CN211842987U - 一种具有高效控温功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有高效控温功能的注塑模具，包括前模仁、后模仁、前控温装置和后控温装置，该前控温装置包括前加温装置和前冷却装置，该后控温装置包括后加温装置和后冷却装置，通过在前模仁、后模仁合模后的上侧设置用于对该前模仁进行温度控制的前控温装置和下侧设置用于对该后模仁进行温度控制的后控温装置，在合模时利用前控温装置中的前加温装置对前模仁进行加热和利用后控温装置中的后加温装置对后模仁进行加热，在开模时利用前控温装置中的前冷却装置对前模仁进行冷却和利用后控温装置中的后冷却装置对后模仁进行冷却，实现在同一个模具中高效协同地对温度进行加温和降温控制，节省制造成本，提升工作效率，提高注塑质量。

Description

一种具有高效控温功能的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具的技术领域，尤其涉及一种具有高效控温功能的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑装置和模具来实现的，注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业，塑料注塑是目前最常使用的塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

对于一些结构复杂、尺寸定制的产品，例如汽车注塑产品等，需要在注塑前保持较高的模温，注塑后需要迅速将模温冷却下来，因此需要一套同时具备升温和冷却的具有高效控温功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种具有高效控温功能的注塑模具，通过在前模仁、后模仁合模后的上侧设置用于对该前模仁进行温度控制的前控温装置和下侧设置用于对该后模仁进行温度控制的后控温装置，在合模时利用前控温装置中的前加温装置对前模仁进行加热和利用后控温装置中的后加温装置对后模仁进行加热，在开模时利用前控温装置中的前冷却装置对前模仁进行冷却和利用后控温装置中的后冷却装置对后模仁进行冷却，实现在同一个模具中高效协同地对温度进行加温和降温控制，节省制造成本，提升工作效率，提高注塑质量。

