CN211804751U - 锁扣的安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁扣安装技术领域，公开了一种锁扣的安装设备，包括工作台以及设置于工作台上的至少一组锁附安装装置，锁附安装装置包括底部压入机构、顶部压入机构以及锁附机构，底部压入机构与顶部压入机构正对设置，底部压入机构被配置为能够容置第一锁附件，顶部压入机构被配置为能够容置第二锁附件，底部压入机构和顶部压入机构分别从第一连接板的两侧将第一锁附件和第二锁附件锁附在第一连接板上，锁附机构被配置为将锁附连接件穿过第二连接板与第一锁附件相连，以将第一连接板和第二连接板锁附连接。该锁扣的安装设备自动化程度高，提高了生产效率。

Description

锁扣的安装设备

技术领域

本实用新型涉及锁扣安装技术领域，尤其涉及一种锁扣的安装设备。

背景技术

现有的瓦楞纸箱为了拆卸方便，通过金属锁扣进行锁附，目前行业中常用的方式均为人工锁附的形式，该安装方式存在以下缺陷：

1.需要人员多、效率低，每套纸箱需要至少6人一组，才可以完成整个工序；

2.因需要频繁的弯腰或者手工按压金属锁扣，对操作人员的身体素质要求很高，劳动强度较大，不利于长期的作业，产能较低。

因此，亟需设计一种锁扣的安装设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提出一种锁扣的安装设备，解决了现有金属锁扣通过人工锁附效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型实施例提供一种锁扣的安装设备，包括工作台以及设置于所述工作台上的至少一组锁附安装装置，所述锁附安装装置包括底部压入机构、顶部压入机构以及锁附机构，所述底部压入机构与所述顶部压入机构正对设置，所述底部压入机构被配置为能够容置第一锁附件，所述顶部压入机构被配置为能够容置第二锁附件，所述底部压入机构和所述顶部压入机构分别从第一连接板的两侧将所述第一锁附件和所述第二锁附件锁附在所述第一连接板上，所述锁附机构被配置为将锁附连接件穿过第二连接板与所述第一锁附件相连，以将所述第一连接板和所述第二连接板锁附连接。

该锁扣的安装设备通过底部压入机构和顶部压入机构能够从第一连接板的两侧将第一锁附件和第二锁附件锁附在第一连接板上，通过锁附机构能够将锁附连接件穿过第二连接板与第一锁附件相连，以将第一连接板和第二连接板锁附连接，自动化程度高，提高了生产效率。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述底部压入机构包括：

底座，所述底座上设置有容纳所述第一所附件的容置孔；及

第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端伸入所述容置孔内，并能够驱动所述第一锁附件沿Z轴方向往复移动。

通过底座上设置容置孔，能够便于容纳第一锁附件，通过第一驱动机构能够将带动第一锁附件沿Z轴方向移动，以将第一锁附件锁附在第一连接板上，并能够在第一锁附件锁附完成后进行复位。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述底部压入机构还包括第一限位机构，所述第一限位机构被配置为对所述第一连接板进行限位，以使所述第一连接板沿其上料方向限位在第一位置。

底部压入机构包括第一限位机构，能够将第一连接板沿其上料方向限位在第一位置，进而便于将第一锁附件和第二锁附件锁附在第一连接板的预设位置。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述底座上设置有第一限位件，所述第一限位件被配置为对所述第一连接板进行限位，以使所述第一连接板沿其上料方向限位在第二位置。第一限位件的设置，能够将第一连接板沿其上料方向限位在第二位置，定位精确，便于进行第一连接板和第二连接板的定位连接。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述顶部压入机构包括：

容置装置，所述容置装置的底部设置有可容纳所述第二锁附件的容置槽；

第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述容置装置连接，可驱动所述容置装置沿Z轴方向移动。

该结构的底部压入机构通过容置槽能够对第二锁附件进行容纳，通过第三驱动机构驱动第二锁附件沿Z轴方向移动，以便于将第二锁附件锁附在第一连接板上。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述锁附机构包括：

