CN211820790U - 一种阀座结构及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀座结构及止回阀，阀座结构适于环设在阀体内，阀体内设有阀瓣。阀座结构包括阀座本体和导向结构；止回阀包括阀座结构。导向结构朝向阀腔的一面设有一导向面。阀门关闭时阀瓣的周向外缘先与导向面接触，可矫正阀瓣位置，弥补因加工误差和阀瓣与支撑架孔之间存在间隙导致的阀瓣与阀座不同心，使阀瓣能够与阀座密封面准确对接贴合实现密封，避免阀门泄露，同时可避免阀瓣和阀座密封面瞬间局部贴合损伤阀瓣或者阀座的密封面，提高阀门密封寿命；阀瓣沿导向面朝向阀座密封面滑动，最终阀瓣抵接在阀座密封面上形成密封。阀瓣沿平滑倾斜的导向面逐渐滑动抵接在阀板密封面上，可减小阀瓣与阀座密封面之间的摩擦力，提高阀门密封寿命。

Description

一种阀座结构及止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀座结构及止回阀。

背景技术

止回阀又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。

现有技术中的一种止回阀包括阀体2’、支撑架、阀瓣5’、阀座1’和弹簧，支撑架设置在阀门出口端，阀瓣通过阀瓣销轴可滑动地穿设在支撑架孔中，阀座设置在阀体内，弹簧套设在阀瓣销轴上，弹簧的一端抵接在支撑架上，另一端抵接在阀瓣上，阀门关闭时阀瓣密封面抵接在阀座密封面上，介质自进口端流入，介质力大于弹簧力时阀瓣朝向出口端移动并脱离阀座，阀门开启，在弹簧复位和介质回流共同作用下使阀瓣朝向阀座运动，阀瓣密封面与阀座密封面贴合实现封闭止回。图1为现有技术中止回阀的局部放大图。

上述的止回阀由于阀瓣销轴和支撑架孔内壁存在一定间隙，阀瓣的顶面和底面与阀体也存在间隙，且当阀门安装时，阀瓣密封面与阀座密封面存在不同心，此外考虑到介质压力需克服弹簧力方能打开阀门，设置的弹簧力有限，上述原因导致阀瓣在弹簧作用力下复位过程中不能与阀座良好贴合，阀瓣密封面与阀座密封面仅为局部贴合，阀门会出现泄漏；而且阀瓣与阀座为瞬间接触贴合，在贴合的瞬间，局部贴合容易损伤阀瓣和阀座的密封面，降低阀门的密封寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的止回阀易出现泄漏和阀门密封寿命低的缺陷。

为此，本实用新型提供一种阀座结构，环设在阀体内，且所述阀体内设有阀瓣，包括

阀座本体，所述阀座本体上具有阀座密封面；所述阀座本体朝向所述阀瓣的一端设有与所述阀瓣配合的导向结构，所述导向结构朝向所述阀腔的一面设有一导向面；所述导向面过渡连接至所述阀座密封面；阀门关闭时所述阀瓣的外缘先抵接在所述导向结构上并沿所述导向面滑动后抵接在阀座密封面上。

可选地，上述的阀座结构，所述导向面为倾斜面，所述倾斜面由靠近所述阀体内壁的一侧朝向阀腔中心倾斜。

可选地，上述的阀座结构，所述导向面为平面。

可选地，上述的阀座结构，在所述导向面远离所述阀座本体的一侧设有引导面，所述引导面由靠近所述阀体内壁的一侧朝向阀腔中心倾斜。

本发明提供一种止回阀，包括上述中任一项所述的阀座结构。

可选地，上述的止回阀，还包括阀体、支撑架、连接轴、阀瓣和弹性件；所述支撑架设置在所述阀体上，所述连接轴滑动穿设在所述支撑架中部的支撑架孔中，所述阀瓣设置在所述连接轴前端；所述弹性件一端抵接在所述支撑架上，另一端抵接在所述阀瓣上。

可选地，上述的止回阀，所述支撑架靠近所述阀瓣的第一端中部设有凸出部，所述弹性件的一侧套设在所述凸出部上。

可选地，上述的止回阀，所述支撑架第一端的周向外侧设有限位部，阀门开启时所述阀瓣背向所述阀座的外缘抵接在所述限位部上。

可选地，上述的止回阀，所述限位部上设有第一台阶，所述阀瓣上设有与所述第一台阶配合的卡接部。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的阀座结构，适于环设在阀体内，阀体内设有阀瓣；阀座结构包括阀座本体和导向结构。其中，阀座本体上具有阀座密封面；导向结构设置在阀座本体朝向阀瓣的一端，导向结构朝向阀腔的一面设有一导向面，且该导向面过渡连接至阀座密封面。

