CN207237541U - 内循环水浴除尘*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内循环水浴除尘***，主要用于生产过程中过滤和净化空气、集中除尘、风送除尘等领域。含尘气体采用内循环无污水排放水浴除尘方式，当含尘空沿风管经风机进入水浴除尘器后，在雾化喷头处以高速喷出，冲出水面，使水形成大量的泡沫和水雾，尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒还可在水雾中净化，因此效率较高可达95%。为实现水浴除尘水的循环利用，主溢流管制作成Z字形结构并与水浴除尘器锥形底部中心污水出口连接，除尘器内被捕集的尘粒随即沿底部沉降，沉降的尘粒从底部管接口沿溢流管、经主溢流口流入沉降室进行沉降，过滤之后再进入洁净室，然后经循环泵将净化水再次泵入水浴除尘器循环使用；为避免悬浮物漂流到下游洁净室，在沉降室出水口处安装有悬浮物过滤板。
Description
技术领域
内循环水浴除尘***属于环境保护新技术机械产品——先进实用的环保技术集成工业污染治理技术与装备类的高新技术产品，广泛应用于工业化生产过程中过滤和净化空气，实用于需进行环境保护的各领域。
本实用新型内循环水浴除尘***属于高新技术改造传统产业——环境保护类的高新技术产品。
背景技术
内循环水浴除尘***适用于机械制造、烟厂、煤矿工地、冶金、建材、化工、轻工和粮食加工等含尘气体的净化与除尘，对清除再次飞扬粉尘，改善劳动条件和环境保护，特别是对室内安装空间有限的厂房除尘尤为有利。
适用烟厂的卷烟机集中除尘，制丝线的风送除尘，可广泛用于打叶、扒梗、切叶、配叶、切梗、分离机、风分机、筛选振动输送机、制丝冷却机、烟丝干燥、梗丝干燥、卷接包等全过程产烟设备的烟尘处理。
内循环水浴除尘***彻底杜绝了：生产过程中因粉尘含量超标出现火情、含尘气体因设备高速旋转运动，产生摩擦、静电、冲击、碰撞而出现火花，含尘气体带火花沿收尘风管进入除尘器时造成燃烧的隐患。
使用目的：除尘、净化及工艺回收。
具有特点：结构紧凑、吸力强劲、操作灵活、容积大、安全可靠、净化效率高、用途广泛，性能稳定、移动方便、操作维护安全简单方便。
实用新型内容
本发明的目的在于为设计提供一种生产过程中过滤和净化空气、集中除尘、风送除尘的技术方案，其内循环水浴除尘***包括：
含尘气体收集风管①、高压离心风机②、水浴除尘器③、污水净化处理室④、循环水管道***⑤ 五部分构成，其中：
含尘气体收集风管①：
采用薄壁优质碳素冷轧钢板卷制成型组焊而成，由调风阀（1）、弯头和与外接设备相连接的各型管件构成。
高压离心风机②：
选用YZ-19No4A 右（R）90o风机，全压3253Pa 风量1704 m3/h 2900rpm 3kw。
水浴除尘器③：
由雾化喷头（2）、锥形水雾过滤罩（3）、除尘器筒身（4）、检修门（5）、过滤空气外排管（6）、雨帽（7）、主溢流口（8）、上限溢流口（9）、循环水注入口（10）部件构成。
污水净化处理室④：
由沉降室（11）、洁净室（12）、悬浮物过滤板（13）、洁净室溢流口（14）、洁净水补充口（17）、洁净室清洗排污口（21）、沉降室淤泥清除口（25）部件构成。
循环水管道***⑤
由循环泵（15）、初始注水口（16）、循环水管网（18）、柔性软管（19）、淤泥清除口（20）、洁净室循环水阀（22）、止回阀（23）、洁净室软管阀（24）、沉降室软管阀（26）、循环水注口阀（27）、低位淤泥清除阀（28）、高位淤泥清除阀（29）、中位淤泥清除阀（30）部件构成。
工作原理
含尘气体采用内循环无污水排放水浴除尘方式，含尘气体经风机抽吸进入水浴除尘器，经过滤后再将洁净气体排入大气中。
