CN211814215U - 一种生产高浓度碳酸二甲酯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产高浓度碳酸二甲酯的装置。低浓度碳酸二甲酯在脱轻塔中分离，轻组分一部分回流、另一部分和重组分均送入甲醇燃料罐中；侧线采出碳酸二甲酯和甲醇的混合物送入加压塔中。经加压塔分离，塔釜得到高浓度碳酸二甲酯送至精制塔进一步提纯；含有15～18％的碳酸二甲酯的甲醇共沸物从塔顶馏出一部分回流、另一部分送至常压塔中。经常压塔分离，含有30％浓度的碳酸二甲酯和甲醇共沸物从塔顶馏出一部分回流、另一部分送至加压塔；甲醇从塔底排出送入甲醇燃料罐中。高浓度碳酸二甲酯在精制塔内分离，轻组分一部分回流、另一部分和塔釜的重组分均送入甲醇燃料罐；侧线采出得到含量99.9％以上的高纯碳酸二甲酯作为产品。

Description

一种生产高浓度碳酸二甲酯的装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产高浓度碳酸二甲酯的装置，具体涉及从低浓度碳酸二甲酯中精制回收碳酸二甲酯的装置，尤其是一种从乙二醇装置副产的低浓度碳酸二甲酯中精制回收碳酸二甲酯的装置。

背景技术

近年来，煤制乙二醇项目火热，目前已生产运行和正在建设的煤制乙二醇项目多达40多个。煤制乙二醇大多数采用以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得乙二醇。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术。但是煤制乙二醇技术在实践的过程中，CO在发生羰基化反应时产生副产物碳酸二甲酯。副产的碳酸二甲酯约占乙二醇产能的5％～10％，一般煤制乙二醇项目产量多达几十万吨甚至上百万吨，因此副产的碳酸二甲酯产量可观。但副产的这些碳酸二甲酯由于纯度不高，只能作为废料外卖。

而高纯度的碳酸二甲酯(DMC)是一种优良的溶剂。是近年来受广泛关注的环保型绿色化工产品。碳酸二甲酯的化学性质很活泼，易与各种羟基化合物反应，可代替剧毒的光气及硫酸二甲酯、氯甲烷等作羰基化剂和甲基化剂，是很重要的有机合成中间体。碳酸二甲酯具有毒性低，蒸发速度快的特点，且与其它溶剂有很好的相溶性。西欧已把它列为非毒化学品，大力开发它作为溶剂方面的应用，如作为特种油漆的溶剂、高能电池用溶剂、医疗生产用溶媒等，也可用作喷雾剂。更高纯度的碳酸二甲酯可以作为锂电池电解溶液的生产原料。但由于煤制乙二醇副产的碳酸二甲酯杂质较多，其提纯方法是一个急需解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种生产高浓度碳酸二甲酯的装置。该装置以低浓度碳酸二甲酯为原料，其中碳酸二甲酯含量为30％以上，是乙二醇生产过程中产生的一种含碳酸二甲酯的废料；本实用新型是一种利用低浓度碳酸二甲酯生产高浓度碳酸二甲酯的技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产高浓度碳酸二甲酯的装置，包括依次连接的脱轻塔、加压塔、精制塔，低浓度碳酸二甲酯原料依次流经脱轻、加压、精制后得到高纯碳酸二甲酯产品，其特征在于：

所述的脱轻塔，顶部设有排气口I、底部设有出料口I，塔壁一侧的中下部设有进料口I，塔壁另一侧的上部设有回流口I，中上部设有出料口II，其中：进料口I与能提供低浓度碳酸二甲酯原料的装置相连接；排气口I连接有冷凝器I和回流罐I，回流罐I的出口分为两路，第一路与回流口I相连接，第二路与甲醇燃料储罐相连接；出料口I与甲醇燃料储罐相连接；

所述的加压塔，顶部设有排气口II、底部设有出料口III，塔壁一侧的中下部设有进料口II、塔壁另一侧的上部设有回流口II，其中：进料口II分为两路，第一路与脱轻塔的出料口II相连接；排气口II连接有冷凝器II和回流罐II，回流罐II的出口分为两路，第一路与回流口II相连接，第二路连接有常压塔；

