CN211846123U - 一种超高分子托辊及超高分子托辊密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子托辊密封结构，内部用以供托辊轴***的轴承座，还包括至少两组沿轴承座的轴向并排压装于轴承座与托辊轴之间的唇形密封组件和填充于任一唇形密封组件的密封回路内的润滑剂；任意一组唇形密封组件包括唇边相错分布的T型密封圈和L型密封圈；全部唇形密封组件通过固定于轴承座外侧的防尘盖轴向固定于轴承座内的轴承外侧。还公开了一种超高分子托辊，包括的上述超高分子托辊密封结构。该密封结构采用T型密封圈和L型密封圈形成唇形密封组件，结合防尘盖对轴承起到良好的密封效果。各密封圈作为标准件成本低、尺寸统一，便于采购和替换，方便安装和拆卸；润滑剂减少了轴承的旋转阻力，提高了轴承及托辊轴的工作环境。

Description

一种超高分子托辊及超高分子托辊密封结构

技术领域

本实用新型涉及轴承密封领域，尤其涉及一种超高分子托辊密封结构。本实用新型还涉及一种超高分子托辊，包括上述超高分子托辊密封结构。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件和易损件，其性能的好坏直接决定着带式输送机的使用寿命和使用成本。超高分子托辊是最近几年出现的一种新型托辊产品，其结构简单，密封可靠，运行阻力系数小，使用寿命长。但目前超高分子托辊对密封结构的磨损严重，现有托辊密封结构难以满足超高分子托辊的工作需求，导致托辊密封结构需要频繁更换，增加了维护难度和维护维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高分子托辊密封结构，可以简化托辊密封结构及其安装，降低维护难度和维护成本。本实用新型的另一目的是提供一种超高分子托辊，包括上述超高分子托辊密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超高分子托辊密封结构，包括内部用以供托辊轴***的轴承座，还包括至少两组沿所述轴承座的轴向并排压装于所述轴承座与托辊轴之间的唇形密封组件和填充于任一所述唇形密封组件的密封回路内的润滑剂；任意一组所述唇形密封组件包括唇边相错分布的T型密封圈和L型密封圈；全部所述唇形密封组件通过固定于所述轴承座外侧的防尘盖轴向固定于所述轴承座内的轴承外侧。

优选地，所述防尘盖的外周内侧具有朝向所述轴承座外凹陷的凹槽；所述凹槽卡嵌于所述轴承座外侧的轴承座凸边；所述防尘盖的内周内侧具有朝向所述轴承座内凸起的防尘盖凸边，所述防尘盖凸边抵压于所述唇形密封组件的外侧。

优选地，所述轴承座与全部所述L型密封圈的外圈之间还压装有密封挡圈。

优选地，所述密封挡圈包括沿全部所述L型密封圈的外圈***的第一挡圈壁和贴合于最外侧的所述L型密封圈的唇边延伸的第二挡圈壁。

优选地，所述T型密封圈的唇边与所述L型密封圈的唇边平行。

优选地，所述润滑剂为锂基润滑脂。

优选地，所述轴承具体为单边密封轴承；所述单边密封轴承的密封圈背离最内侧的所述T型密封圈。

优选地，所述防尘盖的内圈外侧通过套设且固定于托辊轴的挡圈轴向固定于托辊轴。

优选地，所述T型密封圈具体为尼龙密封圈；所述L型密封圈具体为聚氨酯密封圈。

本用新型还提供一种超高分子托辊，包括上述超高分子托辊密封结构。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的超高分子托辊密封结构包括轴承座和轴承，托辊轴从轴承座和轴承的内部穿插，轴承座与托辊轴之间至少设有两组沿轴承座的轴向并排压装的唇形密封组件和填充于唇形密封组件的密封回路内的润滑剂，防尘盖轴向固定于轴承座内的轴承外侧，进而实现全部唇形密封组件在托辊轴轴向上的固定。

该超高分子托辊密封结构的唇形密封组件包括唇边相错分布的T型密封圈和L型密封圈，T型密封圈和L型密封圈作为标准件成本低、尺寸统一，便于采购和替换，由T型密封圈和L型密封圈构成的唇形密封组件沿轴承座的轴向压装在轴承座与托辊轴之间，并利用防尘盖轴向固定，方便安装和拆卸。此外，防尘盖与轴承座、T型密封圈和L型密封圈均作为该托辊的密封结构，确保密封效果；润滑剂注满于前述密封结构内，减少了旋转阻力，提高了轴承及托辊轴的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的超高分子托辊密封结构的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

