CN211836893U - 一种用于供气管线的管式气体分离过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于供气管线的管式气体分离过滤器，该管式气体分离过滤器包括过滤网、分离筒和积液筒，所述分离筒和所述积液筒均为筒形，所述分离筒设有气体进口和气体出口，所述气体进口沿所述分离筒的横截面的切线方向设于所述分离筒的侧面，所述积液筒设有排污口，所述过滤网设于所述分离筒内部、用于过滤气体中的杂质，所述积液筒的开口端与所述分离筒的开口端相连并形成空腔。本实用新型提供的用于供气管线的管式气体分离过滤器能够分离、过滤气体中的杂质，同时方便供管线排污放空，有效实现供气通畅、保证用气设备安全平稳运行。

Description

一种用于供气管线的管式气体分离过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种油田加热炉等用气设备供气的净化分离简易管式装置，尤其涉及一种用于供气管线的管式气体分离过滤器。

背景技术

目前，部分油田井站用气大多是伴生气、套管回收等湿气。由于气体中含有油液、长时间运行的供气管线内壁腐蚀有铁屑等杂质，因此，在加热炉等设备用气时容易出现供气管线堵塞、冒黑烟、冻堵、点不着火等现象，既影响生产、增加员工劳动强度，又有可能出现点火***、空气污染等安全隐患。

因此，需要一种能够对供气管线中气体净化的装置，以减少上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于供气管线的管式气体分离过滤器，该管式气体分离过滤器内部设有过滤网，能够有效净化供气，实现供气通畅、用气设备安全平稳运行。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于供气管线的管式气体分离过滤器，该管式气体分离过滤器包括：过滤网，分离筒和积液筒，其中：

所述分离筒和所述积液筒均为筒形；所述分离筒设有气体出口和气体进口，所述气体进口沿所述分离筒的横截面的切线方向设于所述分离筒的侧面，所述积液筒设有排污口，所述过滤网设于所述分离筒内部、用于过滤气体中的杂质；所述积液筒的开口端与所述分离筒的开口端相连并形成空腔。

在上述管式气体分离过滤器中，优选地，所述过滤网包括支架和滤网，其中：

所述支架为圆柱形框架，包括位于圆柱形顶部和底部的两个圆形框架和位于圆柱形侧面的支撑杆，圆形框架之间通过支撑杆连接形成完整的框架；在一些具体实施方案中，所述支架设于所述分离筒的内部，所述支架的直径与分离筒的内径相匹配，使支架能够顺利放入分离筒内部的同时与分离筒内壁紧密接触，避免气体从支架与分离筒内壁之间的缝隙通过，并且所述支架可以方便过滤网的放入和取出；

所述滤网设置在所述支架的底部和靠近底部的侧面，并覆盖支架的底部和一定高度的侧面，在具体实施方案中，所述滤网可以为倒置的筒形，筒形滤网的顶部靠近分离筒的封闭端，筒形滤网的边沿朝向分离筒的开口端；优选地，所述过滤网的孔眼为10-20目，以保证分离效率。

在上述管式气体分离过滤器中，优选地，所述气体出口设于所述分离筒的封闭端，在具体实施方案中，分离筒为倒置的筒形，此时所述气体出口即设于所述分离筒的顶部封闭端。

在一些实施方案中，所述气体进口可以位于所述空腔的中部、所述滤网的下方，使气体进口输入的进气能够全部经过过滤网、保证过滤效率，同时令进气中的被过滤网拦截的杂质直接落入积液筒中、减少杂质对过滤网的堵塞作用；在具体实施方案中，过滤网为倒置的筒形，所述气体进口位于过滤网边沿的下方。

根据本实用新型的具体实施方案，所述气体进口沿分离筒横截面的切线方向设于分离筒的侧面，可以使含有杂质的进气沿切线方向进入分离筒后能够螺旋式运动，延长进气运动距离，增大进气中杂质与分离筒内壁的碰撞后沉降的几率、促进进气中油、水、杂质的分离，提高气液分离效率。

根据本实用新型的实施方案，所述分离筒的气体进口、气体出口可以分别通过由壬、单丝扣头、双丝扣头、阀门、带内扣弯头的组合与供气管线进行连接。在一些具体实施方案中，所述分离筒的气体进口可以通过带内扣弯头、双丝扣头、阀门、单丝扣头的组合与供气管线连接，所述气体出口还可以通过由壬、单丝扣头、双丝扣头、阀门、带内扣弯头的组合与供气管线进行连接。优选地，供气管线处由单丝扣头进行连接。