所述的常压塔，顶部设有排气口III、底部设有出料口IV，塔壁一侧的中下部设有进料口III，塔壁另一侧的上部设有回流口III，其中：进料口III与回流罐II出口的第二路相连接；排气口III连接有冷凝器III和回流罐III，回流罐III的出口分为两路，第一路与回流口III相连接，第二路与加压塔进料口II的第二路相连接；出料口IV与甲醇燃料储罐相连接；

所述的精制塔，顶部设有排气口IV、底部设有出料口V，塔壁一侧的中下部设有进料口IV，塔壁另一侧的上部设有回流口IV，中上部设有出料口VI，其中：进料口IV与加压塔的出料口III相连接；排气口IV连接有冷凝器IV和回流罐IV，回流罐IV的出口分为两路，第一路与回流口IV相连接，第二路与甲醇燃料储罐相连接；出料口V与甲醇燃料储罐相连接；出料口VI与产品储罐相连接。

本实用新型中所述的脱轻塔、加压塔、常压塔、精制塔均为本领域市售的常规设备或者具有相应功能的设备。

本实用新型还提供一种生产高浓度碳酸二甲酯的方法，包括以下步骤：

(1)脱轻和脱重：低浓度碳酸二甲酯原料通过进料口I进入到脱轻塔中，在脱轻塔内被分离，分离后塔顶得到轻组分、塔底得到重组分、塔壁中上部得到初级粗品；轻组分为甲缩醛和部分甲醇，从塔顶的排气口I排出且经冷凝器I冷凝得到液态的甲缩醛和部分甲醇后进入到回流罐I，回流罐I中物料一部分从回流口I回流到脱轻塔中循环使用，另一部分送入甲醇燃料罐中；重组分为草酸酯，从塔底的出料口I排出后送入甲醇燃料罐中；初级粗品为碳酸二甲酯和甲醇的混合物，从塔壁中上部的出料口II排出且经进料口II送入加压塔中；

(2)加压共沸精馏：脱轻塔中的初级粗品进入到加压塔中，在加压塔内通过加压进行共沸精馏，由于甲醇和碳酸二甲酯共沸，通过加压能够提高甲醇和碳酸二甲酯的共沸比例，从而以最少量的碳酸二甲酯将几乎全部的甲醇共沸带出，塔顶得到质量含量为15～18％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物，塔釜得到质量浓度98.95％-99.05％的碳酸二甲酯；质量含量为15～18％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物由塔顶的排气口II排出且经冷凝器II冷凝后得到液态的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物后进入到回流罐II中，回流罐II中的物料一部分从回流口II回流到加压塔中循环利用，另一部分排出且由进料口III进入到常压塔中；质量浓度98.95％-99.05％的碳酸二甲酯由塔底的出料口III排出且经进料口IV送入精制塔中；

(3)变压分离：质量含量为15～18％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物进入到常压塔中，由于压力降低，甲醇和碳酸二甲酯共沸比例下降，塔顶得到质量含量29.95％-30.05％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物，塔底得到纯度99.5％以上的甲醇；质量含量29.95％-30.05％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物由塔顶的排气口III排出且经冷凝器III冷凝后得到液态的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物后进入到回流罐III中，回流罐III中的物料一部分从回流口III回流到常压塔中循环利用，另一部分排出且由进料口II返回至加压塔中循环处理；纯度为99.5％以上的甲醇从塔底的出料口IV排出后送入甲醇燃料罐中，作为产品出售或返回乙二醇生产装置的草酸酯***使用；

(4)精制：质量浓度98.95％-99.05％的碳酸二甲酯进入到精制塔中，在精制塔内进行分离，塔顶得到轻组分、塔底得到重组分、塔壁中上部得到产品；轻组分由塔顶的排气口IV排出且经冷凝器IV冷凝后得到液态的轻组分后进入到回流罐IV中，回流罐IV中的物料一部分从回流口IV回流到精制塔中循环利用，另一部分排出后送入甲醇燃料罐中；重组分由塔底的出料口V排出后送入甲醇燃料罐中；产品为质量含量99.9％以上的高纯碳酸二甲酯，由侧壁中上部的出料口VI排出送入到产品储罐。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的低浓度碳酸二甲酯原料中的碳酸二甲酯质量浓度为30％以上，优选为乙二醇生产过程中产生的含碳酸二甲酯的废料。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的脱轻塔，操作条件为：塔顶温度为95～105℃，压力为0.00～0.03MpaG；塔底温度为110～130℃，压力为0.00～0.0.05MpaG。