其中，01-托辊轴、02-筒皮、1-轴承座、2-T型密封圈、3-L型密封圈、4-防尘盖、41-凹槽、42-防尘盖凸边、5-轴承、6-密封挡圈、61-第一挡圈壁、62-第二挡圈壁、7-挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的超高分子托辊密封结构的结构示意图；图2为图1的局部放大图。

本实用新型提供一种超高分子托辊密封结构，包括用以供托辊轴01***的轴承座1及其轴承5，还包括至少两组唇形密封组件。全部唇形密封组件沿轴承座1及轴承5的轴向并排压装至轴承座1的内壁与托辊轴01外周之间，全部唇形密封组件由固定于轴承座1外侧的防尘盖4轴向固定于轴承5的外侧。

任意一组唇形密封组件包括唇边相错分布的T型密封圈2和L型密封圈3，T型密封圈2的唇边朝向L型密封圈3的根部设置，L型密封圈3的唇边朝向T型密封圈2的根部设置，全部唇形密封组件的相邻两个T型密封圈2之间间隔有L型密封圈3的唇边，反之，相邻两个L型密封圈3之间间隔有T型密封圈2的唇边。

任一唇形密封组件的T型密封圈2和L型密封圈3形成密封回路，且前述密封回路内填充有润滑剂，以形成油池。紧挨轴承5的内侧油池可对轴承5提供充分的润滑剂，其他油池与防尘盖4形成密封，对内侧油池起到密封保护作用，保证轴承5密封的可靠性。

其中，润滑剂可采用超高分子托辊专用的锂基润滑脂；T型密封圈2具体可设置为尼龙密封圈；L型密封圈3具体可设置为为聚氨酯密封圈。

综上，本实用新型所提供的密封结构采用防尘盖4与轴承座1形成的密封结构、T型密封圈2和L型密封圈3形成的唇形密封结构作为该托辊的两道密封防线，确保密封效果。润滑剂注满于前述唇形密封结构内，可减少轴承5的旋转阻力，提高轴承5及托辊轴01的工作环境。此外，托辊作为带式输送机用量最大、更换最频繁的部件之一，使用作为标准件的T型密封圈2和L型密封圈3较以往密封结构而言，尺寸统一，便于采购和替换，降低了采购成本；简化了托辊密封结构及其安装，安装和拆卸的难度低，降低了超高分子托辊的维护难度和维护成本。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的超高分子托辊密封结构做更进一步的说明。

为了更好的密封效果，本实用新型所提供的防尘盖4的内侧即朝向轴承座1的一侧设有凹槽41和防尘盖凸边42。

防尘盖4呈环状，中部具有可供托辊轴01穿过的通孔，凹槽41设置在防尘盖4的外周内侧也即外圈内侧，防尘盖凸边42设置在防尘盖4的内周内侧也即内圈内侧。防尘盖4朝向轴承座1安装并固定后，凹槽41卡嵌于轴承座1外侧的轴承座凸边，与轴承座凸边形成迷宫密封结构；防尘盖凸边42抵压于唇形密封组件的外侧，对全部唇形密封组件起到沿轴承座1轴向的定位作用。

在这一实施例中，防尘盖4与轴承座1形成迷宫密封结构，结合全部唇形密封组件的唇形密封结构对轴承5形成迷宫-唇形复合密封结构，在轴承5的外侧形成轴向密封和径向密封，确保密封效果。

进一步地，轴承座1与全部L型密封圈3的外圈之间还压装有密封挡圈6。

全部唇形密封组件按照T型密封圈2和L型密封圈3交替的次序组装并压入后，利用密封挡圈6沿全部L型密封圈3的外圈压装轴承座1的内壁，从而固定全部唇形密封组件在轴承座1与托辊轴01之间的径向位置，结合防尘盖4的轴向固定大大简化了全部唇形密封组件的定位安装，反之也即简化了全部唇形密封组件的拆卸和更换。

在前述实施例的基础上，上述密封挡圈6包括第一挡圈壁61和第二挡圈壁62，第一挡圈壁61和第二挡圈壁62在密封挡圈6的断面内呈直角状，当密封挡圈6沿全部L型密封圈3的外圈压装后，第一挡圈壁61贴合于全部L型密封圈3的外圈与轴承座1的内壁之间，第二挡圈壁62贴合于最外侧的L型密封圈3的唇边延伸，既能够对最外侧的L型密封圈3起到支撑作用，也能够进一步确保全部唇形密封组件的轴向定位。