在上述管式气体分离过滤器中，通过将积液筒的开口端与分离筒的开口端连接在一起，可以使二者的内部腔体连在一起形成一个密闭的空腔。在一些具体实施方案中，所述积液筒的开口端与所述分离筒的开口端还可以通过可拆卸的丝扣连接，方便对过滤网进行定时清理。

在上述管式气体分离过滤器中，优选地，所述排污口设于积液筒的底部封闭端，所述排污口装有阀门。由于液体和固体杂质的密度大于气体密度，因此从进气中过滤出来的液体和固体杂质沉积在积液筒的底部，开启排污口即可排出积液筒中存放的杂质，方便对杂质的及时清理，使过滤后的气体在分离筒中不再受到杂质的污染。

在上述管式气体分离过滤器中，优选地，所述分离筒、过滤网、积液筒的中心轴线位于同一直线上。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提供的用于供气管线的管式气体分离过滤器体积小、占地空间少、连接拆卸方便，其重量在供气管线承受的范围内，制造成本低。

2.在本实用新型提供的用于供气管线的管式气体分离过滤器中，气体进口的设置方向使进气沿切线方向进入管式气体分离过滤器，并呈螺旋式运动，增加了进气的运动距离，有利于气体中的液体和固体杂质的沉降、提高分离效率。

3.本实用新型提供的用于供气管线的管式气体分离过滤器清洗、更换过滤网简单易行，维护保养操作方便，能够保证运行平稳。

4.本实用新型提供的管式气体分离过滤器能够有效净化供气，减少供气管冻堵、堵塞现象的发生，确保气管线通畅，方便冬季生产，减少岗位员工劳动强度。

5.本实用新型提供的用于供气管线的管式气体分离过滤器能够有效减少加热炉等设备点火次数，降低设备附近供气管线因积液腐蚀而穿孔的漏气几率，降低因点火***、空气污染等安全风险，减轻了员工的劳动强度，提高了员工安全系数，降低了生产成本支出。

附图说明

图1为管式气体分离过滤器装置的外观示意图。

图2为管式气体分离过滤器装置的结构示意图。

图3为管式气体分离过滤器中气体进口相对于分离筒的位置示意图。

符号说明：

排污口1 积液筒2 支架3 过滤网4 分离筒5 气体出口6 气体进口7 滤网8 进气9出气10 杂质11

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对实用新型的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种用于供气管线的管式气体分离过滤器。图1为管式气体分离过滤器装置的外观示意图；图2为管式气体分离过滤器装置的结构示意图。

如图1、图2所示，本实施例提供的管式气体分离过滤器包括分离筒5、过滤网4、积液筒2，分离筒5位于积液筒2的上方，过滤网4位于分离筒5内部，分离筒5的开口端与积液筒2的开口端套设在一起，形成封闭的空腔，其中：

分离筒5为筒状，其顶部为封闭端、底部为开口端；该分离筒5上设有气体出口6和气体进口7。

气体出口6设于分离筒5的封闭端，并与供气管线依次通过带内扣弯头、双丝扣头、阀门、单丝扣头的方式相连。气体出口6用于排出过滤后的出气10，使出气10能够进入供气管线，最终进入用气设备中。

图3为本实施例提供的管式气体分离过滤器中气体进口7相对于分离筒5的位置示意图。如图3所示，气体进口7沿分离筒5截面的切线方向设于分离筒5的侧面，并位于分离筒5的中部且低于滤网8的位置。气体进口7依次通过带内扣弯头、双丝扣头、由壬、双丝扣头、带内扣弯头、双丝扣头、阀门、单丝扣头的方式与供气管线连接。气体进口7用于输入供气管线中混有固液杂质的进气9。在进气9通过气体进口7沿切线方向进入分离筒5后，进气9的运动方式为螺旋运动，使气体运动距离增大，大大增加气体中的油液、水分等杂质11在运动过程中与分离筒5筒内壁碰撞后沉降的几率，提高了气液分离效率。同时，气体进口7设于滤网8的下部，使被滤网8过滤掉的杂质11能够直接落入积液筒2中，减小杂质11堵塞滤网8的程度，提高气固分离效率。

过滤网4由滤网8和支架3组成。支架3为框架，其直径与分离筒5内径相匹配，使支架3可以顺利放入分离筒5的内部并且与分离筒5的内壁紧密接触，保持一定的密封性，避免进气9中的杂质11通过滤网8和内壁之间的缝隙。

