车罐体构造相同，转动时不撒漏，提高模拟的精确度。

本实用新型模拟混凝土运输过程经时损失监控***的具体工作过程如下：

将取样好的混凝土从搅拌筒2进出料口装入，盖好筒盖8，连接电源，在动力件1的带动下搅拌筒2转动，并通过控制动力件1的动力大小使搅拌筒2的正反转速控制在1～10R/min，与罐车行进过程中的转速相匹配。通过温控单元6对保温隔热外框4内的温度进行调整，使搅拌筒2的工作温度与室外温度相同(也就是和罐车行进过程中的环境温度相同)，然后每隔一段时间通过红外测温仪7记录混凝土在转动过程中随时间变化的温度变化情况(以时间为横坐标，温度变化为纵坐标绘制温度变化曲线)，同时观察混凝土工作性变化。

模拟实验结束后，打开筒盖8并反转搅拌筒2，混凝土通过挡板流出，然后清洗搅拌筒2，断开电源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，其特征在于，包括动力件，与动力件连接的联轴器，与联轴器连接的搅拌筒，以及设置在搅拌筒外侧将搅拌筒密封的保温隔热外框，所述搅拌筒上设置有筒盖以及进出料口，所述***还包括红外测温仪以及与保温隔热外框连通的温控单元。

2.如权利要求1所述一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，其特征在于，所述***还包括固定座，固定座包括底板以及设置在底板两侧与底板垂直的侧板。

3.如权利要求2所述一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，其特征在于，所述动力件，搅拌筒以及保温隔热外框固定在底板上。

4.如权利要求2所述一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，其特征在于，其中一边侧板还连接有顶板，所述温控单元安装在顶板上。

5.如权利要求2所述一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，其特征在于，所述红外测温仪安装在另一侧板上，且红外测温仪的照射点与搅拌筒竖向中心截面对齐。

6.如权利要求1所述一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，其特征在于，所述搅拌筒进出料口处还设置有混凝土挡板，混凝土挡板与水平方向的夹角为30°～90°。

7.如权利要求1所述一种模拟混凝土运输过程经时损失的监控***，其特征在于，所述搅拌筒底部还设置有支撑板。

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