为了更好的技术效果，任意一组的T型密封圈2的唇边与L型密封圈3的唇边平行，由于T型密封圈2与L型密封圈3压装入轴承座1与托辊轴01之间，因此，在该实施例中，无论是T型密封圈2的唇边，还是L型密封圈3的唇边均垂直于托辊轴01的轴向也即轴承座1的轴向。在该实施例中，全部T型密封圈2的唇边与全部L型密封圈3的唇边均平行分布，相邻两个唇边之间的间距相等，多组T型密封圈2与L型密封圈3组合成S型的密封路径。

除了防尘盖4与全部唇形密封组件组合成的迷宫-唇形复合密封结构，在本实用新型所提供的另一种具体实施例中，轴承5具体设置为单边密封轴承，单边密封轴承自带密封圈，单边密封轴承的密封圈背离最内侧的T型密封圈2。

为了简化防尘盖4与轴承座1的固定，本实用新型所提供的超高分子托辊密封结构还包括固定于托辊轴01的挡圈7，挡圈7与托辊轴01之间过盈装配，防尘盖4卡嵌于挡圈7与与轴承座1之间，换言之，防尘盖4的内圈外侧通过挡圈7轴向固定于托辊轴01。

本实用新型还提供一种超高分子托辊，包括上述超高分子托辊密封结构。

该超高分子托辊还包括托辊轴01和筒皮02，轴承座1的外周卡套于超高分子托辊的筒皮02内，更换作为密封结构的T型密封圈2、L型密封圈3时仅需要沿轴承座1和托辊轴01的轴向依次拆下防尘盖4、L型密封圈3和T型密封圈2即可。

以上对本实用新型所提供的超高分子托辊及超高分子托辊密封结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超高分子托辊密封结构，包括内部用以供托辊轴(01)***的轴承座(1)，其特征在于，还包括至少两组沿所述轴承座(1)的轴向并排压装于所述轴承座(1)与托辊轴(01)之间的唇形密封组件和填充于任一所述唇形密封组件的密封回路内的润滑剂；任意一组所述唇形密封组件包括唇边相错分布的T型密封圈(2)和L型密封圈(3)；全部所述唇形密封组件通过固定于所述轴承座(1)外侧的防尘盖(4)轴向固定于所述轴承座(1)内的轴承(5)外侧。

2.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封结构，其特征在于，所述防尘盖(4)的外周内侧具有朝向所述轴承座(1)外凹陷的凹槽(41)；所述凹槽(41)卡嵌于所述轴承座(1)外侧的轴承座凸边(11)；所述防尘盖(4)的内周内侧具有朝向所述轴承座(1)内凸起的防尘盖凸边(42)，所述防尘盖凸边(42)抵压于所述唇形密封组件的外侧。

3.根据权利要求2所述的超高分子托辊密封结构，其特征在于，所述轴承座(1)与全部所述L型密封圈(3)的外圈之间还压装有密封挡圈(6)。

4.根据权利要求3所述的超高分子托辊密封结构，其特征在于，所述密封挡圈(6)包括沿全部所述L型密封圈(3)的外圈***的第一挡圈壁(61)和贴合于最外侧的所述L型密封圈(3)的唇边延伸的第二挡圈壁(62)。

5.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封结构，其特征在于，所述T型密封圈(2)的唇边与所述L型密封圈(3)的唇边平行。

6.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封结构，其特征在于，所述润滑剂为锂基润滑脂。

7.根据权利要求1所述的超高分子托辊密封结构，其特征在于，所述轴承(5)具体为单边密封轴承；所述单边密封轴承的密封圈背离最内侧的所述T型密封圈(2)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的超高分子托辊密封结构，其特征在于，所述防尘盖(4)的内圈外侧通过套设且固定于托辊轴(01)的挡圈(7)轴向固定于托辊轴(01)。

9.根据权利要求1至7任一项所述的超高分子托辊密封结构，其特征在于，所述T型密封圈(2)具体为尼龙密封圈；所述L型密封圈(3)具体为聚氨酯密封圈。

10.一种超高分子托辊，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的超高分子托辊密封结构。

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