CN220992772U - 具有分区冷却结构的铸焊模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分区冷却结构的铸焊模芯，涉及蓄电池生产模具技术领域。本实用新型包括模芯本体；模芯本体一表面的相对两边缘处均设置有成型单元；成型单元包括多个沿模芯本体的长度方向设置于模芯本体边缘处的成型槽；模芯本体的相对两端部均设置有两对冷却单元；冷却单元包括连通设置的进液通道与出液通道；进液通道设置于出液通道与成型单元之间。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且实现对成型单元进行分区冷却，有效地降低了铅酸蓄电池铸焊模具的能耗。

Description

具有分区冷却结构的铸焊模芯

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产模具技术领域，特别是涉及一种具有分区冷却结构的铸焊模芯。

背景技术

在电池行业，尤其是铅酸蓄电池行业，常用的零部件包括位于极板上的极耳和与之匹配的汇流排。在汇流排的传统制作工艺中，需要准备汇流排的模具和铅锅，模具在铅锅中浸泡加热后升起，此后将极耳浸入模具内的铅液进行铸焊，这种工艺的汇流排制造效率很低，能耗高，且实际的铸焊效果十分不佳，同时由于模具浸泡在铅锅之中，使得模具中的铅液在沸腾的作用下冒泡，铅渣多，同时因其没有有效的控温手段而易错过有效的铸焊温度，需要在从铅液中升起后精确的控制铸焊进度，生产难度高、效率低。

专利申请号为CN201810937466.2的现有文献公开了一种分区调温铸焊汇流排模具包括模具总成、加热总成和冷却总成，模具总成包括中模和两侧的两个侧模，中模上存在有入铅孔和铅液流道，侧模表面依次分布有若干组用于浇筑汇流排的成型单元，成型单元包括相互交错设置的正极凹道和负极凹道，正极凹道和负极凹道间通过过桥凹道连通，铅液流道和成型单元间具有通流口；中模与侧模的连接处存在有隔热体；加热总成包括位于中模的第一加热模组和位于侧模的第二加热模组；冷却总成安装于侧模。但是上述专利中提供的技术方案仍是对成型单元进行统一的冷却，从而提高了模具的能耗；并且，上述技术方案的成型单元的尺寸属于固定型，无法满足不同型号的铅酸电池的生产加工。因此，亟待研究一种具有分区冷却结构的铸焊模芯，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种具有分区冷却结构的铸焊模芯，其通过在模芯本体内设置四组对称设置的冷却单元，依据每个区域内的测温点测得的温度，利用冷却单元对成型单元进行分区的冷却，降低能耗，解决了传统模具能耗过高等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为具有分区冷却结构的铸焊模芯，包括模芯本体；所述模芯本体一表面的相对两边缘处均设置有成型单元；所述成型单元包括多个沿模芯本体的长度方向设置于模芯本体边缘处的成型槽；所述模芯本体的相对两端部均设置有两对冷却单元；所述冷却单元包括连通设置的进液通道与出液通道；所述进液通道设置于出液通道与成型单元之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模芯本体的一表面沿长度方向并排设置有两组与成型槽相对应的测温点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型槽的长度方向与模芯本体的长度方向平行设置；所述成型槽的端部处装设有调节块；所述调节块用于调节成型槽的长度；所述调节块的一表面开设有容置孔；所述容置孔内插接有定位柱；所述定位柱的一端垂直固定于成型槽的底面上；所述调节块远离定位柱的一表面贴合有限位片；所述限位片的一边缘螺钉连接于模芯本体上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将铅液直接注入模芯本体上的成型单元内，模芯本体不需要浸入铅锅，且常规情况下通过模芯本体的热传导对成型单元内的铅液进行冷却，而在模芯本体长期工作温度上升后，通过利用在模芯本体的内部设置四组对称设置的冷却单元，依据每个区域内的测温点测得的温度，开启对应的冷却单元对成型单元进行分区的冷却，不仅能够实现模芯本体的降温，而且还降低了铅酸蓄电池铸焊模具的能耗。

2、本实用新型通过在成型槽内设置调节块，通过改变调节块的长度来控制相应的成型槽的长度，实现匹配加工不同型号铅酸电池的目的，不仅可以降低加工成本，而且还可以达到一副模芯本体多用的目的；并且，为了方便调节块在成型槽内快速安装，通过设置定位柱与对应的调节块进行插合定位，之后通过限位片将调节块定位在模芯本体上，就能实现调节块的快速安装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具有分区冷却结构的铸焊模芯的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为图1的结构主视图。

