CN202267375U - 一种废铜熔炼炉废气回收净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种废铜熔炼炉废气回收净化装置，涉及一种烟尘处理装置。该装置，烟尘处理端设有若干烟囱，每根烟囱上套有耐高温的布袋；在废铜熔炼炉排气管道与该烟尘处理端之间设有封闭的净化池，该净化池中间设置上部开有通道孔的隔断墙，该隔断墙将该净化池分割为位于该隔断墙前侧的第一分净化池和位于该隔断墙后侧的第二分净化池；两个分净化池上部靠近隔断墙通道口处分别设有过滤网；废铜熔炼炉排气管道通入第一分净化池，第二分净化池设输出管道连通该烟尘处理端。废气中氧化锌\氧化铜颗粒物被过滤网阻挡留在第一分净化池内，粉尘被第二分净化池内的过滤网阻挡落入第二分净化池内，烟尘被各个烟囱上耐高温的布袋留住。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟尘处理装置。
背景技术
目前废铜熔炼过程中产生的废气中含有氧化锌\氧化铜等一些细小颗粒物等.这种废气一般是直接排到大气中，污染空气。现有的烟气回收装置设有若干烟囱，每根烟囱上套有耐高温的布袋，废气经管道送入烟气回收装置后从各个烟囱向外排出时，废气中烟尘留在耐高温的布袋内，而将干净的气体送入大气。但是，废铜熔炼炉排出的废气中粉尘及氧化锌\氧化铜颗粒物较多，耐高温的布袋内短期留存的烟尘、粉尘及氧化锌\氧化铜颗粒物量过大易造成堵塞，影响排气。再者，烟尘、粉尘及氧化锌\氧化铜颗粒物混杂在一起，不利于回收。所以，现有的烟气回收装置不能满足废气净化及氧化锌\氧化铜回收的需要。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种废铜熔炼炉废气回收净化装置，它可分离回收氧化锌\氧化铜颗粒物并减少送入耐高温布袋的粉尘。
本实用新型的技术方案是：一种废铜熔炼炉废气回收净化装置，烟尘处理端设有若干烟囱，每根烟囱上套有耐高温的布袋；在废铜熔炼炉排气管道与该烟尘处理端之间设有封闭的净化池，该净化池中间设置上部开有通道孔的隔断墙，该隔断墙将该净化池分割为位于该隔断墙前侧的第一分净化池和位于该隔断墙后侧的第二分净化池；两个分净化池上部靠近隔断墙通道口处分别设有过滤网；废铜熔炼炉排气管道通入第一分净化池，第二分净化池设输出管道连通该烟尘处理端。
废铜熔炼炉排气管道输出的废气进入第一分净化池后，氧化锌\氧化铜颗粒物被过滤网阻挡留在第一分净化池内，剩余的粉尘被第二分净化池内的过滤网阻挡落入第二分净化池内，含烟尘的尾气经第二分净化池的输出管道进入烟尘处理端，各个烟囱上耐高温的布袋留住烟尘，只有干净的气体向外排出。所以它可以分离回收氧化锌\氧化铜颗粒物并减少送入耐高温布袋的粉尘。
所述两个分净化池上部的过滤网各包含多个间隔设置且孔径由大到小的过滤网。废气中不同颗粒度的颗粒物或粉尘被不同孔径的过滤网逐一拦截下来，各层次的过滤网拦截对象不同，就不易堵塞，有利于保持废气流动的顺畅性。
所述的两个分净化池顶部均设有洒水装置，两个分净化池底部均设有污水排出口；废铜熔炼炉排气管道通入第一分净化池的顶部，第二分净化池的顶部设输出管道。利用洒水装置的喷淋作用加速第一分净化池上部废气中的氧化锌\氧化铜颗粒物落入第一分净化池中，加速第二分净化池上部废气中的粉尘落入第二分净化池中。利用喷淋的水雾净化废气，废气中的杂质可直接溶解在水中可提高净化的效率，同时被水雾弄湿的颗粒物或粉尘也易于顺着过滤网落入相应的分净化池中，无需另行清理过滤网。分别打开两个分净化池污水排出口可快速而干净地回收第一分净化池中的氧化锌\氧化铜颗粒物或者排出第二分净化池内的粉尘。又利用水的裹带力清理出两个分净化池内的固体沉积物。工作效率高且不会形成二次污染。
所述两个分净化池中至少有一个分净化池的侧壁上设有溢流管，该溢流管的排水水位略高于所述隔断墙通道孔下边缘的高度。利用溢流管自动控制两个分净化池内的水位，可保证隔断墙的通道孔保持畅通，整个***持续地正常工作。
本实用新型废铜熔炼炉废气回收净化装置，利用净化池内隔断墙通道孔两侧的过滤网分别将不同颗粒度的氧化锌\氧化铜颗粒物和粉尘截留在两个分净化池中，实现了可以分离回收氧化锌\氧化铜颗粒物并减少送入耐高温布袋的粉尘的发明目的经过净化，不但废气不会污染大气，而且净化过程中第一分净化池沉淀物中含有的氧化锌\氧化铜均可二次利用，产生经济效益。其结构简单，成本低，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型废铜熔炼炉废气回收净化装置一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型废铜熔炼炉废气回收净化装置一个实施例的结构，如图1所示：在废铜熔炼炉1的排气口11处安装排气管道2。排气管道2内配备抽风机21。排气管道2的出口端22连通净化池3前侧顶部的进气孔30。
