CN211866792U - 一种套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套丝机，属于螺纹加工的技术领域，其包括支撑架，支撑架上固设有固定板，固定板上方固设有动力装置，动力装置前端固设有卡盘，动力装置的输出端设置有板牙固定套，板牙固定套与卡盘之间设置有导柱，板牙固定套滑动套接在导柱外侧，板牙固定套下方设置有套丝板牙，板牙固定套上固设有喷油装置，套丝板牙下方固定板处设置有过滤装置，本实用新型具有提高工作效率，降低生产成本的效果。

Description

一种套丝机

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工的技术领域，尤其是涉及一种套丝机。

背景技术

套丝机是用于管件或者钢筋外螺纹加工的一种工具，包括机体、电机、减速箱、管子卡盘、套丝板牙头、割刀架和进刀装置，基建行业建造桥墩等预埋件时需要的将钢筋进行加长，使用的大多为钢筋螺纹连接，就要用到套丝机在钢筋外壁加工螺纹。

现有的可参考公告号为 CN205096652U的中国专利，其公开了一种套丝机，包括机架机架上设置有动力装置，动力装置的输出端设置有板牙固定套，板牙固定套内设置有套丝板牙，机架上与板牙固定套相对设置有固定座，固定座上设置有滑动板，滑动板上设置有丝杆固定杆，使用时将套丝板牙安装在板牙固定套上，将需要加工的管件，安装在丝杆固定杆上端，调整管件在滑动板上的位置，并推动滑动板，使管件***到套丝板牙中，完成螺纹加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，当管件与套丝板牙接触进行套丝时，会产生大量的热和铁屑，如果不对套丝板牙进行降温处理，就需要经常更换套丝板牙，费时费力，导致工作成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套丝机，达到提高工作效率，降低生产成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套丝机，包括支撑架，支撑架上固设有固定板，固定板上方固设有动力装置，动力装置前端固设有卡盘，动力装置的输出端设置有板牙固定套，板牙固定套与卡盘之间设置有导柱，板牙固定套滑动套接在导柱外侧，板牙固定套下方设置有套丝板牙，板牙固定套上固设有喷油装置，喷油装置包括油箱和喷嘴，油箱固设在固定板下表面，喷嘴固设在板牙固定套上方，喷嘴与喷油箱之间连通有输油管。

通过采用上述技术方案，卡盘的设置能保证管件在动力装置的作用下转动，板牙固定套滑动套设在导柱上，保证套丝板牙的平稳移动，喷油装置的设置能在套丝机工作时向套丝板牙与管件之间喷射冷却液，降低套丝板牙的温度，油箱能进行储油，油箱固设在固定板下表面能减少占地空间，喷嘴固设在板牙固定套上能保证冷却液喷射在套丝板牙上，保证了冷却效果，输油管的设置能保证喷油装置满足板牙固定套需要移动的特性，降低了套丝板牙工作时的温度，减少了套丝板牙更换次数，达到了提高工作效率，降低生产成本的效果。

本实用新型进一步设置为：套丝板牙下方固定板处设置有过滤装置，过滤装置包括多孔板，多孔板嵌设在固定板上表面，且多孔板位于油箱正上方，多孔板下方固设有导流板。

通过采用上述技术方案，多孔板能将套丝板牙切割管件时产生的铁屑阻挡在多孔板的上方，能将使用后的冷却液进行过滤，达到了过滤冷却液，增加冷却液使用次数的效果，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：喷嘴至少设置有两个，喷嘴固设在套丝板牙正上方。

通过采用上述技术方案，套丝板牙一般设置有四个，设置有多个喷嘴能增加冷却液的流量，保证冷却效果，喷嘴固定设在套丝板牙正上方，能保证喷出的冷却液有最大的利用价值，在设备长时间运转时仍然能有好的冷却效果，达到了提高生产效率的效果。