阀门关闭时阀瓣的周向外缘先与导向面接触，可矫正阀瓣位置，弥补因加工误差和阀瓣与支撑架孔之间存在间隙导致的阀瓣与阀座不同心，使阀瓣能够与阀座密封面准确对接贴合实现密封，避免阀门泄露，同时可避免阀瓣和阀座密封面瞬间局部贴合损伤阀瓣或者阀座的密封面，提高阀门密封寿命；阀瓣沿该导向面朝向阀座密封面滑动，最终阀瓣抵接在阀座密封面上形成密封。阀瓣沿导向面逐渐滑动抵接在阀板密封面上，可减小阀瓣与阀座密封面之间的摩擦力，提高阀门密封寿命。

2.本实用新型提供的阀座结构，导向面为平面，且在导向面远离阀座本体的一侧设有引导面，该引导面由靠近阀体内壁的一侧朝向阀腔中心平滑倾斜。引导面起到导向作用，阀门关闭时，阀瓣沿引导面滑入导向面，后在弹簧复位作用下阀瓣沿导向面滑动最终密封贴合在阀座密封面上。

阀瓣能够与阀座密封面准确对接贴合，避免阀门泄露，同时可避免阀瓣和阀座密封面瞬间局部贴合损伤阀瓣或者阀座的密封面，提高阀门密封寿命；阀瓣沿导向面逐渐滑动抵接在阀板密封面上，可减小阀瓣与阀座密封面之间的摩擦力，提高阀门密封寿命。

3.本实用新型提供的止回阀，阀门打开时介质流入阀腔下游，在弹簧复位和介质回流作用下，阀瓣朝向阀座密封面运动，阀瓣外缘先接触导向结构，再沿导向机构逐渐滑动贴合在阀座密封面上，实现密封，可避免阀门泄露，减小阀瓣与阀座密封面之间的摩擦力，提高阀门密封寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中描述的现有技术中止回阀的局部放大图；

图2为实施例3中提供的止回阀的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为实施例2中提供的阀座结构的示意图；

附图标记说明：

1’、阀座；2’、阀体；5’、阀瓣；11、阀座本体；111、阀座密封面；12、导向结构；121、导向面；122、引导面；2、阀体；3、支撑架；31、凸出部、32、限位部；321、第一台阶；4、连接轴；5、阀瓣；51、卡接部；6、弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种阀座结构，适于环设在阀体2内，阀体2内设有阀瓣5。如图3所示，阀座结构包括阀座本体11和导向结构12。

其中，阀座本体11上具有阀座密封面111；导向结构12设置在阀座本体11朝向阀瓣5的一端，导向结构12朝向阀腔的一面设有一导向面121，且该导向面121过渡连接至阀座密封面111。参见图3，导向面121为倾斜面，其由靠近阀体2内壁的一侧朝向阀腔中心平滑倾斜。

阀门关闭时阀瓣5的周向外缘先与导向面121接触，可矫正阀瓣5位置，弥补因加工误差和阀瓣5与支撑架3孔之间存在间隙导致的阀瓣5与阀座不同心，使阀瓣5能够与阀座密封面111准确对接贴合实现密封，避免阀门泄露，同时可避免阀瓣5和阀座密封面111瞬间局部贴合损伤阀瓣5或者阀座的密封面，提高阀门密封寿命；阀瓣5沿导向面121朝向阀座密封面111滑动，最终阀瓣5抵接在阀座密封面111上形成密封。阀瓣5沿平滑倾斜的导向面121逐渐滑动抵接在阀板密封面上，可减小阀瓣5与阀座密封面111之间的摩擦力，提高阀门密封寿命。

阀座密封面111为阀门关闭时阀座本体11与阀瓣5接触贴合的面，此时阀瓣5与阀座密封面111密封抵接的面为阀瓣5密封面，阀座密封面111可以直接一体成型在阀座本体11上，或者另外堆焊在阀座本体11上；阀瓣5密封面可以直接一体成型在阀瓣5上，或者另外堆焊在阀瓣5上。

最佳地，导向结构12的倾斜面与水平面的夹角小于20°，导向角较小，使得阀瓣5在弹簧力作用下复位的过程中，阀瓣5与导向面121摩擦力较小，阀瓣5滑动所受阻力小，阀瓣5更易于与阀座密封面111密封贴合。

实施例2

本实施例提供一种阀座结构，参见图4，其与实施例1中阀座结构的区别在于导向面121为平面，且在该导向面121远离阀座本体11的一侧设有引导面122，该引导面122由靠近阀体2内壁的一侧朝向阀腔中心平滑倾斜。引导面122平滑过渡连接至导向面121，引导面122起到导向作用，阀门关闭时，阀瓣5沿引导面122滑入导向面121，后在弹簧复位作用下阀瓣5沿导向面121滑动最终密封贴合在阀座密封面111上。