上述技术方案中，步骤(1)中，所述的脱轻塔，回流比为50～60。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的加压塔，操作条件为：塔顶温度为130～140℃，压力为0.80～1.00MpaG；塔底温度为170～190℃，压力为0.80～1.00MpaG。

上述技术方案中，步骤(2)中，所述的加压塔的回流比为2～4。

上述技术方案中，步骤(3)中，所述的常压塔，操作条件为：塔顶温度为60～65℃，压力为0.00～0.03MpaG；塔底温度为60～70℃，压力为0.00～0.05MpaG。

上述技术方案中，步骤(3)中，所述的常压塔的回流比为1.5～3。

上述技术方案中，步骤(4)中，所述的精制塔，操作条件为：塔顶温度为80～100℃，压力为0.00～0.03MpaG；塔底温度为85～95℃，压力为0.00～0.05MpaG。

上述技术方案中，步骤(4)中，所述的精制塔的回流比为25～35。

本实用新型技术方案的优点在于：

(1)本实用新型的原料低浓度碳酸二甲酯可以为乙二醇生产过程中产生的废料，该废料为危废，这种废料只能低价外卖，造成碳酸二甲酯的浪费，带来经济效益下降和环保压力，所以本实用新型具有明显的经济效益和环保优势。

(2)本实用新型的原料低浓度碳酸二甲酯对碳酸二甲酯的浓度要求不高，碳酸二甲酯浓度不小于30％即可。

(3)本实用新型的产品质量优：产品符合碳酸二甲酯国标优级品的要求。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

其中：1为脱轻塔，2为加压塔，3为常压塔，4为精制塔。

具体实施方式

以下对本实用新型技术方案的具体实施方式详细描述，但本实用新型并不限于以下描述内容：

本实用新型提供一种生产高浓度碳酸二甲酯的装置，包括依次连接的脱轻塔1、加压塔2、精制塔4，低浓度碳酸二甲酯原料依次流经脱轻、加压、精制后得到高纯碳酸二甲酯产品，如图1所示：

所述的脱轻塔1，顶部设有排气口I、底部设有出料口I，塔壁一侧的中下部设有进料口I，塔壁另一侧的上部设有回流口I，中上部设有出料口II，其中：进料口I与能提供低浓度碳酸二甲酯原料的装置相连接；排气口I连接有冷凝器I和回流罐I，回流罐I的出口分为两路，第一路与回流口I相连接，第二路与甲醇燃料储罐相连接；出料口I与甲醇燃料储罐相连接；

所述的加压塔2，顶部设有排气口II、底部设有出料口III，塔壁一侧的中下部设有进料口II、塔壁另一侧的上部设有回流口II，其中：进料口II分为两路，第一路与脱轻塔1的出料口II相连接；排气口II连接有冷凝器II和回流罐II，回流罐II的出口分为两路，第一路与回流口II相连接，第二路连接有常压塔3；

所述的常压塔3，顶部设有排气口III、底部设有出料口IV，塔壁一侧的中下部设有进料口III，塔壁另一侧的上部设有回流口III，其中：进料口III与回流罐II出口的第二路相连接；排气口III连接有冷凝器III和回流罐III，回流罐III的出口分为两路，第一路与回流口III相连接，第二路与加压塔2进料口II的第二路相连接；出料口IV与甲醇燃料储罐相连接；

所述的精制塔4，顶部设有排气口IV、底部设有出料口V，塔壁一侧的中下部设有进料口IV，塔壁另一侧的上部设有回流口IV，中上部设有出料口VI，其中：进料口IV与加压塔2的出料口III相连接；排气口IV连接有冷凝器IV和回流罐IV，回流罐IV的出口分为两路，第一路与回流口IV相连接，第二路与甲醇燃料储罐相连接；出料口V与甲醇燃料储罐相连接；出料口VI与产品储罐相连接。