锁螺丝机构，所述锁螺丝机构被配置为将所述锁附连接件转动锁附在所述第一锁附件上；及

第四驱动机构，所述第四驱动机构被配置为驱动所述锁螺丝机构沿Z轴方向移动。

锁附机构通过第四驱动机构能够带动锁螺丝机构沿Z轴方向移动，防止锁螺丝机构对其他部件或其他操作产生干涉；锁螺丝机构能够便于将锁附连接件锁附在第一锁附件上，进而将第一连接板和第二连接板相连。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述工作台的沿Y轴方向的两侧设置有限位结构，所述限位结构被配置为沿Y轴方向对所述第一连接板和所述第二连接板进行限位。

通过工作台上的沿Y轴方向的两侧设置的限位结构，能够对第一连接板和第二连接板沿Y轴方向进行限位，使得第一连接板和第二连接板的连接精度更高。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述锁扣的安装设备还包括第二限位机构，所述第二限位机构被配置为对所述第二连接板沿其上料方向进行限位。第二限位机构的设置能够对第二连接板沿其上料方向进行限位，以实现与第一连接板的定位连接。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述第二限位机构包括：

第五驱动机构和限位组件，所述第五驱动机构被配置为驱动所述限位组件沿Z轴方向移动，所述限位组件被配置为对所述第二连接板沿其上料方向限位。

第二限位机构通过第五驱动机构带动限位组件沿Z轴方向移动，以便于对第二连接板进行限位，而且还能避免对其他部件或其他操作产生干涉；通过限位组件能够将第二连接板沿其上料方向进行限位，提高第二连接板与第一连接板的连接精度。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，所述工作台上设置导向滑轨，所述导向滑轨沿Y轴方向设置，所述底部压入机构滑动设置在所述导向滑轨上；所述工作台上设置有支撑导轨，所述支撑导轨平行设置于所述导向滑轨的上方，所述顶部压入机构滑动设置在所述支撑导轨上，每组所述底部压入机构均对应设置一组所述顶部压入机构。

通过导向滑轨和支撑滑轨的设置，使得底部压入机构和顶部压入机构能够沿Y轴方向移动，以适应不同大小以及不同需求的两个连接板的连接。

作为上述锁扣的安装设备的一种优选方案，每组所述锁附安装装置的所述顶部压入机构和所述锁附机构沿X轴方向间隔设置。

通过上述设置便于进行第一连接板和第二连接板的连接操作，操作简便。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型实施例提出的锁扣的安装设备，通过底部压入机构和顶部压入机构能够从第一连接板的两侧将第一锁附件和第二锁附件锁附在第一连接板上，通过锁附机构能够将锁附连接件穿过第二连接板与第一锁附件相连，以将第一连接板和第二连接板锁附连接，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锁扣的待装配的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锁扣的安装设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一工作台、底部压入机构、顶部压入机构及锁附机构的一个角度的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一工作台、底部压入机构、顶部压入机构及锁附机构的另一个角度的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一工作台以及底部压入机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的底部压入机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的顶部压入机构和锁附机构的一个角度的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的顶部压入机构和锁附机构的另一个角度的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第二限位机构的结构示意图。

图中：

1、工作台；11、第一工作台；12、第一上料台；13、第二上料台；111、导向滑轨；112、支撑导轨；

2、底部压入机构；21、底座；211、容置孔；22、第一驱动机构；23、第一限位机构；24、第一限位件；

3、顶部压入机构；31、容置装置；32、第三驱动机构；

4、锁附机构；41、锁螺丝机构；42、第四驱动机构；

5、第二限位机构；51、第五驱动机构；52、限位组件；521、限位主板；522、限位挡边；

100、第一锁附件；101、第一锁附主体；102、第一锁附连接部；103、第一锁附片；

200、第二锁附件；201、第二锁附主体；2011、安装孔；202、第二锁附片；

300、锁附连接件；301、锁附连接部件；302、连接垫片；

400、第一连接板；500、第二连接板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的连接板的连接通过锁扣实现，通常锁扣安装为人工安装，在安装过程中需要人员多、效率低；而且在安装过程中需要操作人员频繁的弯腰或者手工按压锁扣，对操作人员的身体素质要求很高，劳动强度大，不利于长期的作业，产能较低，为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种锁扣的安装设备，自动化程度高，提高了生产效率。

