CN210423803U - 一种双联安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双联安全阀，包括三通T形接头及位于其左右两侧的左分管及右分管，所述左分管及右分管上均设有安全阀阀体，所述左分管上设有手轮及阀杆，所述三通T形接头内设有通过阀杆控制左右移动的阀芯，所述左分管与右分管均设有用于与阀芯适配密封的阀座；所述右分管上设有同轴支撑通道，所述阀芯背向阀杆的一端设有同轴支撑轴，所述同轴支撑轴在同轴支撑通道内滑动；所述三通T形接头的左右两侧之间为主管，所述主管内设有居中设置、用于将流体分割的分流板，所述分流板横截断面呈流线型，所述分流板朝向阀芯的一端设有与阀芯外圆柱壁弧面呈间隙配合的稳流凹陷。本实用新型具有密封可靠，有效减少冲蚀作用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种双联安全阀。
背景技术
安全阀广泛适用于水、石油、天然气、蒸气等非腐蚀性介质和腐蚀性介质的管路上作为超压保护装置，具有流阻小、启闭灵活、寿命长、安全可靠、结构紧凑等优点。安全阀在长时间使用过程中需要经常进行检修维护，以保证它的安全运行，但是目前使用的很多安全阀进行维护时需要将安全阀关闭，安全阀关闭后将使整条管路处于切断停线状态，这将给用户带来极大的不便，甚至会造成很大的经济损失。在很多需要连续不间断工作的管路上，为了方便安全阀的检修维护，一般会安装可切换连通的安全阀，安全阀维护检修时切换到另一路，防止切断管路，保证管路的连续不间断工作。但是现在使用的这类安全阀结构复杂，管路切换操作不便，密封性差，同时在分流切换后容易因改变流体流向造成局部冲蚀泄漏的情况发生。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封可靠，有效减少冲蚀作用的双联安全阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双联安全阀，包括三通T形接头，所述三通T形接头左右两侧分别连接有左分管及右分管，所述左分管及右分管上均设有安全阀阀体，所述左分管上设有手轮及通过手轮控制伸缩的阀杆，所述左分管及右分管之间的三通T形接头内设有通过阀杆控制左右移动的阀芯，所述左分管与三通T形接头及右分管与三通T形接头均设有用于与阀芯适配密封的阀座；所述右分管上设有同轴支撑通道，所述阀芯背向阀杆的一端设有同轴支撑轴，所述同轴支撑轴在阀芯左右位移时位于同轴支撑通道内滑动；所述三通T形接头的左右两侧之间为主管，所述主管内设有居中设置、用于将流体分割使其流往左分管或右分管的分流板，所述分流板横截断面呈流线型，所述分流板朝向阀芯的一端设有与阀芯外圆柱壁弧面呈间隙配合的稳流凹陷。
上述结构中，现有的阀芯仅通过阀杆控制实现移动，由于阀杆在阀体内呈现悬臂梁效果，因此容易在流体的冲击下出现晃动，造成切换时阀芯与阀座配合的密封面出现不同心偏差影响密封性，因此在阀芯另一侧设置同轴支撑轴，在阀芯移动时同轴支撑轴在同轴支撑通道内做滑动，使阀芯两端均提供支撑，有效提高阀杆刚性，保证了阀芯与各阀座接触密封时的位置一致性；在三通T形接头设置分流板，使得阀芯在切换不同的安全阀阀体时，让流体流动更为稳定，减少扰流直接冲刷阀芯的情况出现，可有效减少阀芯及阀座部位的冲蚀，提高使用寿命减少空泡产生的噪音。
本实用新型进一步设置为，所述同轴支撑轴背向阀芯的一端端部设有泄压孔，所述同轴支撑轴靠近阀芯的一端其外圆柱壁上设有与泄压孔连通的泄压口。
上述结构中，由于同轴支撑轴与同轴支撑通道滑动配合，容易在同轴支撑通道产生正负压差，设置泄压孔与泄压口可有效平衡同轴支撑通道与阀内之间的压差，使同轴支撑轴移动更为顺畅。
本实用新型进一步设置为，所述同轴支撑轴外圆柱壁上还设有轴肩，所述同轴支撑轴背向阀芯的一端其端部外圆柱壁上设有外沟槽，所述外沟槽上设有卡簧，所述轴肩与卡簧之间套有与同轴支撑通道滑动配合的滑套。
上述结构中，滑套通过轴肩与卡簧进行固定，可在出现磨损提高更换维护的便捷性。
本实用新型进一步设置为，所述滑套为聚四氟乙烯材质。
上述结构中，聚四氟乙烯材质的滑套具有自润性，可实现无油润滑，在使用中通过自身的磨损来有效减少对同轴支撑通道的磨损，便于降低维护成本。