本实用新型还提供一种生产高浓度碳酸二甲酯的方法，包括以下步骤：

(1)脱轻和脱重：低浓度碳酸二甲酯原料通过进料口I进入到脱轻塔1中，在脱轻塔内被分离，分离后塔顶得到轻组分、塔底得到重组分、塔壁中上部得到初级粗品；轻组分为甲缩醛和部分甲醇，从塔顶的排气口I排出且经冷凝器I冷凝得到液态的甲缩醛和部分甲醇后进入到回流罐I，回流罐I中物料一部分从回流口I回流到脱轻塔中循环使用，另一部分送入甲醇燃料罐中；重组分为草酸酯，从塔底的出料口I排出后送入甲醇燃料罐中；初级粗品为碳酸二甲酯和甲醇的混合物，从塔壁中上部的出料口II排出且经进料口II送入加压塔2中；

(2)加压共沸精馏：脱轻塔中的初级粗品进入到加压塔2中，在加压塔内通过加压进行共沸精馏，由于甲醇和碳酸二甲酯共沸，通过加压能够提高甲醇和碳酸二甲酯的共沸比例，从而以最少量的碳酸二甲酯将几乎全部的甲醇共沸带出，塔顶得到质量含量为15～18％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物，塔釜得到质量浓度98.95％-99.05％的碳酸二甲酯；质量含量为15～18％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物由塔顶的排气口II排出且经冷凝器II冷凝后得到液态的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物后进入到回流罐II中，回流罐II中的物料一部分从回流口II回流到加压塔中循环利用，另一部分排出且由进料口III进入到常压塔3中；质量浓度98.95％-99.05％的碳酸二甲酯由塔底的出料口III排出且经进料口IV送入精制塔4中；

(3)变压分离：质量含量为15～18％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物进入到常压塔3中，由于压力降低，甲醇和碳酸二甲酯共沸比例下降，塔顶得到质量含量29.95％-30.05％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物，塔底得到纯度99.5％以上的甲醇；质量含量29.95％-30.05％的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物由塔顶的排气口III排出且经冷凝器III冷凝后得到液态的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物后进入到回流罐III中，回流罐III中的物料一部分从回流口III回流到常压塔中循环利用，另一部分排出且由进料口II返回至加压塔中循环处理；纯度为99.5％以上的甲醇从塔底的出料口IV排出后送入甲醇燃料罐中，作为产品出售或返回乙二醇生产装置的草酸酯***使用；

(4)精制：质量浓度98.95％-99.05％的碳酸二甲酯进入到精制塔4中，在精制塔内进行分离，塔顶得到轻组分、塔底得到重组分、塔壁中上部得到产品；轻组分由塔顶的排气口IV排出且经冷凝器IV冷凝后得到液态的轻组分后进入到回流罐IV中，回流罐IV中的物料一部分从回流口IV回流到精制塔中循环利用，另一部分排出后送入甲醇燃料罐中；重组分由塔底的出料口V排出后送入甲醇燃料罐中；产品为质量含量99.9％以上的高纯碳酸二甲酯，由侧壁中上部的出料口VI排出送入到产品储罐。

下面结合具体的实施例对本实用新型进行阐述：

实施例1：

一种生产高浓度碳酸二甲酯的方法，具体包括以下步骤：

(1)脱轻和脱重：低浓度碳酸二甲酯原料(原料组成，见表1)通过进料口I进入到脱轻塔中，在脱轻塔内被分离；分离后塔顶得到轻组分，轻组分为甲缩醛和部分甲醇，从排气口I排出后经冷凝器I冷凝得到液态的甲缩醛和部分甲醇进入到回流罐I；回流罐中物料一部分从回流口I(回流比为56)返回脱轻塔中循环使用，另一部分与甲醇燃料罐相连接；分离后塔底得到重组分，重组分为草酸酯，从出料口I排出送入甲醇燃料罐中；碳酸二甲酯和甲醇的混合物从脱轻塔侧线采用，通过出料口II和进料口II送入加压塔2中。

表1为低浓度碳酸二甲酯原料组成

所述的脱轻塔，操作条件为：塔顶温度为97℃，压力为0.02MpaG；塔底温度为118℃，压力为0.02MpaG。

(2)加压共沸精馏：脱轻塔出料口II的物料进入到加压塔2中，在加压塔内，由于甲醇和碳酸二甲酯共沸，通过加压能够提高甲醇和碳酸二甲酯的共沸比例，从而以最少量的碳酸二甲酯将几乎全部的甲醇共沸带出。塔釜得到99％浓度的碳酸二甲酯，通过出料口III送至精制塔4进一步提纯。含有15～18％的碳酸二甲酯和甲醇共沸物由塔顶的排气口II排出且经冷凝器II冷凝后得到液态的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物后进入到回流罐II中，回流罐II中的物料一部分从回流口II回流(回流比为3)到加压塔中循环利用，另一部分排出且由进料口III进入到常压塔3中。