本实用新型进一步设置为：油箱与固定板之间设置有滑动装置，滑动装置包括第一滑板和第二滑板，第一滑板固定连接在固定板下表面，第二滑板固定连接在油箱侧壁顶端，第一滑板和第二滑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑动装置的设置能方便油箱从固定板下表面取下，保证油箱内的冷却液能及时的更换和添加，防止长时间使用冷却液中的杂影响管件外壁螺纹的完整，达到了方便工作人员使用的效果。

本实用新型进一步设置为：第二滑板上表面设置有二级过滤板，二级过滤板与第二滑板之间设置有连接螺栓，连接螺栓螺纹连接二级过滤板与第二滑板，二级过滤板上表面固设有磁石。

通过采用上述技术方案，二级过滤板上设置的磁石能将透过多孔板的铁屑进行吸附，提高了冷却液的过滤质量，增加了冷却液的使用次数，降低了生产成本，同时减少了工作人员更换冷却液的次数，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：二级过滤板与第二滑板之间设置于多层玻纤滤纸。

通过采用上述技术方案，玻纤滤纸能过滤直径为5微米到10 微米直径的铁屑，经过玻纤滤纸过滤后的冷却液纯净度高，不会因为冷却液使用而影响冷却液的质量，除去粘附在管件上的冷却液基本上实现冷却液的完全回收。

本实用新型进一步设置为：导流板为倒四棱台型，且开口较大一端与多孔板下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，倒四棱台型的导流板能保证冷却液沿导流板流向油箱，防止冷却液在回收的过程中流到油箱外。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.喷油装置喷射出的冷却液能将套丝板牙进行冷却降温，防止温度过高造成套丝板牙的损坏，减少工作人员更换套丝板牙的次数，降低了生产成本，达到了提高工作效率的效果，过滤装置的设置能实现冷却液的回收利用，降低了生产成本；

2.二级过滤板上粘接的磁石和玻纤滤纸的设置能充分将冷却液进行过滤，提高了冷却液回收利用的次数，降低了生产成本，滑动装置的设置能方便油箱从固定板上取下，方便将油箱内的冷却液进行更换或者添加新的冷却液；

3.倒四棱台型的导流板能保证冷却液流到油箱内，防止冷却液的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型为显示过滤装置的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；2、固定板；3、动力装置；31、卡盘；4、板牙固定套；41、导柱；42、套丝板牙；5、喷油装置；51、油箱；52、喷嘴；53、输油管；6、过滤装置；61、多孔板；62、导流板；63、二级过滤板；631、磁石；632、连接螺栓；64、玻纤滤纸；7、滑动装置；71、第一滑板；72、第二滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种套丝机，包括支撑架1，支撑架1顶端固设有固定板2，固定板2为矩形板状结构，固定板2上表面固设有动力装置3，动力装置3前端设置有卡盘31，卡盘31的设置能保证管件在动力装置3的作用下转动，动力装置3靠近卡盘31的一端垂直固设有两根导柱41，两根导柱41位于同一水平面且两根导柱41平行，导柱41外壁滑动套设有板牙固定套4，板牙固定套4内固定连接有套丝板牙42，板牙固定套4上设置有喷油装置5，套丝板牙42下方固定板2处设置有过滤装置6，使用时将管件从动力装置3远离卡盘31的一端***到动力装置3内，管件穿过动力装置3并且穿过卡盘31，再使用卡盘31固定在动力装置3上，向动力装置3方向滑动板牙固定套4，转动的管件接触套丝板牙42完成外螺纹的加工。

参照图2和图3，动力装置3为电动机，喷油装置5包括油箱51和喷嘴52，油箱51位于固定板2下表面，油箱51与固定板2之间设置有滑动装置7，滑动装置7包括第一滑板71和第二滑板72，第一滑板71固定连接固定板2下表面，第二滑板72固定连接在油箱51侧壁上端，第一滑板71与第二滑板72滑动配合，当需要将油箱51从固定板2上摘下时，向远离动力装置3的一侧拉拽油箱51，第二滑板72与第一滑板71产生相对的滑动就能将油箱取出，将油箱51内的冷却液进行更换或者添加新的冷却液，喷嘴52贯穿板牙固定套4上表面并且与板牙固定套4固定连接，喷嘴52设置至少设置有两个，喷嘴52与油箱51之间连通有输油管53，输油管53的设置能满足板牙固定套4在导柱41上滑动的特性，喷油装置5的设置能降低套丝板牙42的温度，减少套丝板牙42的损坏次数和更换次数，提高了工作效率。

