CN211842114U - 一种平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平压压痕切线机，其包括机架、压板、转动连接于机架的翻板、固接于压板靠近翻板一侧的多个海绵条、一一对应的固接于多个海绵条的多个切刀、设置在翻板上的垫板、开设在垫板上的多个切槽、设置于垫板靠近压板的一侧用于对纸板进行限位的限位组件以及安装于机架用于驱动翻板转动的驱动机构；垫板可相对翻板靠近或者远离滑移，翻板上安装有驱动垫板移动的移动机构；移动机构包括开设于翻板靠近压板的一侧用于供垫板滑移的滑槽、开设于滑槽远离压板一侧的通孔、转动连接于通孔的连接管以及固接于垫板远离压板一侧的螺杆；螺杆螺纹连接于连接管的内腔，翻板远离压板的一侧安装有用于驱动连接管转动的驱动组件。

Description

一种平压压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及纸板压痕切线技术领域，尤其是涉及一种平压压痕切线机。

背景技术

平压压痕切线机是用来裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业当中。

平压压痕切线机在进行工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者是切线的材料放在刀模调整装置上，进而实现材料的压痕或者是切线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产使用过程中，翻板在驱动部件的作用下被拉动的行程是一定的，放置在垫板上的纸板可能会由于翻板运动的行程不够导致切刀与纸板无法接触，这样位于垫板上的纸板就无法与切刀接触，纸板无法被裁剪，而且随着设备使用时间变长，也会导致翻板的运动过程出现误差，行程不够进而导致无法裁剪，但是重新改装调试设备又十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平压压痕切线机，其通过在翻板上设置能够相对翻板靠近或者远离滑移的垫板，这样可以对垫板的位置进行调节，从而可以避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平压压痕切线机，包括机架、固定连接在机架一侧且竖直设置的压板、转动连接于机架的翻板、固接于压板靠近翻板一侧的多个海绵条、一一对应的固接于多个海绵条的多个切刀、设置在翻板上的垫板、开设在垫板上的多个切槽、设置于垫板靠近压板的一侧用于对纸板进行限位的限位组件以及安装于机架用于驱动翻板转动的驱动机构；所述垫板可相对翻板靠近或者远离滑移，所述翻板上安装有驱动垫板移动的移动机构；所述移动机构包括开设于翻板靠近压板的一侧用于供垫板滑移的滑槽、开设于滑槽远离压板一侧的通孔、转动连接于通孔的连接管以及固接于垫板远离压板一侧的螺杆；所述螺杆螺纹连接于连接管的内腔，所述翻板远离压板的一侧安装有用于驱动连接管转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动连接管转动，连接管转动驱动螺杆移动，螺杆移动带动垫板移动；通过设置移动机构，便于对垫板的位置进行调节，从而能够避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于翻板远离压板一侧的水平轴、可拆卸连接于水平轴一端的手轮、固接于水平轴另一端的主锥齿轮以及套设固定于连接管远离垫板一端的从锥齿轮；所述主锥齿轮和从锥齿轮相互啮合；所述翻板远离压板的一端安装有用于对水平轴进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动驱动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动驱动从锥齿轮转动，从锥齿轮转动驱动连接管转动；通过设置驱动组件，便于驱动连接管转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括垂直固接于翻板远离压板一侧的固定块、沿水平轴的径向滑移连接于固定块的插销、套设固定于插销的限位块、套接于插销的第一弹簧以及沿水平轴的周向依次设置于水平轴外侧壁的多个插孔；所述插销的一端贯穿固定块与插孔插接，另一端固接有手柄；所述限位块处于水平轴和固定块之间，所述第一弹簧的两端分别固接于限位块和固定块。

通过采用上述技术方案，当需要转动水平轴时，通过拉动手柄拉动插销使插销与插孔分离，然后便可转动水平轴，再者插销移动带动限位块移动，限位块移动对第一弹簧进行压缩，此时第一弹簧处于被压缩状态；当水平轴转动到合适的位置后，松开手柄，此时限位块在第一弹簧的作用下驱动插销与插孔插接，从而便可对水平轴进行固定；通过设置固定组件，便于对水平轴进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手轮和水平轴之间安装有用于固定手轮的抵接机构，所述抵接机构包括固接于水平轴靠近手轮一端的方形块、固接于手轮靠近水平轴一端的连接块以及开设于连接块靠近水平轴的一端用于供方形块插接的方形槽；所述方形槽内安装有用于对方形块进行固定的抵接组件。