滤网8位于支架3上靠近气体出口6的一端，滤网8的形状为倒置的筒形，能够覆盖支架3的底面和一定高度的侧面。滤网8的孔眼尺寸为10-20目，用于过滤进气9中含有的铁锈、砂粒等杂质。

积液筒2为筒形，其顶部为开口端、底部为封闭端，积液筒2的直径与分离筒5的直径相匹配，使积液筒的开口端可以与分离筒的开口端紧密套设在一起，形成一个封闭的空腔，防止气体泄漏。积液筒2的开口端与分离筒5的开口端通过可拆卸的丝扣进行连接。积液筒2用于容纳分离后的杂质11。

积液筒2的封闭端设有排污口1，排污口1上设有阀门。积液筒2中的杂质11可以通过打开排污口1上的阀门排出。

在本实施例提供的管式气体分离过滤器中，气体出口6、分离筒5、过滤网4、积液筒2、排污口1的中心轴线位于同一直线上。

利用本实施例提供的管式气体分离过滤器可以对供气管线中的气体进行净化。如图1、图2所示，管式气体分离过滤器在应用时可以按照气体出口6竖直向上、积液筒2竖直向下、气体进口7水平放置的方向安装，图2中的箭头指示进气9、出气10和杂质11的运动方向。具体净化过程如下：

1、供气管线中的进气9通过气体进口7沿切线方向进入分离筒5中并以螺旋方式运动，进气9中的部分的杂质11，如油液和水分，在分离筒5内壁碰撞和重力作用下沉降，落入积液筒2中。

2、当进气9的体积增加到一定程度时，进气9向过滤网4中的滤网8移动，气体内的铁屑和砂粒等一部分杂质11被滤网8拦截、落入积液筒2中，油液和水分等一部分杂质11则在重力作用下继续沉降，落入积液筒2中。

3、过滤后的出气10则通过气体出口6排出、进入用气设备中，从而实现对供气管线内气体的净化。

4、在净化工作结束后，可以将排污口1的阀门开启，对积液筒2中的杂质11进行清理。当需要清理或更换过滤网4时，需要先关闭位于气体进口7处的前手阀和位于气体出口6处的后手阀(图中未示)，再打开排污口1的阀门放空泄压。然后拧下积液筒2，取出过滤网4，对过滤网4进行清洗或更换后即可恢复流程供气。

本实施例提供的管式气体分离过滤器通过在内部设置滤网实现对供气管线内气体的净化，并通过气体进口的设置方向使供气管线的进气沿切线方向进入管式气体分离过滤器，并呈螺旋式运动，增加了进气的运动距离，有利于气体中的液体和固体杂质的沉降、提高分离效率。在具体实施过程中，本实施例提供的管式气体分离过滤器对进气中杂质的分离效率能够达到98％。

Claims (10)

1.一种用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，该管式气体分离过滤器包括：过滤网、分离筒、积液筒，其中：

所述分离筒和所述积液筒均为筒形；

所述分离筒设有气体进口和气体出口，所述气体进口沿所述分离筒的横截面的切线方向设于所述分离筒的侧面；

所述积液筒设有排污口，所述过滤网设于所述分离筒内部、用于过滤气体中的杂质；

所述积液筒的开口端与所述分离筒的开口端相连并形成空腔。

2.根据权利要求1所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述过滤网包括支架和滤网，所述支架为圆柱形框架，所述滤网设置在所述支架的底部和靠近底部的侧面，并覆盖支架的底部和一定高度的侧面。

3.根据权利要求2所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述支架设于所述分离筒的内部，所述支架的直径与所述分离筒的内径相匹配。

4.根据权利要求2所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述滤网的孔眼尺寸为10-20目。

5.根据权利要求1所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述气体出口设于所述分离筒的封闭端。

6.根据权利要求1或2所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述气体进口设于所述空腔的中部、所述滤网的下方。

7.根据权利要求1所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述分离筒的气体进口、气体出口分别通过由壬、单丝扣头、双丝扣头、阀门、带内扣弯头的组合与供气管线进行连接。

8.根据权利要求1所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述积液筒的开口端与所述分离筒的开口端通过丝扣连接。

9.根据权利要求1所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述排污口设于所述积液筒的底部封闭端，所述排污口装有阀门。

10.根据权利要求1所述的用于供气管线的管式气体分离过滤器，其特征在于，所述分离筒、过滤网、积液筒的中心轴线位于同一直线上。

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