参照图2和图3，过滤装置6包括多孔板61，多孔板61嵌设在固定板2上表面，多孔板61位于油箱51的正上方，多孔板61下表面固设有导流板62，导流板62为倒四棱台型，第二滑板72上方螺纹连接有二级过滤板63，二级过滤板63为板状结构，且二级过滤板63为多孔结构，二级过滤板63的上表面固设有磁石631，磁石631的设置能将穿过多孔板61的铁芯进行吸附，达到再次过滤冷却液的效果，二级过滤板63与第二滑板72之间设置有连接螺栓632，连接螺栓632螺纹连接二级过滤板63与第二滑板72。二级过滤板63与第二滑板72之间设置有多层玻纤滤纸64，玻纤滤纸64能过滤直径5微米到10微米的铁屑，提高了过滤装置6的过滤效果，提高了冷却液的利用率，降低了生产成本。

本实施例的实施原理为：使用时将管件穿过动力装置3，使用卡盘31连接动力装置3与管件，将板牙固定套4向靠近动力装置3的一侧移动，此时套丝板牙42与管件接触，进行螺纹的加工，在套丝板牙42切割管件时，喷油装置5喷射出冷却液，冷却液能降低套丝板牙42的温度减少套丝板牙42的损坏，从而减少套丝板牙42的更换次数，提高了工作效率，降低了生产成本，冷却液冷却套丝板牙42之后，通过过滤装置6进行过滤，实现了冷却液的重复利用，降低了生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种套丝机，包括支撑架(1)，其特征在于：支撑架(1)上固设有固定板(2)，固定板(2)上方固设有动力装置(3)，动力装置(3)前端固设有卡盘(31)，动力装置(3)的输出端设置有板牙固定套(4)，板牙固定套(4)与卡盘(31)之间固设有导柱(41)，板牙固定套(4)滑动套接在导柱(41)外侧，板牙固定套(4)下方固设有套丝板牙(42)，板牙固定套(4)上固设有喷油装置(5)，喷油装置(5)包括油箱(51)和喷嘴(52)，油箱(51)固设在固定板(2)下表面，喷嘴(52)固设在板牙固定套(4)上方，喷嘴与喷油箱(51)之间连通有输油管(53)。

2.根据权利要求1所述的一种套丝机，其特征在于：所述套丝板牙(42)下方固定板(2)处设置有过滤装置(6)，过滤装置(6)包括多孔板(61)，多孔板(61)嵌设在固定板(2)上表面，且多孔板(61)位于油箱(51)正上方，多孔板(61)下方固设有导流板(62)。

3.根据权利要求2所述的一种套丝机，其特征在于：所述喷嘴(52)至少设置有两个，喷嘴(52)固设在套丝板牙(42)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种套丝机，其特征在于：所述油箱(51)与固定板(2)之间设置有滑动装置(7)，滑动装置(7)包括第一滑板(71)和第二滑板(72)，第一滑板(71)固定连接在固定板(2)下表面，第二滑板(72)固定连接在油箱(51)侧壁顶端，第一滑板与第二滑板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种套丝机，其特征在于：所述第二滑板(72)上表面设置有二级过滤板(63)，二级过滤板(63)与第二滑板(72)之间设置有连接螺栓(632)，连接螺栓(632)螺纹连接二级过滤板(63)与第二滑板(72)，二级过滤板(63)上表面固设有磁石(631)。

6.根据权利要求5所述的一种套丝机，其特征在于：所述二级过滤板(63)与第二滑板(72)之间设置于多层玻纤滤纸(64)。

7.根据权利要求3所述的一种套丝机，其特征在于：所述导流板(62)为倒四棱台型，且开口较大一端与多孔板(61)下表面固定连接。

Images