当含尘空沿含尘风管经风机进入水浴除尘器后，在雾化喷头处以高速喷出，冲出水面，使水形成大量的泡沫和水雾，尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒还可在水雾中净化，因此效率较高可达95%。
为实现水浴除尘水的循环利用，主溢流口溢流管制作成Z字形结构并与水浴除尘器锥形底部中心污水出口焊接相连，除尘器内被捕集的尘粒随即沿底部沉降。底部沉降的尘粒从底部管接口沿溢流管、经主溢流口流入污水净化处理室进行净化处理，经过滤净化后的洁净水沿水浴除尘器上部再次注入循环使用。
主要技术参数
一般污水进入沉降室所需滞留必须保证≥1小时，压力在0.4MPA时，循环管内水流速度一般为1米/秒，当循环道直径取DN=32mm时，循环水流量为：2.9m3/h。
水的正常流速，按设计，在水泵出口不超过3米/秒，在设计管道时，一般在1.5～2.0米/秒。
污水处理循环泵：
型号：32GW8-12-0.75 功率：0.75kw 管道式无堵塞排污泵DN=32mm
污水净化处理室：
长1.80m×宽1.60m×高1.26m =3.6m3
循环水管允许最大流速：1.24m /s
循环水管最大流量：3.59m3/h
沉降室最短沉降时间：1小时。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。
图2为本实用新型的结构示意俯视图。
图3为图1的A-A剖视结构示意图。
图4为图1的B-B剖视结构示意图。
通过图1、图2、图3、图4详细描述了内循环水浴除尘***的结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：
含尘气体收集风管①、高压离心风机②、水浴除尘器③、污水净化处理室④、循环水管道***⑤ 五部分构成。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：
如图1、图2、图3、图4所示的内循环水浴除尘***，包括：
含尘气体收集风管①：
采用薄壁优质碳素冷轧钢板卷制成型组焊而成，由调风阀（1）、弯头和与外接设备相连接的各型管件构成。
高压离心风机②：
选用YZ-19No4A 右（R）90o 风机，全压3253Pa 风量1704 m3/h 2900rpm 3kw。
水浴除尘器③：
由雾化喷头（2）、锥形水雾过滤罩（3）、除尘器筒身（4）、检修门（5）、过滤空气外排管（6）、雨帽（7）、主溢流口（8）、上限溢流口（9）、循环水注入口（10）部件构成。
当含尘气体经含尘气体收集风管① 通过高压离心风机② 进入水浴除尘器③后，在雾化喷头（2）处以高速喷出，冲出水面，使水形成大量的泡沫和水雾，尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒还可在水雾中净化，因此效率较高可达95%。
为实现水浴除尘水的循环利用，水浴除尘器③ 主溢流口（8）管接口设计在水浴除尘器③ 锥形底部中心，除尘器内被捕集的尘粒随即沿底部沉降；底部沉降的尘粒从底部管接口沿溢流管、经主溢流口（8）流入污水净化处理室④ 进行净化处理，锥形底部中心管接口处安装有淤泥清洗注水阀，采用高压水对主溢流管内沉降物进行在线清洗；经过滤净化后的循环水沿水浴除尘器③ 上部循环水注入口（10）再次注入，循环使用。
为保证水浴除尘器③ 内水位控制在设计允许的范围内，当水位超过设计允许的最高水位时，水会沿上限溢流口（9）排出，流入污水净化处理室④ 回收利用。
无排放内循环水浴除尘方式彻底杜绝了：
生产过程中因粉尘含量超标出现火情、含尘气体因设备高速旋转运动，产生摩擦、静电、冲击、碰撞而出现火花，含尘气体带火花沿收尘风管进入除尘器时造成燃烧的隐患。
污水净化处理室④：
由沉降室（11）、洁净室（12）、悬浮物过滤板（13）、洁净室溢流口（14）、洁净水补充口（17）、洁净室清洗排污口（21）、沉降室淤泥清除口（25）部件构成。
