CN211848051U - 一种自动化数控淬火机床的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化数控淬火机床的传动机构，包括底板，所述的底板的顶部左侧设有伺服电机，所述伺服电机通过底座与底板固定连接在一起。该自动化数控淬火机床的传动机构，其具体有益效果如下，通过长杆、环形槽、短管、方杆和基座之间的配合，不仅实现了可以控制淬火圈往复运动，对工件进行均匀的加热，并且不需要伺服电机改变转动方向，因此开关更为简单，不易于损坏，并且淬火圈的运动行程固定，作业效果更好，通过滑块、第二支座、套筒、支杆、弹簧和卡杆之间的配合，使得该自动化数控淬火机床的传动机构整体便于拆卸，因此一旦出现损坏，方便作业人员进行维修，降低拆卸难度，给作业人员带来便利。

Description

一种自动化数控淬火机床的传动机构

技术领域

本实用新型涉及自动化数控淬火机床技术领域，具体为一种自动化数控淬火机床的传动机构。

背景技术

在工件加工的过程中，为了加工需要，有时会对工件进行淬火，这时就会使用到淬火机床进行作业。

但是现有技术中的淬火机床，尤其是淬火机床的传动机构，在作业时，为了实现淬火圈的往复运动，需要控制伺服电机正反转，不仅开关设计繁琐，并且一旦控制不当，可能导致淬火圈运动行程过大，进而对热量造成浪费，并且淬火机床的传动机构一旦损坏，不便于拆卸进行维修，给作业人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化数控淬火机床的传动机构，以解决上述背景技术中提出现有技术中的淬火机床，尤其是淬火机床的传动机构，在作业时，为了实现淬火圈的往复运动，需要控制伺服电机正反转，不仅开关设计繁琐，并且一旦控制不当，可能导致淬火圈运动行程过大，进而对热量造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化数控淬火机床的传动机构，包括底板，所述的底板的顶部左侧设有伺服电机，所述伺服电机通过底座与底板固定连接在一起，所述伺服电机的右侧上方设有淬火圈，所述淬火圈的底部设有移动组件；

所述移动组件包括长杆、短杆、第一支座、滑块、第二支座、环形槽、短管、方杆、基座和支架；

所述长杆的右端固定连接有短杆，所述短杆的下方通过轴承与第一支座的顶部转动相连，第一支座的底部固定连接有滑块，所述滑块外壁下方与第二支座的顶部内表面滑动卡接在一起，所述第二支座的底部与底板的顶部固定连接在一起，所述长杆的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动卡接有短管，所述短管的内壁与方杆的外壁间隙配合，所述方杆的左右两端均固定连接有支架，所述支架的内壁与长杆的外壁活动相连，所述支架的底部与底板固定连接在一起，所述短管的外壁顶部固定连接基座，所述基座的内壁与淬火圈的外壁底部固定连接在一起。

优选的，所述短管与环形槽之间涂有润滑油。

优选的，所述伺服电机通过固定机构与长杆固定在一起；

所述固定机构包括套筒、支杆、竖槽、弹簧、卡杆和竖孔；

所述套筒的右端与长杆的左端固定连接在一起，所述套筒的内壁与支杆的外壁间隙配合，所述支杆的左端与伺服电机的输出端固定连接在一起，所述支杆的顶部开设有竖槽，所述竖槽的内壁与卡杆的外壁间隙配合，所述卡杆的顶部与套筒的内壁顶部卡接在一起，所述卡杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与竖槽的内壁底部固定连接在一起，所述卡杆的上方设有竖孔，所述竖孔贯穿套筒的顶部。

优选的，所述卡杆的顶部呈圆弧形。

优选的，所述底板的右侧设有夹具；

所述夹具包括U型架、竖板、圆板、三爪卡盘、圆杆和手轮；

所述U型架通过螺栓与底板固定在一起，所述U型架的顶部固定连接有竖板，所述竖板的左侧设有圆板，所述圆板的左侧固定连接有三爪卡盘，所述圆板的右侧固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿竖板，且圆杆通过轴承与竖板转动相连，所述圆杆的右端固定连接有手轮。

优选的，所述手轮的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化数控淬火机床的传动机构，设计结构合理，具有良好的作业效果，可以更好的满足人们的使用需要，其具体有益效果如下：