阀门关闭时阀瓣5先与导向面121接触可矫正阀瓣5位置，弥补因加工误差和阀瓣5与支撑架3孔之间存在间隙导致的阀瓣5与阀座不同心，使阀瓣5能够与阀座密封面111准确对接贴合实现密封，避免阀门泄露，同时可避免阀瓣5和阀座密封面111瞬间局部贴合损伤阀瓣5或者阀座的密封面，提高阀门密封寿命；阀瓣5沿导向面121朝向阀座密封面111滑动，最终阀瓣5抵接在阀座密封面111上形成密封。阀瓣5沿导向面121逐渐滑动抵接在阀板密封面上，可减小阀瓣5与阀座密封面111之间的摩擦力，提高阀门密封寿命。

作为实施例2的第一个可替换实施方式，可以不设置引导面122，阀瓣5朝向阀座运动，阀瓣5靠近阀座密封面111时，阀瓣5周向外缘能够先抵接在导向面121上矫正其位置，并沿导向面121继续滑动抵接在阀座密封面111上实现密封即可。

实施例3

本实施例提供一种止回阀，如图2所示，其包括实施例1或实施例2中的阀座结构、阀体2、支撑架3、连接轴4、阀瓣5和弹性件6。

弹性件6为弹簧，支撑架3螺纹连接在阀体2上，支撑架3位于阀腔下游，支撑架3中部开设有支撑架3孔，连接轴4呈圆柱状，连接轴4可滑动地穿设在支撑架3孔中，阀瓣5设置在连接轴4靠近阀座的一端，阀门口径较小时，连接轴4与阀瓣5为一体结构；阀门口径较大时，阀瓣5与连接轴4焊接固定。

支撑架3靠近阀瓣5的第一端中部设有朝向阀瓣5延伸的凸出部31，支撑架3第一端周向外侧一周设有限位部32，限位部32朝向连接轴4的一侧设有第一台阶321，第一台阶321为环形台阶，阀瓣5朝向支撑架3的一面设有与第一台阶321配合的环形卡接部51。

弹簧一侧套设在凸出部31上，另一端抵接阀瓣5上。阀门关闭时，弹簧将阀瓣5抵压在阀座密封面111上。图2中阀腔右端为进口端，左端为出口端，当阀腔中的介质自进口端流入，介质力大于弹簧力时，阀瓣5朝向支撑架3一侧轴向移动，阀门打开，阀瓣5的卡接部51抵接在第一台阶321上对阀瓣5进行限位。

介质流入阀腔下游，在弹簧复位和介质回流作用下，阀瓣5朝向阀座密封面111运动，阀瓣5外缘先接触导向结构12，再沿导向结构12逐渐滑动贴合在阀座密封面111上，实现密封，可避免阀门泄露，减小阀瓣5与阀座密封面111之间的摩擦力，提高阀门密封寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种阀座结构，环设在阀体(2)内，且所述阀体(2)内设有阀瓣(5)，其特征在于，包括

阀座本体(11)，所述阀座本体(11)上具有阀座密封面(111)；所述阀座本体(11)朝向所述阀瓣(5)的一端设有与所述阀瓣(5)配合的导向结构(12)，所述导向结构(12)朝向阀腔的一面设有一导向面(121)；所述导向面(121)过渡连接至所述阀座密封面(111)；阀门关闭时所述阀瓣(5)的外缘先抵接在所述导向结构(12)上并沿所述导向面(121)滑动后抵接在阀座密封面(111)上。

2.根据权利要求1所述的阀座结构，其特征在于，所述导向面(121)为倾斜面，所述倾斜面由靠近所述阀体(2)内壁的一侧朝向阀腔中心倾斜。

3.根据权利要求1所述的阀座结构，其特征在于，所述导向面(121)为平面。

4.根据权利要求3所述的阀座结构，其特征在于，在所述导向面(121)远离所述阀座本体(11)的一侧设有引导面(122)，所述引导面(122)由靠近所述阀体(2)内壁的一侧朝向阀腔中心倾斜。

5.一种止回阀，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的阀座结构。

6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，还包括阀体(2)、支撑架(3)、连接轴(4)、阀瓣(5)和弹性件(6)；所述支撑架(3)设置在所述阀体(2)上，所述连接轴(4)滑动穿设在所述支撑架(3)中部的支撑架(3)孔中，所述阀瓣(5)设置在所述连接轴(4)前端；所述弹性件(6)一端抵接在所述支撑架(3)上，另一端抵接在所述阀瓣(5)上。

7.根据权利要求6所述的止回阀，其特征在于，所述支撑架(3)靠近所述阀瓣(5)的第一端中部设有凸出部(31)，所述弹性件(6)的一侧套设在所述凸出部(31)上。

8.根据权利要求7所述的止回阀，其特征在于，所述支撑架(3)第一端的周向外侧设有限位部(32)，阀门开启时所述阀瓣(5)背向所述阀座的外缘抵接在所述限位部(32)上。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其特征在于，所述限位部(32)上设有第一台阶(321)，所述阀瓣(5)上设有与所述第一台阶(321)配合的卡接部(51)。

Images