所述的加压塔2，操作条件为：塔顶温度为136℃，压力为0.90MpaG；塔底温度为177℃，压力为0.90MpaG。

(3)变压分离：含有15～18％的碳酸二甲酯和甲醇共沸物通过进料口III进入常压塔3中，由于压力降低，甲醇和碳酸二甲酯共沸比例下降，含有约30％浓度的碳酸二甲酯和甲醇共沸物从塔顶的排气口III排出且经冷凝器III冷凝后得到液态的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物后进入到回流罐III中，回流罐III中的物料一部分从回流口III回流(回流比为2)到常压塔中循环利用，另一部分排出且由进料口II返回至加压塔中循环处理。纯度约99.5％的甲醇从塔釜流出，通过出料口IV送出界区，作为产品出售或返回乙二醇生产装置的草酸酯***使用。

所述的常压塔(3)，操作条件为：塔顶温度为63℃，压力为0.01MpaG；塔底温度为65℃，压力为0.03MpaG。

(4)精制：来自加压塔塔底的浓度为99％的碳酸二甲酯进入到精制塔4中，在精制塔内分离后；轻组分由塔顶的排气口IV排出且经冷凝器IV冷凝后得到液态的轻组分后进入到回流罐IV中，回流罐IV中的物料一部分从回流口IV回流(回流比为30)到精制塔中循环利用，另一部分排出后送入甲醇燃料罐中；重组分由塔底的出料口V排出后送入甲醇燃料罐中；侧线采出得到含量99.9％以上的高纯碳酸二甲酯作为产品，通过出料口VI送入产品罐。

所述的精制塔4，操作条件为：塔顶温度为83℃，压力为0.01MpaG；塔底温度为90℃，压力为0.02MpaG。

本实施例的产品中，碳酸二甲酯品质高于碳酸二甲酯国标(GB/T33107-2016)中优级品的品质，其组分见表2。

表2碳酸二甲酯产品组成

序号	组成	含量
			1	碳酸二甲酯	≧99.9％
2	水	≤0.015％
			3	甲醇	≤0.010％

实施例2：

一种生产高浓度碳酸二甲酯的方法，具体包括以下步骤：

(1)脱轻脱重：低浓度碳酸二甲酯原料(原料组成，见表3)通过进料口I进入到脱轻塔1中，在脱轻塔内被分离；分离后塔顶得到轻组分，轻组分为甲缩醛和部分甲醇，从塔顶的排气口I排出且经冷凝器I冷凝得到液态的甲缩醛和部分甲醇后进入到回流罐I，回流罐I中物料一部分从回流口I回流(回流比为57)到脱轻塔中循环使用，另一部分送入甲醇燃料罐中；分离后塔底得到重组分，重组分为草酸酯，从出料口I排出送入甲醇燃料罐中；碳酸二甲酯和甲醇的混合物从脱轻塔侧线采用，通过出料口II和进料口II送入加压塔2中。

表3低浓度碳酸二甲酯原料组成

所述的脱轻塔(1)，操作条件为：塔顶温度为96℃，压力为0.019MpaG；塔底温度为117℃，压力为0.02MpaG。

(2)共沸精馏：脱轻塔出料口II的物料进入到加压塔中，在加压塔内，由于甲醇和碳酸二甲酯共沸，通过加压能够提高甲醇和碳酸二甲酯的共沸比例，从而以最少量的碳酸二甲酯将几乎全部的甲醇共沸带出。塔釜得到99％浓度的碳酸二甲酯，通过出料口III送至精制塔4进一步提纯。含有15～18％的碳酸二甲酯和甲醇共沸物由塔顶的排气口II排出且经冷凝器II冷凝后得到液态的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物后进入到回流罐II中，回流罐II中的物料一部分从回流口II回流(回流比为3)到加压塔中循环利用，另一部分排出且由进料口III进入到常压塔3中。