净化池3为封闭的箱式构造。净化池3中间设置上部开有通道孔34的隔断墙31，该隔断墙31将净化池3分割为位于该隔断墙31前侧的第一分净化池32和位于该隔断墙31后侧的第二分净化池33。第一分净化池32顶部除前述的进气孔30外还设有第一洒水装置321和第一级过滤网322。第一洒水装置321的喷淋出口均布于第一分净化池32顶部。第一级过滤网322由多个间隔设置且孔径由大到小的过滤网组成，它们垂挂于第一分净化池32上部并靠近隔断墙31的通道口34。第二分净化池33顶部设有出气孔36、第二洒水装置331和第二级过滤网332。第二洒水装置331的喷淋出口均布于第二分净化池33顶部。第二级过滤网332由多个间隔设置且孔径由大到小的过滤网组成，它们垂挂于第一分净化池32上部并靠近隔断墙31的通道口34。第二分净化池33的侧壁上设有溢流管35，该溢流管35的排水水位略高于隔断墙31通道孔34下边缘的高度。第二分净化池33的出气口36处设输出管道4连通烟尘处理端5。
输出管道4内配备抽风机41。烟尘处理端5的主通道51下部设带门的烟尘清理口52，主通道51顶部设有若干烟囱53，每根烟囱53上套有耐高温的布袋54；布袋54应选用防水的材料。
废铜熔炼炉1经排气管道2输出的废气进入第一分净化池32后，第一分净化池32顶部的第一洒水装置321向废气喷淋水雾，废气中的杂质可直接溶解在水中，部分颗粒物和粉尘随水雾落入第一分净化池32底部，废气中颗粒度较大的氧化锌\氧化铜颗粒物被第一级过滤网322阻挡留在第一分净化池32内。同时被水雾弄湿的颗粒物或粉尘也易于顺着第一级过滤网322的各个过滤网落入第一分净化池32底部，无需另行清理第一级过滤网322。经初步净化的废气穿过隔断墙31的通道孔34进入第二分净化池33，剩余的粉尘被第二分净化池33内的第二级过滤网332阻挡落入第二分净化池33底部，第二分净化池33顶部第二洒水装置331向经过第二级过滤网332过滤的气体喷淋水雾，再次净化已过滤气体中的杂质和细小粉尘。同时第二级过滤网332上被水雾弄湿的粉尘也易于顺着第二级过滤网332的各个过滤网落入第二分净化池33中，无需另行清理第二级过滤网332。含烟尘的尾气经第二分净化池33的出气口36和输出管道4进入烟尘处理端5，各个烟囱53上耐高温的布袋54留住烟尘，只有干净的气体向外排出。排气管道2内配备的抽风机21和输出管道4内配备的抽风机41可保持废气以适当的速度和压力流动，第一级过滤网322和第二级过滤网332以及各个布袋54才可以充分发挥过滤作用。
随着两个分净化池32、33底部盛接的水逐步增多，两个分净化池32、33内的水位会最终到达隔断墙31的通道孔34，若第一分净化池32内的水位到达隔断墙31的通道孔34下边缘，就会有水越过隔断墙31的通道孔34进入第二分净化池33；或者反之。当两个分净化池32、33内的水位均超过隔断墙31的通道孔34，就会自动从溢流管35向外排水。打开第一分净化池32污水排出口323，利用水的裹带力清理出第一分净化池32内的固体沉积物，可快速而干净地回收第一分净化池32中的氧化锌\氧化铜颗粒物。打开第二分净化池33污水排出口333，利用水的裹带力清理出第二分净化池33内的固体沉积物，可快速而干净地排出第二分净化池33内的粉尘。
敲打烟尘处理端5的各个布袋54，烟尘就会落下并沉积在主通道51的底部。适时打开烟尘清理口52的门清理烟尘。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种废铜熔炼炉废气回收净化装置，烟尘处理端设有若干烟囱，每根烟囱上套有耐高温的布袋；其特征在于：在废铜熔炼炉排气管道与该烟尘处理端之间设有封闭的净化池，该净化池中间设置上部开有通道孔的隔断墙，该隔断墙将该净化池分割为位于该隔断墙前侧的第一分净化池和位于该隔断墙后侧的第二分净化池；两个分净化池上部靠近隔断墙通道口处分别设有过滤网；废铜熔炼炉排气管道通入第一分净化池，第二分净化池设输出管道连通该烟尘处理端；废铜熔炼炉排气管道输出的废气进入第一分净化池后氧化锌\氧化铜颗粒物被过滤网阻挡留在第一分净化池内，剩余的粉尘被第二分净化池内的过滤网阻挡落入第二分净化池内，含烟尘的尾气经第二分净化池的输出管道进入烟尘处理端，各个烟囱上耐高温的布袋留住烟尘，只有干净的气体向外排出。
2.根据权利要求1所述的一种废铜熔炼炉废气回收净化装置，其特征在于：所述两个分净化池上部的过滤网各包含多个间隔设置且孔径由大到小的过滤网。
3.根据权利要求1或2所述的一种废铜熔炼炉废气回收净化装置，其特征在于：所述的两个分净化池顶部均设有洒水装置，两个分净化池底部均设有污水排出口；废铜熔炼炉排气管道通入第一分净化池的顶部，第二分净化池的顶部设输出管道。
4.根据权利要求3所述的一种废铜熔炼炉废气回收净化装置，其特征在于：所述两个分净化池中至少有一个分净化池的侧壁上设有溢流管，该溢流管的排水水位略高于所述隔断墙通道孔下边缘的高度。
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| CN117663743A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-03-08 | 高邑县永昌锌业有限责任公司 | 一种氧化锌冶炼炉及冶炼方法 |
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