本实用新型进一步设置为，所述滑套外圆柱壁上设有若干沿其轴向方向间隔排列的润滑槽。
上述结构中，润滑槽可减少滑套与同轴支撑通道的接触面积，便于容纳灰尘杂质，有必要时可用于存储润滑脂。
本实用新型进一步设置为，所述泄压口位于轴肩与阀芯之间的同轴支撑轴外圆柱壁上。
上述结构中，避免设置滑套后滑套遮挡泄压口。
本实用新型进一步设置为，所述左分管或右分管与三通T形接头相对接的端面与其内管壁交界处均设有阀座安装阶梯环，所述阀座呈环形并安装于阀座安装阶梯环上，所述阀座外圆柱壁上设有密封槽，所述密封槽上设有与阀座安装阶梯环内圆柱壁配合密封的密封圈，所述阀座背向三通T形接头的一端其端面设有若干沿其周向方向开设的弹簧孔，所述弹簧孔内设有与阀座安装阶梯环端面相抵的弹簧。
上述结构中，使阀芯与阀座接触时避免出现刚性接触，使阀芯挤压阀座促使阀座压缩弹簧，使得阀座能始终通过弹簧与阀芯相抵，有效保证密封力。
本实用新型进一步设置为，所述阀座朝向阀芯的一端端面与其内圆柱壁交界处设有密封倒角面，所述阀芯与阀座接触时阀芯与密封倒角面接触密封。
本实用新型进一步设置为，所述阀芯一侧与其中一阀座接触密封时，所述阀芯另一侧与稳流凹陷接近。
上述结构中，尽可能通过分流板进行分流，使分流板朝向阀座与阀芯接触的一侧尽可能多的阻挡介质流动冲蚀阀芯。
本实用新型的有益效果：现有的阀芯仅通过阀杆控制实现移动，由于阀杆在阀体内呈现悬臂梁效果，因此容易在流体的冲击下出现晃动，造成切换时阀芯与阀座配合的密封面出现不同心偏差影响密封性，因此在阀芯另一侧设置同轴支撑轴，在阀芯移动时同轴支撑轴在同轴支撑通道内做滑动，使阀芯两端均提供支撑，有效提高阀杆刚性，保证了阀芯与各阀座接触密封时的位置一致性；在三通T形接头设置分流板，使得阀芯在切换不同的安全阀阀体时，让流体流动更为稳定，减少扰流直接冲刷阀芯的情况出现，可有效减少阀芯及阀座部位的冲蚀，提高使用寿命减少空泡产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图3为本实用新型图1的B部放大结构示意图。
图4为本实用新型图2的C部放大结构示意图。
图5为本实用新型图2的D向剖切结构示意图。
图中标号含义：10-三通T形接头；11-阀芯；12-阀座；121-密封槽；122-密封圈；123-弹簧孔；124-弹簧；125-密封倒角面；13-主管；131-分流板；132-稳流凹陷；20-左分管；21-手轮；22-阀杆；30-右分管；31-同轴支撑通道；32-同轴支撑轴；321-泄压孔；322-泄压口；323-轴肩；324-外沟槽；325-卡簧；326-滑套；327-润滑槽；40-安全阀阀体；50-阀座安装阶梯环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图5，如图1至图5所示的一种双联安全阀，包括三通T形接头10，所述三通T形接头10左右两侧分别连接有左分管20及右分管30，所述左分管20及右分管30上均设有安全阀阀体40，所述左分管20上设有手轮21及通过手轮21控制伸缩的阀杆22，所述左分管20及右分管30之间的三通T形接头10内设有通过阀杆22控制左右移动的阀芯11，所述左分管20与三通T形接头10及右分管30与三通T形接头10均设有用于与阀芯11适配密封的阀座12；所述右分管30上设有同轴支撑通道31，所述阀芯11背向阀杆22的一端设有同轴支撑轴32，所述同轴支撑轴32在阀芯11左右位移时位于同轴支撑通道31内滑动；所述三通T形接头10的左右两侧之间为主管13，所述主管13内设有居中设置、用于将流体分割使其流往左分管20或右分管30的分流板131，所述分流板131横截断面呈流线型，所述分流板131朝向阀芯11的一端设有与阀芯11外圆柱壁弧面呈间隙配合的稳流凹陷132。
上述结构中，现有的阀芯仅通过阀杆控制实现移动，由于阀杆在阀体内呈现悬臂梁效果，因此容易在流体的冲击下出现晃动，造成切换时阀芯与阀座配合的密封面出现不同心偏差影响密封性，因此在阀芯11另一侧设置同轴支撑轴32，在阀芯11移动时同轴支撑轴32在同轴支撑通道31内做滑动，使阀芯11两端均提供支撑，有效提高阀杆22刚性，保证了阀芯11与各阀座12接触密封时的位置一致性；在三通T形接头10设置分流板131，使得阀芯11在切换不同的安全阀阀体40时，让流体流动更为稳定，减少扰流直接冲刷阀芯11的情况出现，可有效减少阀芯11及阀座12部位的冲蚀，提高使用寿命减少空泡产生的噪音。