一实施例中，锁扣为金属锁扣，如图1和图2所示，金属锁扣包括第一锁附件100、第二锁附件200以及锁附连接件300，第一锁附件100、第二锁附件200以及锁附连接件300均为金属材质制成。第一锁附件100包括第一锁附主体101以及连接于第一锁附主体101一侧中心的第一锁附连接部102，第一锁附主体101的周向边缘设置有折起的第一锁附片103，通过抵压第一锁附件100，第一锁附件100通过第一锁附片103能够锁附到第一连接板400内。第一锁附连接部102为柱形结构，柱形结构沿其轴向设置有螺纹孔。当第一锁附件100锁附在第一连接板400上时，第一锁附连接部102穿过第一连接板400。

第二锁附件200包括第二锁附主体201，第二锁附主体201的中心设置有安装孔2011，安装孔2011的内壁周向设置有折起的第二锁附片202，第二锁附件200能够套设在第一锁附连接部102上，并通过第二锁附片202锁附在第一连接板400上。

锁附连接件300包括锁附连接部件301，锁附连接部件301为螺栓，锁附连接部件301与第一锁附连接部102螺纹连接。

为了避免仅通过锁附连接件300连接第一连接板和第二连接板出现不牢固的现象，锁附连接件300还包括连接垫片302，锁附连接部件301穿过连接垫片302与第一锁附连接部102相连。

当通过锁扣连接第一连接板400和第二连接板500时(通过锁扣连接第一连接板400和第二连接板500，需要第一连接板400和第二连接板500部分重叠，将重叠的部分通过锁扣锁附连接)，第一锁附件100和第二锁附件200锁附在第一连接板的对应位置的上下两侧，通过锁附连接部件301依次穿过连接垫片302、第二连接板与第一锁附件100的第一锁附连接部102螺纹相连，以将第一连接板400和第二连接板500相连。

如图2-4所示，锁扣的安装设备包括工作台1以及设置于工作台1上的至少一组锁附安装装置，锁附安装装置包括底部压入机构2、顶部压入机构3以及锁附机构4，底部压入机构2与顶部压入机构3正对设置，底部压入机构2被配置为能够容置第一锁附件100，顶部压入机构3被配置为能够容置第二锁附件200，底部压入机构2和顶部压入机构3分别从第一连接板400的两侧将第一锁附件100和第二锁附件200锁附在第一连接板400上，锁附机构4被配置为将锁附连接件300穿过第二连接板500与第一锁附件100相连，以将第一连接板400和第二连接板500锁附连接，自动化程度高，提高了生产效率。

其中，第一连接板400和第二连接板500为纸板，为了便于连接第一连接板400和第二连接板500，在第一连接板400上设置多个第一固定孔，第二连接板500上设置多个第二固定孔，多个第二固定孔与多个第一固定孔一一对应设置。通过上述锁扣锁附第一连接板400和第二连接板500时，第一锁附件100穿设在第一固定孔内，锁附连接件300穿过第二固定孔与第一锁附件100相连。

工作台1包括第一工作台11、第一上料台12和第二上料台13，其中，锁附安装装置设置在所述第一工作台11上，第一上料台12和第二上料台13分别位于第一工作台11的两侧，第一工作台11用于对第一连接板400进行上料，第一连接板400沿第一方向进行上料图1中的箭头A的指向，第二上料台13用于对第二连接板500进行上料图1中的箭头B的指向。

工作台1下方设置有电控装置，电控装置设置在第一工作台11下方。底部压入机构2、顶部压入机构3以及锁附机构4均与电控装置相连，通过电控装置接收各机构的动作信号，以便于控制各机构动作，实现了锁扣安装的自动化。

为了实现工作台1的高度可调以及工作台1的平整度，在第一工作台11、第一上料台12和第二上料台13的底部的四个角均设置有调程脚，具体的调程脚的结构属于现有技术，在此不再赘述。