通过长杆、环形槽、短管、方杆和基座之间的配合，不仅实现了可以控制淬火圈往复运动，对工件进行均匀的加热，并且不需要伺服电机改变转动方向，因此开关更为简单，不易于损坏，并且淬火圈的运动行程固定，作业效果更好。

通过滑块、第二支座、套筒、支杆、弹簧和卡杆之间的配合，使得该自动化数控淬火机床的传动机构整体便于拆卸，因此一旦出现损坏，方便作业人员进行维修，降低拆卸难度，给作业人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套筒、长杆和卡杆的连接关系结构示意图；

图3为图2中长杆、弹簧和卡杆的连接关系结构示意图；

图4为图1中滑块、第二支座和支架的连接关系结构示意图；

图5为图1中竖板、圆杆和手轮的连接关系结构示意图。

图中：1、移动组件，101、长杆，102、短杆，103、第一支座，104、滑块，105、第二支座，106、环形槽，107、短管，108、方杆，109、基座，110、支架，2、固定机构，201、套筒，202、支杆，203、竖槽，204、弹簧，205、卡杆，206、竖孔，3、夹具，301，U型架，302、竖板，303、圆板，304、三爪卡盘，305、圆杆，306、手轮，4、底板，5、底板，6、伺服电机，7、淬火圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化数控淬火机床的传动机构，包括底板4，的底板4的顶部左侧设有伺服电机6，伺服电机6的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机6通过底座5与底板4固定连接在一起，伺服电机6的右侧上方设有淬火圈7，淬火圈7的型号为hr-bp-20，淬火圈7的底部设有移动组件1，移动组件1包括长杆101、短杆102、第一支座103、滑块104、第二支座105、环形槽106、短管107、方杆108、基座109和支架110，长杆101的右端固定连接有短杆102，短杆102和第一支座103配合对长杆101起到支撑的作用，短杆102的下方通过轴承与第一支座103的顶部转动相连，第一支座103的底部固定连接有滑块104，滑块104对第一支座103和底板4起到支撑的作用，滑块104外壁下方与第二支座105的顶部内表面滑动卡接在一起，第二支座105的底部与底板4的顶部固定连接在一起，长杆101的外壁开设有环形槽106，环形槽106和短管107配合，使得长杆101转动可以带动短管107做左右的往复运动，环形槽106的内壁滑动卡接有短管107，短管107的内壁与方杆108的外壁间隙配合，方杆108的左右两端均固定连接有支架110，支架110对方杆108起到支撑和固定的作用，支架110的内壁与长杆101的外壁活动相连，支架110的底部与底板4固定连接在一起，短管107的外壁顶部固定连接基座109，基座109对淬火圈7起到固定的作用，基座109的内壁与淬火圈7的外壁底部固定连接在一起，短管107与环形槽106之间涂有润滑油。

伺服电机6通过固定机构2与长杆101固定在一起，固定机构2包括套筒201、支杆202、竖槽203、弹簧204、卡杆205和竖孔206，套筒201的右端与长杆101的左端固定连接在一起，套筒201的内壁与支杆202的外壁间隙配合，支杆202的左端与伺服电机6的输出端固定连接在一起，支杆202的顶部开设有竖槽203，竖槽203的内壁与卡杆205的外壁间隙配合，卡杆205的顶部与套筒201的内壁顶部卡接在一起，卡杆205对套筒201和支杆202起到固定的作用，卡杆205的底部固定连接有弹簧204，弹簧204给予卡杆205向上的弹力，进而防止卡杆205与套筒201分离，弹簧204的底部与竖槽203的内壁底部固定连接在一起，卡杆205的上方设有竖孔206，通过竖孔206便于使用外界钢针对卡杆205施加向下的力，进而使得卡杆205与套筒201分离，竖孔206贯穿套筒201的顶部，卡杆205的顶部呈圆弧形。

底板4的右侧设有夹具3，夹具3包括U型架301、竖板302、圆板303、三爪卡盘304、圆杆305和手轮306，U型架301通过螺栓与底板4固定在一起，U型架301的顶部固定连接有竖板302，U型架301对竖板302和底板4起到固定的作用，竖板302的左侧设有圆板303，圆板303的左侧固定连接有三爪卡盘304，三爪卡盘304用于固定工件，圆板303的右侧固定连接有圆杆305，圆杆305贯穿竖板302，且圆杆305通过轴承与竖板302转动相连，圆杆305的右端固定连接有手轮306，通过手轮306便于使用者转动三爪卡盘304，手轮306的外壁加工有磨纹。