水浴除尘器③ 主溢流口（8）排放出的含尘污水，进入沉降室（11）沉降，过滤之后再进入洁净室（12），然后经循环泵（15）将净化水再次抽入水浴除尘器③ 循环使用。为避免悬浮物漂流到下游洁净室（12），在沉降室（11）出水口处安装有一道悬浮物过滤板（13）。
由于水浴除尘器③ 过滤后的外排气体会带走大量水分子，因此需要对***逐渐补充一定量的洁净水，为此在洁净室（12）上方设计有洁净水补充口（17），外排气体带走的水分子与补充水可形成动态平衡，保证***能有正常工作所需水量。当所补充的洁净水量超过设计要求时，过量的水会从洁净室溢流口（14）溢出。
洁净室清洗排污口（21）、沉降室淤泥清除口（25）出口处分别安装有球阀，可分别直接打开球阀让淤泥沿低位淤泥清除阀（28）口排出。
循环水管道***⑤：
由循环泵（15）、初始注水口（16）、循环水管网（18）、柔性软管（19）、淤泥清除口（20）、洁净室循环水阀（22）、止回阀（23）、洁净室软管阀（24）、沉降室软管阀（26）、循环水注口阀（27）、低位淤泥清除阀（28）、高位淤泥清除阀（29）、中位淤泥清除阀（30）部件构成。
水浴除尘水的循环利用：
首先开启洁净水补充口（17）球阀，使洁净室（12）水位接近洁净室溢流口（14）附近，然后将洁净室循环水阀（22）、循环水注口阀（27）打开，其它各阀处于关闭状态，再将初始注水口（16）球阀打开，向循环水管网（18）内注满水，再关闭初始注水口（16）球阀，然后启动循环泵（15）；从止回阀（23）处入口将洁净室（12）中的洁净水连续不断地从循环水注入口（10）注入到水浴除尘器③ 中；直到除尘器筒身（4）内的水从主溢流口（8）流出并进入沉降室（11）内满后流入洁净室（12）中，当洁净室（12）中水从洁净室溢流口（14）溢出时，可将洁净水补充口（17）逐渐关小或关闭。
含尘水从水浴除尘器③ 主溢流口（8）流出并进入沉降室（11）进行缓慢沉降，一般污水进入沉降室（11）所需滞留必须保证≥1小时，循环水管网（18）内水流速度一般为1米/秒。
为避免悬浮物漂流到下游洁净室（12），在沉降室（11）出水口处安装有一道悬浮物过滤板（13）。
经净化过滤后的循环水，缓慢流入洁净室（12）内，这样就实现了水浴除尘水的循环利用。
污水净化处理室④的淤泥清除和清洗：
第一种方法：
低位自然流出，即沉降室淤泥清除口（25）和低位淤泥清除阀（28）球阀打开，其余各阀关闭，淤泥就能从低位淤泥清除阀（28）口处自然流出。
或洁净室清洗排污口（21）和低位淤泥清除阀（28）球阀打开，其余各阀关闭，就能对洁净室（12）进行清洗保洁，污水就能从低位淤泥清除阀（28）口处自然流出。
第二种方法：
将高位淤泥清除阀（29）、中位淤泥清除阀（30）、沉降室淤泥清除口（25）球阀全部打开，其余各阀关闭，开启循环泵（15），淤泥就能从高位淤泥清除阀（29）口处流出。
将高位淤泥清除阀（29）、中位淤泥清除阀（30）、洁净室清洗排污口（21）球阀全部打开，其余各阀关闭，开启循环泵（15），污水就能从高位淤泥清除阀（29）口处流出。
第三种方法：
作业人员手持柔性软管（19），在沉降室（11）内，可对任意处的淤泥进行清理；只要将高位淤泥清除阀（29）、沉降室软管阀（26）打开，其余各阀关闭，开启循环泵（15），淤泥就能沿柔性软管（19）口从高位淤泥清除阀（29）口处流出。
作业人员将柔性软管（19）连接于洁净室软管阀（24）处，手持柔性软管（19）在洁净室（12）内，可对任意处的淤泥进行清理；只要将高位淤泥清除阀（29）、洁净室软管阀（24）打开，其余各阀关闭，开启循环泵（15），污水就能沿柔性软管（19）口从高位淤泥清除阀（29）口处流出。
锥形水雾过滤罩（3）采用优质碳素冷轧钢板成型组焊而成，底部与除尘器筒身（4）连接位置设计有圆锥形挡水删栏，将雾化水滴与外排洁净空气进行过滤，整体构成圆锥状形式，过滤后的洁净空气沿锥顶部排出。