为了实现第一连接板400、第二连接板500的上料及出料的自动化，可以在第一上料台12、第二上料台13上设置输送设备，输送设备与电控装置电连接，输送设备可以为滚轴输送或者传送带输送，通过驱动装置驱动滚轴或者输送带的正反转，以实现第一连接板400和第二连接板500的上料及出料。输送设备的具体结构在此不作具体限定，只要能够实现连接板的输入及输出即可。

第一工作台11、第一上料台12和第二上料台13沿Y轴方向的两侧均设置有第二限位件，第二限位件被配置为沿Y轴方向对第一连接板400和第二连接板500进行限位，避免第一连接板400和第二连接板500发生位置偏移，使得第一连接板400和第二连接板500的连接精度更高。可选地，第二限位件为挡边结构，结构简单，容易实现，挡边结构凸出于工作台1的主体，能够对第一连接板400或第二连接板500进行限位。

当然，第二限位件并不限于上述挡边结构，还可以为其他机构，例如可以进行宽度或者角度调节的第二限位件，以适应不同规格的连接板的连接。

一实施例中，第一工作台11设置多组锁附安装装置，能够通过锁附锁扣，使得第一连接板400和第二连接板500通过多个锁扣进行锁附，提高了第一连接板400和第二连接板500的连接强度。每组锁附安装装置的顶部压入机构3和锁附机构4沿X轴方向间隔设置，便于进行第一连接板400和第二连接板500的连接操作，操作简便。

如图5所示，第一工作台11上设置有导向滑轨111，导向滑轨111沿Y轴方向设置，底部压入机构2滑动设置在导向滑轨111上；工作台1上设置有支撑导轨112，支撑导轨112平行设置于导向滑轨111的上方，顶部压入机构3滑动设置在支撑导轨112上，每组底部压入机构2均对应设置一组顶部压入机构3。通过导向滑轨111和支撑导轨112的设置，使得底部压入机构2和顶部压入机构3能够沿Y轴方向移动，以适应不同大小以及不同需求的两个连接板的连接。

一实施例中，顶部压入机构3和锁附机构4相连成整体，顶部压入机构3和锁附机构4整体滑动设置在支撑导轨112上。

具体的锁附安装装置的安装组数以及各组锁附安装装置之间的间隔距离根据需求设置，以适应不同大小以及不同需求的两个连接板的连接。

如图6所示，底部压入机构2包括底座21和第一驱动机构22，底座21滑动设置在导向滑轨111上，可选地，底座21与导向滑轨111之间可拆卸连接，便于进行拆装。底座21上设置有容纳第一锁附件100的容置孔211。第一驱动机构22的输出端由容置孔211的底端伸入容置孔211内，并能够驱动第一锁附件100沿Z轴方向往复移动。

通过底座21上设置容置孔211，能够便于容纳第一锁附件100，通过第一驱动机构22能够将带动第一锁附件100沿Z轴方向移动，以将第一锁附件100锁附在第一连接板400上，并能够在第一锁附件100锁附完成后进行复位。

为了将第一锁附件100和第二锁附件200锁附在第一连接板400的预设位置，底部压入机构2还包括第一限位机构23，一实施例中，第一限位机构23设置在底座21上，第一限位机构23包括第二驱动机构，第二驱动机构的输出端被配置为能够由底座21的底部向上伸出或缩回底座21，以使第一连接板400沿其上料方向限位在第一位置。

当需要对第一连接板400限位在第一位置时，第二驱动机构的输出端伸出，第一连接板400通过第二驱动机构的输出端沿其上料方向进行止挡，使第一连接板400限位在该第一位置，进而便于将第一锁附件100和第二锁附件200锁附在第一连接板400的预设位置。而且通过第二驱动机构的伸缩，能够根据使用情况避免第二驱动机构与其他部件产生干涉。当然，第一限位机构23还可以设置在底座21的上方，通过第一限位机构23的输出端由上而下伸出或缩回，也能够实现限位的目的。

其他实施例中，第一限位机构23包括转动设置的旋转臂，通过旋转臂绕转轴的转动在止挡位置和避让位置之间切换，通过将旋转臂旋转到底座21上，能够对第一连接板400起到限位作用，以使第一连接板400沿其上料方向限位在第一位置，通过旋转臂转动离开底座21，以防止旋转臂与其他部件产生干涉。