通过采用上述技术方案，通过移动手轮使方形块插接于方形槽，然后通过抵接组件对方形块进行固定，这样能够使手轮与水平轴固接；通过设置抵接机构，便于对手轮进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接组件包括沿方形槽的长度方向滑移连接于方形槽的抵接块以及固接于抵接块远离方形块一侧的第二弹簧；所述抵接块和方形块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面相匹配；所述第二弹簧远离抵接块的一端固接于方形槽远离方形块的一端内壁。

通过采用上述技术方案，当方形块插接于方形槽时，此时方形块在斜面的作用下驱动抵接块移动，抵接块移动对第二弹簧进行压缩，此时第二弹簧处于被压缩状态；当方形块插接于方形槽后，此时抵接块在第二弹簧的作用下对方形块进行固定；通过设置抵接组件，便于对方形块进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固接于垫板远离翻板一侧的多个L形块。

通过采用上述技术方案，将纸板***L形块中，L形块对纸板进行限位，这样可以降低纸板在随垫板转动过程中与垫板发生分离的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接于翻板的第一转轴、分别固接于第一转轴两端的连杆、转动连接于机架的第二转轴、分别固接于第二转轴两端的转盘以及驱动第二转轴转动的链传动组件；每个所述转盘上偏心连接有短轴，两个所述连杆远离第一转轴的一端分别转动连接于两个短轴。

通过采用上述技术方案，通过链传动组件驱动第二转轴转动，第二转轴转动带动转盘转动，转盘转动驱动连杆运动，连杆运动带动翻板转动，这样可使翻板的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链传动组件包括安装于机架的驱动电机、固接于驱动电机输出轴的主动链轮、固接于第二转轴的从动链轮以及使主动链轮和从动链轮联动的环形链条。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动主动链轮转动，主动链轮转动带动环形链条转动，环形链条转动带动从动链轮转动，从动链轮转动带动第二转轴转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二转轴转动地更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件驱动连接管转动，连接管转动驱动螺杆移动，螺杆移动带动垫板移动；通过设置移动机构，便于对垫板的位置进行调节，从而能够避免因翻板行程不够而无法对纸板进行裁剪；

2.当方形块插接于方形槽时，此时方形块在斜面的作用下驱动抵接块移动，抵接块移动对第二弹簧进行压缩，此时第二弹簧处于被压缩状态；当方形块插接于方形槽后，此时抵接块在第二弹簧的作用下对方形块进行固定；通过设置抵接组件，便于对方形块进行固定；

3.当需要转动水平轴时，通过拉动手柄拉动插销使插销与插孔分离，然后便可转动水平轴，再者插销移动带动限位块移动，限位块移动对第一弹簧进行压缩，此时第一弹簧处于被压缩状态；当水平轴转动到合适的位置后，松开手柄，此时限位块在第一弹簧的作用下驱动插销与插孔插接，从而便可对水平轴进行固定；通过设置固定组件，便于对水平轴进行固定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显移动机构的局部剖视图；

图3为实施例中凸显固定组件的结构示意图；

图4为实施例中凸显抵接组件的结构示意图。

图中，1、机架；2、压板；21、海绵条；22、切刀；3、翻板；4、垫板；41、切槽；42、限位组件；421、L形块；5、驱动机构；51、第一转轴；52、连杆；53、第二转轴；54、转盘；55、短轴；56、链传动组件；561、驱动电机；562、主动链轮；563、从动链轮；564、环形链条；6、移动机构；61、滑槽；62、通孔；63、连接管；64、螺杆；65、驱动组件；651、水平轴；652、手轮；653、主锥齿轮；654、从锥齿轮；7、固定组件；71、固定块；72、插销；73、限位块；74、第一弹簧；75、插孔；76、手柄；8、抵接机构；81、方形块；82、连接块；83、方形槽；84、抵接组件；841、抵接块；842、第二弹簧；843、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种平压压痕切线机，包括机架1、固定连接在机架1一侧且竖直设置的压板2、转动连接于机架1的翻板3、固接于压板2靠近翻板3一侧的多个海绵条21、一一对应的固接于多个海绵条21的多个切刀22、设置在翻板3上的垫板4、开设在垫板4上的多个切槽41、设置于垫板4靠近压板2的一侧用于对纸板进行限位的限位组件42以及安装于机架1用于驱动翻板3转动的驱动机构5；限位组件42包括固接于垫板4远离翻板3一侧的多个L形块421。

驱动机构5包括通过轴承转动连接于翻板3的第一转轴51、分别固接于第一转轴51两端的连杆52、通过轴承转动连接于机架1的第二转轴53、分别固接于第二转轴53两端的转盘54以及驱动第二转轴53转动的链传动组件56；每个转盘54上偏心连接有短轴55，两个连杆52远离第一转轴51的一端分别转动连接于两个短轴55。通过链传动组件56驱动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动转盘54转动，转盘54转动驱动连杆52运动，连杆52运动带动翻板3转动，这样可使翻板3的转动比较稳定，因而可以提高切割纸板的精确度。