本实用新型提供了一种具有高效控温功能的注塑模具，包括前模仁、后模仁、前控温装置和后控温装置；

所述前控温装置、前模仁、后模仁和后控温装置依次固定连接，所述前模仁、后模仁合模处形成注塑型腔；

所述前控温装置设置在前模仁的上侧，并用于对该前模仁进行温度控制，该前控温装置包括前加温装置和前冷却装置；

所述前加温装置包括前加热板和至少一个前加热管，该前加热板内部设有用于固定该前加热管的前加热流道；

所述前冷却装置包括前冷却板，该前冷却板内部设有用于流通冷却介质的前冷却流道；

所述后控温装置设置在后模仁的下侧，并用于对该后模仁进行温度控制，该后控温装置包括后加温装置和后冷却装置；

所述后加温装置包括后加热板和至少一个后加热管，该后加热板内部设有用于固定该后加热管的后加热流道；

所述后冷却装置包括后冷却板，该后加热板内部设有用于流通冷却介质的后冷却流道。

进一步地，所述前加热流道直通贯穿地设置在前加热板内部，所述后加热流道直通贯穿地设置在后加热板内部。

进一步地，所述前加热板、后加热板为铍铜材料制成。

进一步地，所述前冷却装置和后冷却装置还包括水管接头，该水管接头设置在前冷却流道和后冷却流道的进出水口处，并用于接通外部水源。

进一步地，所述前冷却板内部设有第一前冷却流道和第二前冷却流道，该第一前冷却流道和第二前冷却流道围绕该前冷却板设置；

所述后冷却板内部设有第一后冷却流道和第二后冷却流道，该第一后冷却流道和第二后冷却流道围绕该前冷却板设置。

进一步地，所述前冷却板、后冷却板为铍铜材料制成。

进一步地，所述前冷却装置、前加温装置、前模仁、后模仁、后加温装置和后冷却装置依次固定连接。

进一步地，所述前加温装置、前冷却装置、前模仁、后模仁、后冷却装置和后加温装置依次固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种具有高效控温功能的注塑模具，包括前模仁、后模仁、前控温装置和后控温装置，该前控温装置包括前加温装置和前冷却装置，该后控温装置包括后加温装置和后冷却装置，通过在前模仁、后模仁合模后的上侧设置用于对该前模仁进行温度控制的前控温装置和下侧设置用于对该后模仁进行温度控制的后控温装置，在合模时利用前控温装置中的前加温装置对前模仁进行加热和利用后控温装置中的后加温装置对后模仁进行加热，在开模时利用前控温装置中的前冷却装置对前模仁进行冷却和利用后控温装置中的后冷却装置对后模仁进行冷却，实现在同一个模具中高效协同地对温度进行加温和降温控制，节省制造成本，提升工作效率，提高注塑质量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种具有高效控温功能的注塑模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种具有高效控温功能的注塑模具的前冷却装置的正视图。

图3是本实用新型提供的一种具有高效控温功能的注塑模具的前冷却装置正视图在A－A剖面下的俯视图。

图4是本实用新型提供的一种具有高效控温功能的注塑模具的后加温装置的正视图。

图5是本实用新型提供的一种具有高效控温功能的注塑模具的后加温装置正视图在B－B剖面下的俯视图。

图6是本实用新型提供的一种具有高效控温功能的注塑模具的前模仁与后模仁相配合的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1，本实用新型提供一种具有高效控温功能的注塑模具，包括前模仁11、后模仁12、前控温装置和后控温装置；

前控温装置、前模仁11、后模仁12和后控温装置依次固定连接，前模仁11、后模仁12合模处形成注塑型腔；

前控温装置设置在前模仁11的上侧，并用于对该前模仁11进行温度控制，该前控温装置包括前加温装置21和前冷却装置22；

前加温装置的结构示意图跟图4和图5中后加温装置的正视图与剖面俯视图原理一致，前加温装置21包括前加热板210和至少一个前加热管211，该前加热管211根据实际情况选用功率和根数，该前加热板210内部设有用于固定该前加热管211的前加热流道212；

参考图2和图3，前冷却装置22包括前冷却板220，该前冷却板220内部设有用于流通冷却介质的前冷却流道221；

后控温装置设置在后模仁12的下侧，并用于对该后模仁12进行温度控制，该后控温装置包括后加温装置31和后冷却装置32；

参考图4和图5，后加温装置31包括后加热板310和至少一个后加热管311，该后加热管311根据实际情况选用功率和根数，该后加热板310内部设有用于固定该后加热管311的后加热流道312；

后冷却装置的结构示意图跟图2和图3中前冷却装置的正视图与剖面俯视图原理一致，后冷却装置32包括后冷却板320，该后加热板310内部设有用于流通冷却介质的后冷却流道321。

参考图6，前模仁11内嵌在后模仁12内，且前模仁11和后模仁12的上表面平齐，并与上方的前控温装置紧密接触。

需要说明的是，合模前，位于前模仁11上侧的前控温装置中的前加温装置21和位于后模仁12下侧的后控温装置中的后加温装置31开始工作，并将前模仁11和后模仁12的温度升温到特定较高温度，且此时前冷却装置22和后冷却装置32不工作；当注塑完成后，前加温装置21和后加温装置31停止工作，且此时前冷却装置22和后冷却装置32开始工作，通过在前、后冷却流道321中流动的冷却介质带走热量，迅速将整体模具的温度降下来，达到一个特定的温度范围；以此实现在同一个模具中高效协同地对温度进行加温和降温控制，节省制造成本，提升工作效率，提高注塑质量。

参考图5，前加热流道212直通贯穿地设置在前加热板210内部，后加热流道312直通贯穿地设置在后加热板310内部。在直的前、后加热流道312中分别固定前、后加热管311，直接在垂直方向上对前、后模仁12进行热传递，使温度更加均匀。

另外地，前加热板210、后加热板310为铍铜材料制成。铍铜的导热性能好，能高效地进行热量传递。

前冷却装置22和后冷却装置32还包括水管接头4，该水管接头4设置在前冷却流道221和后冷却流道321的进出水口处，并用于接通外部水源。前冷却装置22和后冷却装置32使用冷水作为冷却介质，外部的水源经由水管接头4从各自的进水口流进前冷却流道221和后冷却流道321内，通过流动的冷水带走由前模仁11和后模仁12传来的热量。