除尘器筒身（4）采用优质碳素冷轧钢板成型组焊，中部为圆筒形结构，底部为锥形结构，锥底中心为污水出口，与主溢流口（8）溢流管焊接相连，中部筒体水平面上方，安装有检修门（5）、循环水注入口（10）、雾化喷头（2）、焊接有含尘气体进口连接管，顶部与锥形水雾过滤罩（3）连接。
主溢流口（8）溢流管制作成Z字形结构并与除尘器筒身（4）锥形底部中心污水出口焊接相连，在底部主管弯头处安装有淤泥清洗管和球阀，采用高压水对主溢流管内沉降物进行在线清洗。
循环泵（15）是水浴除尘水的循环利用和污水净化处理室④ 的淤泥清除和清洗的动力源，选用：管道式无堵塞排污泵，型号为32GW8-12-0.75，功率0.75kw；在循环泵（15）人口前安装有初始注水口（16），首次启动时，先将初始注水口（16）球阀打开，向循环水管网（18）内注满水，再关闭初始注水口（16）球阀，然后才能启动循环泵（15）开始工作。
沉降室（11）和洁净室（12）采用优质碳素冷轧钢板成型组焊，顶部设计有两道活动顶盖，为避免悬浮物漂流到下游洁净室（12），在沉降室（11）出水口处安装有一道悬浮物过滤板（13），同时安装有沉降室淤泥清除口（25）；洁净室（12）安装有洁净室溢流口（14）、洁净水补充口（17）、洁净室清洗排污口（21）；沉降室淤泥清除口（25）、洁净室清洗排污口（21）通过球阀与循环水管网（18）相连接。
Claims (9)
1.一种内循环水浴除尘***，包括：含尘气体收集风管①、高压离心风机②、水浴除尘器③、污水净化处理室④、循环水管道***⑤ 五部分构成，其特征在于：
所述水浴除尘器③：
由雾化喷头（2）、锥形水雾过滤罩（3）、除尘器筒身（4）、检修门（5）、过滤空气外排管（6）、雨帽（7）、主溢流口（8）、上限溢流口（9）、循环水注入口（10）部件构成；
含尘气体经含尘气体收集风管① 通过高压离心风机② 进入水浴除尘器③ 后，在雾化喷头（2）处以高速喷出，冲出水面，使水形成大量的泡沫和水雾，尘粒随气流冲入水中而被捕集，细小的尘粒还可在水雾中净化；
为实现水浴除尘水的循环利用，水浴除尘器③ 主溢流口（8）管接口设计在水浴除尘器③ 锥形底部中心，底部沉降的尘粒从底部管接口沿溢流管、经主溢流口（8）流入污水净化处理室④ 进行净化处理，锥形底部中心管接口处安装有淤泥清洗注水阀，采用高压水对主溢流管内沉降物进行在线清洗；经过滤净化后的循环水沿上部循环水注入口（10）再次注入，循环使用；
为保证水浴除尘器③ 内水位控制在设计允许的范围内，当水位超过设计允许的最高水位时，水会沿上限溢流口（9）排出，流入污水净化处理室④ 回收利用；
所述污水净化处理室④：
由沉降室（11）、洁净室（12）、悬浮物过滤板（13）、洁净室溢流口（14）、洁净水补充口（17）、洁净室清洗排污口（21）、沉降室淤泥清除口（25）部件构成；
水浴除尘器③ 主溢流口（8）排放出的含尘污水，进入沉降室（11）沉降，过滤之后再进入洁净室（12），然后经循环泵（15）将净化水再次抽入水浴除尘器③ 循环使用；为避免悬浮物漂流到下游洁净室（12），在沉降室（11）出水口处安装有一道悬浮物过滤板（13）；
由于水浴除尘器③ 过滤后的外排气体会带走大量水分子，因此在洁净室（12）上方设计有洁净水补充口（17）；当所补充的洁净水量超过设计要求时，过量的水会从洁净室溢流口（14）溢出；
洁净室清洗排污口（21）、沉降室淤泥清除口（25）出口处分别安装有球阀，可分别直接打开球阀让淤泥沿低位淤泥清除阀（28）口排出。
2.根据权利要求1所述的内循环水浴除尘***，其特征在于：所述循环水管道***⑤：
由循环泵（15）、初始注水口（16）、循环水管网（18）、柔性软管（19）、淤泥清除口（20）、洁净室循环水阀（22）、止回阀（23）、洁净室软管阀（24）、沉降室软管阀（26）、循环水注口阀（27）、低位淤泥清除阀（28）、高位淤泥清除阀（29）、中位淤泥清除阀（30）部件构成。