链传动组件56包括安装于机架1的驱动电机561、固接于驱动电机561输出轴的主动链轮562、固接于第二转轴53的从动链轮563以及使主动链轮562和从动链轮563联动的环形链条564。启动驱动电机561，驱动电机561的输出轴驱动主动链轮562转动，主动链轮562转动带动环形链条564转动，环形链条564转动带动从动链轮563转动，从动链轮563转动带动第二转轴53转动，链传动相比于带传动来说，不具有打滑现象，这样可使第二转轴53转动地更加稳定。

如图1和图2所示，垫板4可相对翻板3靠近或者远离滑移，翻板3上安装有驱动垫板4移动的移动机构6，移动机构6包括开设于翻板3靠近压板2的一侧用于供垫板4滑移的滑槽61、开设于滑槽61远离压板2一侧的通孔62、通过轴承转动连接于通孔62的连接管63以及固接于垫板4远离压板2一侧的螺杆64；螺杆64螺纹连接于连接管63的内腔，翻板3远离压板2的一侧安装有用于驱动连接管63转动的驱动组件65。通过驱动组件65驱动连接管63转动，连接管63转动驱动螺杆64移动，螺杆64移动带动垫板4移动；通过设置移动机构6，便于对垫板4的位置进行调节，从而能够避免因翻板3行程不够而无法对纸板进行裁剪。

驱动组件65包括通过轴承转动连接于翻板3远离压板2一侧的水平轴651、可拆卸连接于水平轴651一端的手轮652、固接于水平轴651另一端的主锥齿轮653以及套设固定于连接管63远离垫板4一端的从锥齿轮654；主锥齿轮653和从锥齿轮654相互啮合；翻板3远离压板2的一端安装有用于对水平轴651进行固定的固定组件7。通过转动手轮652转动水平轴651，水平轴651转动驱动主锥齿轮653转动，主锥齿轮653转动驱动从锥齿轮654转动，从锥齿轮654转动驱动连接管63转动；通过设置驱动组件65，便于驱动连接管63转动。

如图2和图3所示，固定组件7包括垂直固接于翻板3远离压板2一侧的固定块71、沿水平轴651的径向滑移连接于固定块71的插销72、套设固定于插销72的限位块73、套接于插销72的第一弹簧74以及沿水平轴651的周向依次设置于水平轴651外侧壁的多个插孔75；插销72的一端贯穿固定块71与插孔75插接，另一端固接有手柄76；限位块73处于水平轴651和固定块71之间，第一弹簧74的两端分别固接于限位块73和固定块71。当需要转动水平轴651时，通过拉动手柄76拉动插销72使插销72与插孔75分离，然后便可转动水平轴651，再者插销72移动带动限位块73移动，限位块73移动对第一弹簧74进行压缩，此时第一弹簧74处于被压缩状态；当水平轴651转动到合适的位置后，松开手柄76，此时限位块73在第一弹簧74的作用下驱动插销72与插孔75插接，从而便可对水平轴651进行固定；通过设置固定组件7，便于对水平轴651进行固定。

如图2和图4所示，手轮652和水平轴651之间安装有用于固定手轮652的抵接机构8，抵接机构8包括固接于水平轴651靠近手轮652一端的方形块81、固接于手轮652靠近水平轴651一端的连接块82以及开设于连接块82靠近水平轴651的一端用于供方形块81插接的方形槽83；方形槽83内安装有用于对方形块81进行固定的抵接组件84。通过移动手轮652使方形块81插接于方形槽83，然后通过抵接组件84对方形块81进行固定，这样能够使手轮652与水平轴651固接；通过设置抵接机构8，便于对手轮652进行安装。

抵接组件84包括沿方形槽83的长度方向滑移连接于方形槽83的抵接块841以及固接于抵接块841远离方形块81一侧的第二弹簧842；抵接块841和方形块81的相对内侧分别设置有斜面843，两个斜面843相匹配；第二弹簧842远离抵接块841的一端固接于方形槽83远离方形块81的一端内壁。当方形块81插接于方形槽83时，此时方形块81在斜面843的作用下驱动抵接块841移动，抵接块841移动对第二弹簧842进行压缩，此时第二弹簧842处于被压缩状态；当方形块81插接于方形槽83后，此时抵接块841在第二弹簧842的作用下对方形块81进行固定；通过设置抵接组件84，便于对方形块81进行固定。