本实施例中，所述同轴支撑轴32背向阀芯11的一端端部设有泄压孔321，所述同轴支撑轴32靠近阀芯11的一端其外圆柱壁上设有与泄压孔321连通的泄压口322。
上述结构中，由于同轴支撑轴32与同轴支撑通道31滑动配合，容易在同轴支撑通道31产生正负压差，设置泄压孔321与泄压口322可有效平衡同轴支撑通道31与阀内之间的压差，使同轴支撑轴32移动更为顺畅。
本实施例中，所述同轴支撑轴32外圆柱壁上还设有轴肩323，所述同轴支撑轴32背向阀芯11的一端其端部外圆柱壁上设有外沟槽324，所述外沟槽324上设有卡簧325，所述轴肩323与卡簧325之间套有与同轴支撑通道31滑动配合的滑套326。
上述结构中，滑套326通过轴肩323与卡簧325进行固定，可在出现磨损提高更换维护的便捷性。
本实施例中，所述滑套326为聚四氟乙烯材质。
上述结构中，聚四氟乙烯材质的滑套326具有自润性，可实现无油润滑，在使用中通过自身的磨损来有效减少对同轴支撑通道31的磨损，便于降低维护成本。
本实施例中，所述滑套326外圆柱壁上设有若干沿其轴向方向间隔排列的润滑槽327。
上述结构中，润滑槽327可减少滑套236与同轴支撑通道31的接触面积，便于容纳灰尘杂质，有必要时可用于存储润滑脂。
本实施例中，所述泄压口322位于轴肩323与阀芯11之间的同轴支撑轴32外圆柱壁上。
上述结构中，避免设置滑套326后滑套遮挡泄压口322。
本实施例中，所述左分管20或右分管30与三通T形接头10相对接的端面与其内管壁交界处均设有阀座安装阶梯环50，所述阀座12呈环形并安装于阀座安装阶梯环50上，所述阀座12外圆柱壁上设有密封槽121，所述密封槽121上设有与阀座安装阶梯环50内圆柱壁配合密封的密封圈122，所述阀座12背向三通T形接头10的一端其端面设有若干沿其周向方向开设的弹簧孔123，所述弹簧孔123内设有与阀座安装阶梯环50端面相抵的弹簧124。
上述结构中，使阀芯11与阀座12接触时避免出现刚性接触，使阀芯11挤压阀座12促使阀座12压缩弹簧124，使得阀座12能始终通过弹簧124与阀芯11相抵，有效保证密封力。
本实施例中，所述阀座12朝向阀芯11的一端端面与其内圆柱壁交界处设有密封倒角面125，所述阀芯11与阀座12接触时阀芯11与密封倒角面125接触密封。
本实施例中，所述阀芯11一侧与其中一阀座12接触密封时，所述阀芯11另一侧与稳流凹陷132接近。
上述结构中，尽可能通过分流板131进行分流，使分流板131朝向阀座12与阀芯11接触的一侧尽可能多的阻挡介质流动冲蚀阀芯11。
本实用新型的有益效果：现有的阀芯仅通过阀杆控制实现移动，由于阀杆在阀体内呈现悬臂梁效果，因此容易在流体的冲击下出现晃动，造成切换时阀芯与阀座配合的密封面出现不同心偏差影响密封性，因此在阀芯11另一侧设置同轴支撑轴32，在阀芯11移动时同轴支撑轴32在同轴支撑通道31内做滑动，使阀芯11两端均提供支撑，有效提高阀杆22刚性，保证了阀芯11与各阀座12接触密封时的位置一致性；在三通T形接头10设置分流板131，使得阀芯11在切换不同的安全阀阀体40时，让流体流动更为稳定，减少扰流直接冲刷阀芯11的情况出现，可有效减少阀芯11及阀座12部位的冲蚀，提高使用寿命减少空泡产生的噪音。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种双联安全阀，包括三通T形接头，所述三通T形接头左右两侧分别连接有左分管及右分管，所述左分管及右分管上均设有安全阀阀体，其特征在于：所述左分管上设有手轮及通过手轮控制伸缩的阀杆，所述左分管及右分管之间的三通T形接头内设有通过阀杆控制左右移动的阀芯，所述左分管与三通T形接头及右分管与三通T形接头均设有用于与阀芯适配密封的阀座；所述右分管上设有同轴支撑通道，所述阀芯背向阀杆的一端设有同轴支撑轴，所述同轴支撑轴在阀芯左右位移时位于同轴支撑通道内滑动；所述三通T形接头的左右两侧之间为主管，所述主管内设有居中设置、用于将流体分割使其流往左分管或右分管的分流板，所述分流板横截断面呈流线型，所述分流板朝向阀芯的一端设有与阀芯外圆柱壁弧面呈间隙配合的稳流凹陷。