底座21上设置有第一限位件24，第一限位件24构被配置为对第一连接板400进行限位，以使第一连接板400沿其上料方向限位在第二位置。第一限位件24为设置于底座21上的挡块结构，能够将第一连接板400沿其上料方向限位在第二位置，定位精确，便于进行第一连接板400和第二连接板500的定位连接。第一连接板400位于第二位置时，是第一连接板400与第二连接板500准备连接的位置。

为了避免在安装第一锁附件100和第二锁附件200的过程中，第一连接板400沿其上料的反方向移动，底座21上设置有抵压滚轮，通过抵压滚轮将第一连接板400抵压在底座21上。可选地，抵压滚轮能够沿Z轴方向移动，避免与其他部件发生干涉。

如图7所示，顶部压入机构3包括容置装置31和第三驱动机构32，容置装置31的底部设置有容置槽(图中未示出)，容置槽被配置为容置第二锁附件200，容置槽的槽口朝向下方。可选地，容置装置31通过磁性吸附的作用将第二锁附件200吸附在容置槽内。第三驱动机构32与容置装置31连接，通过第三驱动机构32能够驱动容置装置32沿Z轴方向移动，以带动第二锁附件200沿Z轴方向移动，以便于将第二锁附件200锁附在第一连接板400上。

通过底部压入机构2和顶部压入机构3的同步动作，将第一锁附件100和第二锁附件200锁附在第一连接板400的上下两侧。

如图8所示，锁附机构4包括锁螺丝机构41和第三驱动机构32，锁螺丝机构41被配置为将锁附连接件300转动锁附在第一锁附件100上，进而将第一连接板400和第二连接板500相连。第四驱动机构42被配置为驱动锁螺丝机构41沿Z轴方向移动，防止锁螺丝机构41对其他部件或其他操作产生干涉。

可选地，锁螺丝机构41包括锁附安装头，锁附安装头上设置有安装槽(图中未示出)，锁附安装头通过磁吸将锁附连接件300安装在锁附安装头上的安装槽内。锁附安装头通过磁吸作用安装锁附连接件300，上料方便，而且便于进行锁附操作。

为了实现对第二连接板500的限位，如图2和图9所示，锁扣的安装设备还包括第二限位机构5，一实施例中，第二限位机构5设置两组，两组第二限位机构5沿Y轴方向间隔设置。第二限位机构5包括第五驱动机构51和限位组件52，第五驱动机构51被配置为驱动限位组件52沿Z轴方向移动，限位组件52被配置为对第二连接板500沿其上料方向限位。第二限位机构5通过第五驱动机构51带动限位组件52沿Z轴方向移动，以便于对第二连接板500进行限位，而且还能避免对其他部件或其他操作产生干涉；通过限位组件52能够将第二连接板500沿其上料方向进行限位，提高第二连接板500与第一连接板400的连接精度。

如图9所示，限位组件52包括限位主板521和限位挡边522，其中，限位主板521与第五驱动机构51的输出轴相连，限位挡边522设置在限位主板521的一端，通过限位组件52抵压在第一连接板400上，限位组件52与第一连接板400之间形成容置腔，第二连接板500上料时伸入容置腔，通过限位挡边522对第二连接板500进行限位，以提高与第一连接板400的连接精度。

第一连接板400和第二连接板500通过锁扣连接的过程：

首先，将第一锁附件100放置在底座21上的容置孔211内，将第二锁附件200放置在顶部压入机构3的容置槽内。

然后将第一连接板400上料到第一上料台12上，通过第二限位机构5的输出端伸出将第一连接板400限位在第一位置，第一驱动机构22和第三驱动机构32从第一连接板400的上下两侧分别带动第一锁附件100和第二锁附件200朝向第一连接板400移动，以将第一锁附件100和第二锁附件200锁附在第一连接板400的上下两侧，第一驱动机构22和第三驱动机构32复位。