所述的加压塔2，操作条件为：塔顶温度为134℃，压力为0.88MpaG；塔底温度为175℃，压力为0.91MpaG。

(3)变压分离：质量含量15～18％的碳酸二甲酯和甲醇共沸物通过进料口III进入常压塔3中，由于压力降低，甲醇和碳酸二甲酯共沸比例下降，含有约30％浓度的碳酸二甲酯和甲醇共沸物由塔顶的排气口III排出且经冷凝器III冷凝后得到液态的含碳酸二甲酯的甲醇共沸物后进入到回流罐III中，回流罐III中的物料一部分从回流口III回流(回流比为2)到常压塔中循环利用，另一部分排出且由进料口II返回至加压塔中循环处理；纯度约99.5％的甲醇从塔釜流出，通过出料口IV送出界区，作为产品出售或返回乙二醇生产装置的草酸酯***使用。

所述的常压塔3，操作条件为：塔顶温度为63℃，压力为0.01MpaG；塔底温度为65℃，压力为0.03MpaG。

(4)精制：浓度99％的碳酸二甲酯进入到精制塔4中，在精制塔内分离后，轻组分由塔顶的排气口IV排出且经冷凝器IV冷凝后得到液态的轻组分后进入到回流罐IV中，回流罐IV中的物料一部分从回流口IV回流(回流比为30)到精制塔中循环利用，另一部分排出后送入甲醇燃料罐中；重组分由塔底的出料口V排出后送入甲醇燃料罐中；侧线采出得到含量99.9％以上的高纯碳酸二甲酯作为产品，通过出料口VI送入产品罐。

所述的精制塔4，操作条件为：塔顶温度为83℃，压力为0.01MpaG；塔底温度为90℃，压力为0.02MpaG。

所述的精制塔(1)的。

本实施例产品中，碳酸二甲酯品质高于碳酸二甲酯国标(GB/T33107-2016)中优级品的品质，其组分见表4。

表4碳酸二甲酯产品组成

序号	组成	含量
			1	碳酸二甲酯	≧99.9％
2	水	≤0.015％
			3	甲醇	≤0.010％

上述实例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种生产高浓度碳酸二甲酯的装置，包括依次连接的脱轻塔(1)、加压塔(2)、精制塔(4)，低浓度碳酸二甲酯原料依次流经脱轻、加压、精制后得到高纯碳酸二甲酯产品，其特征在于：

所述的脱轻塔(1)，顶部设有排气口I、底部设有出料口I，塔壁一侧的中下部设有进料口I，塔壁另一侧的上部设有回流口I，中上部设有出料口II，其中：进料口I与能提供低浓度碳酸二甲酯原料的装置相连接；排气口I连接有冷凝器I和回流罐I，回流罐I的出口分为两路，第一路与回流口I相连接，第二路与甲醇燃料储罐相连接；出料口I与甲醇燃料储罐相连接；

所述的加压塔(2)，顶部设有排气口II、底部设有出料口III，塔壁一侧的中下部设有进料口II、塔壁另一侧的上部设有回流口II，其中：进料口II分为两路，第一路与脱轻塔(1)的出料口II相连接；排气口II连接有冷凝器II和回流罐II，回流罐II的出口分为两路，第一路与回流口II相连接，第二路连接有常压塔(3)；

所述的常压塔(3)，顶部设有排气口III、底部设有出料口IV，塔壁一侧的中下部设有进料口III，塔壁另一侧的上部设有回流口III，其中：进料口III与回流罐II出口的第二路相连接；排气口III连接有冷凝器III和回流罐III，回流罐III的出口分为两路，第一路与回流口III相连接，第二路与加压塔(2)进料口II的第二路相连接；出料口IV与甲醇燃料储罐相连接；

所述的精制塔(4)，顶部设有排气口IV、底部设有出料口V，塔壁一侧的中下部设有进料口IV，塔壁另一侧的上部设有回流口IV，中上部设有出料口VI，其中：进料口IV与加压塔(2)的出料口III相连接；排气口IV连接有冷凝器IV和回流罐IV，回流罐IV的出口分为两路，第一路与回流口IV相连接，第二路与甲醇燃料储罐相连接；出料口V与甲醇燃料储罐相连接；出料口VI与产品储罐相连接。

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