2.根据权利要求1所述的一种双联安全阀，其特征在于：所述同轴支撑轴背向阀芯的一端端部设有泄压孔，所述同轴支撑轴靠近阀芯的一端其外圆柱壁上设有与泄压孔连通的泄压口。
3.根据权利要求2所述的一种双联安全阀，其特征在于：所述同轴支撑轴外圆柱壁上还设有轴肩，所述同轴支撑轴背向阀芯的一端其端部外圆柱壁上设有外沟槽，所述外沟槽上设有卡簧，所述轴肩与卡簧之间套有与同轴支撑通道滑动配合的滑套。
4.根据权利要求3所述的一种双联安全阀，其特征在于：所述滑套为聚四氟乙烯材质。
5.根据权利要求3所述的一种双联安全阀，其特征在于：所述滑套外圆柱壁上设有若干沿其轴向方向间隔排列的润滑槽。
6.根据权利要求3所述的一种双联安全阀，其特征在于：所述泄压口位于轴肩与阀芯之间的同轴支撑轴外圆柱壁上。
7.根据权利要求1所述的一种双联安全阀，其特征在于：所述左分管或右分管与三通T形接头相对接的端面与其内管壁交界处均设有阀座安装阶梯环，所述阀座呈环形并安装于阀座安装阶梯环上，所述阀座外圆柱壁上设有密封槽，所述密封槽上设有与阀座安装阶梯环内圆柱壁配合密封的密封圈，所述阀座背向三通T形接头的一端其端面设有若干沿其周向方向开设的弹簧孔，所述弹簧孔内设有与阀座安装阶梯环端面相抵的弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种双联安全阀，其特征在于：所述阀座朝向阀芯的一端端面与其内圆柱壁交界处设有密封倒角面，所述阀芯与阀座接触时阀芯与密封倒角面接触密封。
9.根据权利要求1所述的一种双联安全阀，其特征在于：所述阀芯一侧与其中一阀座接触密封时，所述阀芯另一侧与稳流凹陷接近。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921514308.2U CN210423803U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种双联安全阀 |
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| CN201921514308.2U CN210423803U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种双联安全阀 |
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| CN201921514308.2U Active CN210423803U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种双联安全阀 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112324942A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 上海梅陇阀门有限公司 | 一种切换阀新型密封补偿装置 |
| CN114198528A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-18 | 上海齐耀热能工程有限公司 | 一种三通切换阀 |
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2019
- 2019-09-11 CN CN201921514308.2U patent/CN210423803U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112324942A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 上海梅陇阀门有限公司 | 一种切换阀新型密封补偿装置 |
| CN114198528A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-18 | 上海齐耀热能工程有限公司 | 一种三通切换阀 |
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