之后第二连接板500沿其上料方向移动，通过第二限位机构5将第一连接板400沿其上料方向限位在第二位置，并通过第三驱动装置32驱动容置装置31抵压在第一连接板400上，避免第一连接板400移位。

将锁附连接件300吸附在锁螺丝机构41上，通过锁附装置4将锁附连接件300连接在对应的第一锁附件100上，以将第一连接板400和第二连接板500相连。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锁扣的安装设备，其特征在于，包括工作台(1)以及设置于所述工作台(1)上的至少一组锁附安装装置，所述锁附安装装置包括底部压入机构(2)、顶部压入机构(3)以及锁附机构(4)，所述底部压入机构(2)与所述顶部压入机构(3)正对设置，所述底部压入机构(2)被配置为能够容置第一锁附件(100)，所述顶部压入机构(3)被配置为能够容置第二锁附件(200)，所述底部压入机构(2)和所述顶部压入机构(3)分别从第一连接板(400)的两侧将所述第一锁附件(100)和所述第二锁附件(200)锁附在所述第一连接板(400)上，所述锁附机构(4)被配置为将锁附连接件(300)穿过第二连接板(500)与所述第一锁附件(100)相连，以将所述第一连接板(400)和所述第二连接板(500)锁附连接。

2.根据权利要求1所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述底部压入机构(2)包括：

底座(21)，所述底座(21)上设置有容纳所述第一锁附件(100)的容置孔(211)；及

第一驱动机构(22)，所述第一驱动机构(22)的输出端伸入所述容置孔(211)内，并能够驱动所述第一锁附件(100)沿Z轴方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述底部压入机构(2)还包括第一限位机构(23)，所述第一限位机构(23)被配置为对所述第一连接板(400)进行限位，以使所述第一连接板(400)沿其上料方向限位在第一位置。

4.根据权利要求3所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述底座(21)上设置有第一限位件(24)，所述第一限位件(24)被配置为对所述第一连接板(400)进行限位，以使所述第一连接板(400)沿其上料方向限位在第二位置。

5.根据权利要求1所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述顶部压入机构(3)包括：

容置装置(31)，所述容置装置(31)的底部设置有可容纳所述第二锁附件(200)的容置槽；

第三驱动机构(32)，所述第三驱动机构(32)与所述容置装置(31)连接，可驱动所述容置装置(31)沿Z轴方向移动。

6.根据权利要求1所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述锁附机构(4)包括：

锁螺丝机构(41)，所述锁螺丝机构(41)被配置为将所述锁附连接件(300)转动锁附在所述第一锁附件(100)上；及

第四驱动机构(42)，所述第四驱动机构(42)被配置为驱动所述锁螺丝机构(41)沿Z轴方向移动。

7.根据权利要求1-6中任一所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述工作台(1)的沿Y轴方向的两侧设置有第二限位件，所述第二限位件被配置为沿Y轴方向对所述第一连接板(400)和所述第二连接板(500)进行限位。

8.根据权利要求1-6中任一所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述锁扣的安装设备还包括第二限位机构(5)，所述第二限位机构(5)被配置为对所述第二连接板(500)沿其上料方向进行限位。

9.根据权利要求8所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述第二限位机构(5)包括：

第五驱动机构(51)和限位组件(52)，所述第五驱动机构(51)被配置为驱动所述限位组件(52)沿Z轴方向移动，所述限位组件(52)被配置为对所述第二连接板(500)沿其上料方向限位。

10.根据权利要求1-6中任一所述的锁扣的安装设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置导向滑轨(111)，所述导向滑轨(111)沿Y轴方向设置，所述底部压入机构(2)滑动设置在所述导向滑轨(111)上；所述工作台(1)上设置有支撑导轨(112)，所述支撑导轨(112)平行设置于所述导向滑轨(111)的上方，所述顶部压入机构(3)滑动设置在所述支撑导轨(112)上，每组所述底部压入机构(2)均对应设置一组所述顶部压入机构(3)。

11.根据权利要求1-6中任一所述的锁扣的安装设备，其特征在于，每组所述锁附安装装置的所述顶部压入机构(3)和所述锁附机构(4)沿X轴方向间隔设置。

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