参考图3，前冷却板220为铍铜材料制成，导热性更好，且内部设有第一前冷却流道221和第二前冷却流道221，该第一前冷却流道221和第二前冷却流道221围绕该前冷却板220设置；后冷却板320为铍铜材料制成，导热性更好，且内部设有第一后冷却流道321和第二后冷却流道321，该第一后冷却流道321和第二后冷却流道321围绕该前冷却板220设置；冷却流道绕的行程更长，就更周全更好地吸收热量。

作为其中一个实施例，前冷却装置22、前加温装置21、前模仁11、后模仁12、后加温装置31和后冷却装置32依次固定连接。前模仁11上侧固定有前加温装置21，前加温装置21上侧固定有前冷却装置22；后模仁12下侧固定有后加温装置31，后加温装置31下侧固定有后冷却装置32。

作为另一个实施例，前加温装置21、前冷却装置22、前模仁11、后模仁12、后冷却装置32和后加温装置31依次固定连接。前模仁11上侧固定有前冷却装置22，前冷却装置22上侧固定有前加温装置21；后模仁12下侧固定有后冷却装置32，后冷却装置32下侧固定有后加温装置31。

相对于现有技术，本实用新型提供一种具有高效控温功能的注塑模具，包括前模仁11、后模仁12、前控温装置和后控温装置，该前控温装置包括前加温装置21和前冷却装置22，该后控温装置包括后加温装置31和后冷却装置32，通过在前模仁11、后模仁12合模后的上侧设置用于对该前模仁11进行温度控制的前控温装置和下侧设置用于对该后模仁12进行温度控制的后控温装置，在合模时利用前控温装置中的前加温装置21对前模仁11进行加热和利用后控温装置中的后加温装置31对后模仁12进行加热，在开模时利用前控温装置中的前冷却装置22对前模仁11进行冷却和利用后控温装置中的后冷却装置32对后模仁12进行冷却，实现在同一个模具中高效协同地对温度进行加温和降温控制，节省制造成本，提升工作效率，提高注塑质量。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高效控温功能的注塑模具，其特征在于，包括前模仁、后模仁、前控温装置和后控温装置；

所述前控温装置、前模仁、后模仁和后控温装置依次固定连接，所述前模仁、后模仁合模处形成注塑型腔；

所述前控温装置设置在前模仁的上侧，并用于对该前模仁进行温度控制，该前控温装置包括前加温装置和前冷却装置；

所述前加温装置包括前加热板和至少一个前加热管，该前加热板内部设有用于固定该前加热管的前加热流道；

所述前冷却装置包括前冷却板，该前冷却板内部设有用于流通冷却介质的前冷却流道；

所述后控温装置设置在后模仁的下侧，并用于对该后模仁进行温度控制，该后控温装置包括后加温装置和后冷却装置；

所述后加温装置包括后加热板和至少一个后加热管，该后加热板内部设有用于固定该后加热管的后加热流道；

所述后冷却装置包括后冷却板，该后加热板内部设有用于流通冷却介质的后冷却流道。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前加热流道直通贯穿地设置在前加热板内部，所述后加热流道直通贯穿地设置在后加热板内部。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述前加热板、后加热板为铍铜材料制成。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前冷却装置和后冷却装置还包括水管接头，该水管接头设置在前冷却流道和后冷却流道的进出水口处，并用于接通外部水源。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述前冷却板内部设有第一前冷却流道和第二前冷却流道，该第一前冷却流道和第二前冷却流道围绕该前冷却板设置；

所述后冷却板内部设有第一后冷却流道和第二后冷却流道，该第一后冷却流道和第二后冷却流道围绕该前冷却板设置。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述前冷却板、后冷却板为铍铜材料制成。

7.如权利要求1－6任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述前冷却装置、前加温装置、前模仁、后模仁、后加温装置和后冷却装置依次固定连接。

8.如权利要求1－6任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述前加温装置、前冷却装置、前模仁、后模仁、后冷却装置和后加温装置依次固定连接。

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