图4为图1中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型的成型单元的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模芯本体，2-成型单元，3-冷却单元，101-测温点，201-成型槽，202-调节块，203-容置孔，204-定位柱，205-限位片，301-进液通道，302-出液通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种具有分区冷却结构的铸焊模芯，包括本领域的常规模芯本体1；模芯本体1一表面的相对两边缘处均设置有成型单元2；成型单元2包括多个沿模芯本体1的长度方向设置于模芯本体1边缘处的成型槽201；成型槽201的结构为本领域的常规设计；成型槽201分为正极成型槽与负极成型槽，且正极成型槽与负极成型槽交错设置；模芯本体1的相对两端部均设置有两对冷却单元3，且两对冷却单元3分别沿模芯本体1的长边中线及短边中线两两对称设置；冷却单元3包括连通设置的进液通道301与出液通道302；进液通道301的长度方向及出液通道302的长度方向均与模芯本体1的长度方向平行设置；进液通道301设置于出液通道302与成型单元2之间，且进液通道301相对于出液通道302尽可能靠近成型单元2，因为进液通道301越靠近相应的成型单元2，对成型单元2的冷却效果也就越好；进液通道301的一端与出液通道302的一端均贯穿模芯本体1的端面；进液通道301的另一端与出液通道302的另一端之间通过输液通道相连接；输液通道设置于模芯本体1的中部；进液通道301、出液通道302及输液通道之间形成U型结构；冷却液从进液通道301的一端进入(冷却液在进液通道301内流动的过程中对相应的成型单元2进行冷却降温)，再从进液通道301流入输液通道内，最后经过出液通道302并从出液通道302的一端流出。

需要说明的是，通过在模芯本体1内设置四组对称设置的冷却单元3，在成型单元2内注入铅液后，常规情况下，由于模芯本体1是由导热良好的金属制造，所以依靠模芯本体1自身的导热性能进行冷却，使得铅液冷却形成汇流排，而随着模芯本体1的反复使用，使得模芯本体1的温度升高，但是模芯本体1的温度并不是均匀升高的，存在某些部位温度升高，而某些部位的温度仍能满足工作的需要，并不需要统一进行冷却，所以通过四组对称设置的冷却单元3就可以对模芯本体1进行分区冷却，在需要冷却的部位，开启对应的冷却单元3对相应的成型单元2进行冷却，从而实现降低该位置处模芯本体1的温度。

其中如图2及图5所示，模芯本体1的一表面沿长度方向并排设置有两组与成型槽201相对应的测温点101；测温点101为孔洞结构，其内部设置有本领域的常规测温头。使用时，利用测温头测量该部位处的温度，在该部位处的温度持续升高至不满足加工要求时，通过开启对应的冷却单元3达到冷却的目的。

实施例二：

在实施例一的基础上如图1-2及图4-5所示，成型槽201的长度方向与模芯本体1的长度方向平行设置；成型槽201的端部处装设有调节块202；调节块202用于调节成型槽201的长度；调节块202的的宽度及厚度与对应的成型槽201的宽度及深度保持一致；调节块202的一表面开设有呈圆形结构的容置孔203；容置孔203内滑动插接有定位柱204；定位柱204的一端垂直焊接于成型槽201的底面上；调节块202远离定位柱204的一表面贴合有限位片205；限位片205的一边缘螺钉连接于模芯本体1上。

通过在成型槽201内设置调节块202，通过改变调节块202的长度来控制相应的成型槽201的长度，实现匹配加工不同型号铅酸电池的目的，不仅可以降低加工成本，而且还可以达到一副模芯本体多用的目的；并且，为了方便调节块202在成型槽201内快速安装，通过设置定位柱204与对应的调节块202进行插合定位，之后通过限位片205将调节块202定位在模芯本体1上，就能实现调节块202的快速安装。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.具有分区冷却结构的铸焊模芯，其特征在于，包括模芯本体(1)；

所述模芯本体(1)一表面的相对两边缘处均设置有成型单元(2)；所述成型单元(2)包括多个沿模芯本体(1)的长度方向设置于模芯本体(1)边缘处的成型槽(201)；

所述模芯本体(1)的相对两端部均设置有两对冷却单元(3)；所述冷却单元(3)包括连通设置的进液通道(301)与出液通道(302)；所述进液通道(301)设置于出液通道(302)与成型单元(2)之间。

2.根据权利要求1所述的具有分区冷却结构的铸焊模芯，其特征在于，所述模芯本体(1)的一表面沿长度方向并排设置有两组与成型槽(201)相对应的测温点(101)。

3.根据权利要求1或2所述的具有分区冷却结构的铸焊模芯，其特征在于，所述成型槽(201)的长度方向与模芯本体(1)的长度方向平行设置；所述成型槽(201)的端部处装设有调节块(202)；所述调节块(202)用于调节成型槽(201)的长度。

4.根据权利要求3所述的具有分区冷却结构的铸焊模芯，其特征在于，所述调节块(202)的一表面开设有容置孔(203)；所述容置孔(203)内插接有定位柱(204)；所述定位柱(204)的一端垂直固定于成型槽(201)的底面上。

5.根据权利要求4所述的具有分区冷却结构的铸焊模芯，其特征在于，所述调节块(202)远离定位柱(204)的一表面贴合有限位片(205)；所述限位片(205)的一边缘螺钉连接于模芯本体(1)上。