在使用该自动化数控淬火机床的传动机构时，首先在底板4的合适位置开设通孔，进而通过外界螺栓将底板4与外界淬火机床固定在一起，通过三爪卡盘304对待淬火的工件进行固定，之后接通伺服电机6和淬火圈7的外接电源，此时淬火圈7温度升高，伺服电机6转动通过支杆202带动套筒201转动，套筒201带动长杆101转动，长杆101通过环形槽106和短管107之间的配合带动短管107沿着方杆108的外壁向右运动，进而使得淬火圈7套在三爪卡盘304左侧固定的工件外壁，实现对工件的加热，通过伺服电机6继续转动，当短管107运动至最右侧时，通过环形槽106与短管107之间的配合使得短管107向左运动，使得短管107通过基座109带动淬火圈7做左右的往复运动，实现对工件整体进行加热，通过手轮306带动三爪卡盘304转动，进而使得工件转动，保证工件的加热均匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化数控淬火机床的传动机构，包括底板（4），其特征在于：所述的底板（4）的顶部左侧设有伺服电机（6），所述伺服电机（6）通过底座（5）与底板（4）固定连接在一起，所述伺服电机（6）的右侧上方设有淬火圈（7），所述淬火圈（7）的底部设有移动组件（1）；

所述移动组件（1）包括长杆（101）、短杆（102）、第一支座（103）、滑块（104）、第二支座（105）、环形槽（106）、短管（107）、方杆（108）、基座（109）和支架（110）；

所述长杆（101）的右端固定连接有短杆（102），所述短杆（102）的下方通过轴承与第一支座（103）的顶部转动相连，第一支座（103）的底部固定连接有滑块（104），所述滑块（104）外壁下方与第二支座（105）的顶部内表面滑动卡接在一起，所述第二支座（105）的底部与底板（4）的顶部固定连接在一起，所述长杆（101）的外壁开设有环形槽（106），所述环形槽（106）的内壁滑动卡接有短管（107），所述短管（107）的内壁与方杆（108）的外壁间隙配合，所述方杆（108）的左右两端均固定连接有支架（110），所述支架（110）的内壁与长杆（101）的外壁活动相连，所述支架（110）的底部与底板（4）固定连接在一起，所述短管（107）的外壁顶部固定连接基座（109），所述基座（109）的内壁与淬火圈（7）的外壁底部固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述短管（107）与环形槽（106）之间涂有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述伺服电机（6）通过固定机构（2）与长杆（101）固定在一起；

所述固定机构（2）包括套筒（201）、支杆（202）、竖槽（203）、弹簧（204）、卡杆（205）和竖孔（206）；

所述套筒（201）的右端与长杆（101）的左端固定连接在一起，所述套筒（201）的内壁与支杆（202）的外壁间隙配合，所述支杆（202）的左端与伺服电机（6）的输出端固定连接在一起，所述支杆（202）的顶部开设有竖槽（203），所述竖槽（203）的内壁与卡杆（205）的外壁间隙配合，所述卡杆（205）的顶部与套筒（201）的内壁顶部卡接在一起，所述卡杆（205）的底部固定连接有弹簧（204），所述弹簧（204）的底部与竖槽（203）的内壁底部固定连接在一起，所述卡杆（205）的上方设有竖孔（206），所述竖孔（206）贯穿套筒（201）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种自动化数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述卡杆（205）的顶部呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种自动化数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述底板（4）的右侧设有夹具（3）；

所述夹具（3）包括U型架（301）、竖板（302）、圆板（303）、三爪卡盘（304）、圆杆（305）和手轮（306）；

所述U型架（301）通过螺栓与底板（4）固定在一起，所述U型架（301）的顶部固定连接有竖板（302），所述竖板（302）的左侧设有圆板（303），所述圆板（303）的左侧固定连接有三爪卡盘（304），所述圆板（303）的右侧固定连接有圆杆（305），所述圆杆（305）贯穿竖板（302），且圆杆（305）通过轴承与竖板（302）转动相连，所述圆杆（305）的右端固定连接有手轮（306）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化数控淬火机床的传动机构，其特征在于：所述手轮（306）的外壁加工有磨纹。

Images