3.根据权利要求1所述的内循环水浴除尘***，其特征在于：所述含尘气体收集风管①：
采用薄壁优质碳素冷轧钢板卷制成型组焊而成，由调风阀（1）、弯头和与外接设备相连接的各型管件构成。
4.根据权利要求1所述的内循环水浴除尘***，其特征在于：所述高压离心风机②：
选用YZ-19No4A 右（R）90o风机，全压3253Pa 风量1704 m3/h 2900rpm 3kw。
5.根据权利要求1所述的内循环水浴除尘***，其特征在于：所述锥形水雾过滤罩（3）采用优质碳素冷轧钢板成型组焊而成，底部与除尘器筒身（4）连接位置设计有圆锥形挡水删栏，将雾化水滴与外排洁净空气进行过滤，整体构成圆锥状形式，过滤后的洁净空气沿锥顶部排出。
6.根据权利要求1所述的内循环水浴除尘***，其特征在于：所述除尘器筒身（4）采用优质碳素冷轧钢板成型组焊，中部为圆筒形结构，底部为锥形结构，锥底中心为污水出口，与主溢流口（8）溢流管焊接相连，中部筒体水平面上方，安装有检修门（5）、循环水注入口（10）、雾化喷头（2）、焊接有含尘气体进口连接管，顶部与锥形水雾过滤罩（3）连接。
7.根据权利要求1所述的内循环水浴除尘***，其特征在于：所述主溢流口（8）溢流管制作成Z字形结构并与除尘器筒身（4）锥形底部中心污水出口焊接相连，在底部主管弯头处安装有淤泥清洗管和球阀，采用高压水对主溢流管内沉降物进行在线清洗。
8.根据权利要求1所述的内循环水浴除尘***，其特征在于：所述循环泵（15）是水浴除尘水的循环利用和污水净化处理室④ 的淤泥清除和清洗的动力源，选用：管道式无堵塞排污泵，型号为32GW8-12-0.75，功率0.75kw；在循环泵（15）人口前安装有初始注水口（16），首次启动时，先将初始注水口（16）球阀打开，向循环水管网（18）内注满水，再关闭初始注水口（16）球阀，然后才能启动循环泵（15）开始工作。
9.根据权利要求1所述的内循环水浴除尘***，其特征在于：所述沉降室（11）和洁净室（12）采用优质碳素冷轧钢板成型组焊，顶部设计有两道活动顶盖，为避免悬浮物漂流到下游洁净室（12），在沉降室（11）出水口处安装有一道悬浮物过滤板（13），同时安装有沉降室淤泥清除口（25）；洁净室（12）安装有洁净室溢流口（14）、洁净水补充口（17）、洁净室清洗排污口（21）；沉降室淤泥清除口（25）、洁净室清洗排污口（21）通过球阀与循环水管网（18）相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108722098A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-02 | 浙江万源环保机械科技有限公司 | 一种水浴除臭除尘器 |
| CN109763819A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-17 | 中国石油大学(华东) | 一种掘进机除尘装置 |
| CN111939698A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-11-17 | 倪其棍 | 一种工业烟尘颗粒物过滤装置 |
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| CN108722098A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-02 | 浙江万源环保机械科技有限公司 | 一种水浴除臭除尘器 |
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