本实施例的实施原理为：通过转动手轮652转动水平轴651，水平轴651转动驱动主锥齿轮653转动，主锥齿轮653转动驱动从锥齿轮654转动，从锥齿轮654转动驱动连接管63转动，连接管63转动驱动螺杆64移动，螺杆64移动带动垫板4移动；通过设置移动机构6，便于对垫板4的位置进行调节，从而能够避免因翻板3行程不够而无法对纸板进行裁剪。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平压压痕切线机，其特征在于：包括机架(1)、固定连接在机架(1)一侧且竖直设置的压板(2)、转动连接于机架(1)的翻板(3)、固接于压板(2)靠近翻板(3)一侧的多个海绵条(21)、一一对应的固接于多个海绵条(21)的多个切刀(22)、设置在翻板(3)上的垫板(4)、开设在垫板(4)上的多个切槽(41)、设置于垫板(4)靠近压板(2)的一侧用于对纸板进行限位的限位组件(42)以及安装于机架(1)用于驱动翻板(3)转动的驱动机构(5)；所述垫板(4)可相对翻板(3)靠近或者远离滑移，所述翻板(3)上安装有驱动垫板(4)移动的移动机构(6)；

所述移动机构(6)包括开设于翻板(3)靠近压板(2)的一侧用于供垫板(4)滑移的滑槽(61)、开设于滑槽(61)远离压板(2)一侧的通孔(62)、转动连接于通孔(62)的连接管(63)以及固接于垫板(4)远离压板(2)一侧的螺杆(64)；所述螺杆(64)螺纹连接于连接管(63)的内腔，所述翻板(3)远离压板(2)的一侧安装有用于驱动连接管(63)转动的驱动组件(65)。

2.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述驱动组件(65)包括转动连接于翻板(3)远离压板(2)一侧的水平轴(651)、可拆卸连接于水平轴(651)一端的手轮(652)、固接于水平轴(651)另一端的主锥齿轮(653)以及套设固定于连接管(63)远离垫板(4)一端的从锥齿轮(654)；所述主锥齿轮(653)和从锥齿轮(654)相互啮合；所述翻板(3)远离压板(2)的一端安装有用于对水平轴(651)进行固定的固定组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述固定组件(7)包括垂直固接于翻板(3)远离压板(2)一侧的固定块(71)、沿水平轴(651)的径向滑移连接于固定块(71)的插销(72)、套设固定于插销(72)的限位块(73)、套接于插销(72)的第一弹簧(74)以及沿水平轴(651)的周向依次设置于水平轴(651)外侧壁的多个插孔(75)；所述插销(72)的一端贯穿固定块(71)与插孔(75)插接，另一端固接有手柄(76)；所述限位块(73)处于水平轴(651)和固定块(71)之间，所述第一弹簧(74)的两端分别固接于限位块(73)和固定块(71)。

4.根据权利要求2所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述手轮(652)和水平轴(651)之间安装有用于固定手轮(652)的抵接机构(8)，所述抵接机构(8)包括固接于水平轴(651)靠近手轮(652)一端的方形块(81)、固接于手轮(652)靠近水平轴(651)一端的连接块(82)以及开设于连接块(82)靠近水平轴(651)的一端用于供方形块(81)插接的方形槽(83)；所述方形槽(83)内安装有用于对方形块(81)进行固定的抵接组件(84)。

5.根据权利要求4所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述抵接组件(84)包括沿方形槽(83)的长度方向滑移连接于方形槽(83)的抵接块(841)以及固接于抵接块(841)远离方形块(81)一侧的第二弹簧(842)；所述抵接块(841)和方形块(81)的相对内侧分别设置有斜面(843)，两个所述斜面(843)相匹配；所述第二弹簧(842)远离抵接块(841)的一端固接于方形槽(83)远离方形块(81)的一端内壁。

6.根据权利要求5所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述限位组件(42)包括固接于垫板(4)远离翻板(3)一侧的多个L形块(421)。

7.根据权利要求1所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动连接于翻板(3)的第一转轴(51)、分别固接于第一转轴(51)两端的连杆(52)、转动连接于机架(1)的第二转轴(53)、分别固接于第二转轴(53)两端的转盘(54)以及驱动第二转轴(53)转动的链传动组件(56)；每个所述转盘(54)上偏心连接有短轴(55)，两个所述连杆(52)远离第一转轴(51)的一端分别转动连接于两个短轴(55)。

8.根据权利要求7所述的一种平压压痕切线机，其特征在于：所述链传动组件(56)包括安装于机架(1)的驱动电机(561)、固接于驱动电机(561)输出轴的主动链轮(562)、固接于第二转轴(53)的从动链轮(563)以及使主动链轮(562)和从动链轮(563)联动的环形链条(564)。

Images