CN211768136U - 输送线提升装置 - Google Patents

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杨建�
周兆祥
方京京
周欢
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Abstract

本实用新型公开了输送线提升装置,包括机架;输送线设于机架上并通过升降机构在机架上实现上下定向移动;升降机构包括直线驱动件和直线滑轨,直线滑轨设于机架上,直线驱动件连接输送线,通过直线驱动件驱动输送线在直线滑轨上实现上下定向移动。本实用新型结构简单紧凑,安装简单,易于维护,同时实现输送和升降功能,而且单个直线驱动件优选伸缩气缸搭配具有托架的固定板承托输送线实现升降,运行稳定,不易抖动,升降迅速,耗能少,后期维护成本较低。

Description

输送线提升装置
技术领域
本实用新型涉及输送线提升装置。
背景技术
以前市场上料桶或托盘的输送线大多为水平输送或者垂直输送,要想实现料桶或托盘的水平和垂直输送需要先后通过水平输送线和垂直输送线,工作效率较低,目前为了解决这一问题,输送线的下方设置有顶升机构从而使得该装置同时具有输送和升降的功能,现有技术常用的顶升机构包括电机驱动和气缸驱动,其中电机驱动噪音较大,所以电机驱动渐渐被气缸驱动所替代,但是现有技术顶升机构的数量较多,至少为2个气缸驱动,更有甚者使用4个气缸在输送线的四角位置实现同步升降,这就使得整机的结构较为复杂,设备成本较高,耗能大,而且后期关于多个气缸的维护成本较高。
因此,为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了输送线提升装置,结构简单紧凑,安装简单,易于维护,同时实现输送和升降功能,而且采用单个伸缩气缸搭配具有托架的固定板承托输送线实现升降,运行稳定,不易抖动,设备成本低,方便实用。
实用新型内容
本实用新型输送线提升装置,包括:
机架;
输送线,设于机架上并通过升降机构在机架上实现上下定向移动,所述输送线包括框架、若干滚筒和驱动机构,所述框架上设置有若干滚筒,单个所述滚筒的两端通过滚筒轴设于框架上,且滚筒的一端设置有链轮a,所述驱动机构通过链条传动连接链轮a以带动滚筒旋转;
升降机构,包括直线驱动件和直线滑轨,直线滑轨设于机架上,所述直线驱动件连接输送线,通过直线驱动件驱动输送线在直线滑轨上实现上下定向移动。
采用以上技术方案,所述机架上预留有用于容置直线驱动件的容置腔,所述直线驱动件设于容置腔内。
采用以上技术方案,所述直线驱动件为伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端通过固定板连接输送线,所述固定板通过滑座滑动设于直线滑轨上。
采用以上技术方案,所述固定板的底部一体形成有延伸至输送线另一端的托架,所述托架在升降运行中承托所述输送线。
采用以上技术方案,所述直线驱动件的数量为一个,一个直线驱动件驱动输送线实现升降动作。
采用以上技术方案,所述驱动机构为驱动电机,驱动电机的驱动端连接减速机,所述减速机上设置有链轮b,链轮b通过链条传动连接链轮a。
采用以上技术方案,所述驱动机构为驱动马达,所述驱动马达的传动轴连接链轮b,链轮b通过链条传动连接链轮a。
采用以上技术方案,所述机架为多个钢管固接形成的框架结构。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型结构简单紧凑,包括双链滚筒输送线和升降机构,安装简单,易于维护,同时实现输送和升降功能;
2.本实用新型单个直线驱动件优选伸缩气缸搭配具有托架的固定板承托输送线实现升降,运行稳定,不易抖动,升降迅速,大大提高了工作效率;
3.本实用新型驱动机构通过链条驱动滚筒转动以实现输送作业,传动稳定,反应灵敏。
附图说明
图1所示为本实用新型的主视图。
图2所示为本实用新型的左视图。
图3所示为本实用新型的俯视图。
图4所示为本实用新型输送线的主视图。
图5所示为本实用新型输送线的俯视图。
图6所示为本实用新型升降机构的主视图。
图7所示为本实用新型升降机构的左视图。
图中标号说明:1、机架;2、输送线;21、框架;22、滚筒;23、驱动机构;24、滚筒轴;25、链轮a;26、链轮b;27、链条;3、升降机构;31、直线驱动件;32、直线滑轨;33、滑座;34、固定板;35、托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图7所示,本实用新型输送线提升装置,包括机架1、输送线2和升降机构3,下面通过具体实施例对机架1、输送线2和升降机构3的具体结构做出详细的阐述。
在本实施例中,机架1为多个钢管固接形成的框架结构,钢管固接可以是多个钢管两两之间通过焊接进行固定,这个结构的机架1安全稳固,当然也还可以是其他的固接结构,本实用新型不以此为限制。
在本实施例中,输送线2设于机架1上并通过升降机构3在机架1上实现上下定向移动;
更具体的说,参照图4和图5所示,输送线2包括框架21、若干滚筒22和驱动机构23,框架21上设置有若干滚筒22,单个滚筒22的两端通过滚筒22轴设于框架21上,且滚筒22的一端设置有链轮a25,驱动机构23通过链条27传动连接链轮a25以带动滚筒22旋转以实现输送作业,传动稳定,反应灵敏;
在本实施例的一个优选方案中,驱动机构23为驱动电机,驱动电机的驱动端连接减速机,减速机上设置有链轮b26,链轮b26通过链条27传动连接链轮a25,驱动电机通过链条27驱动滚筒22转动;
驱动机构23还可以是驱动马达,驱动马达的传动轴连接链轮b26,链轮b26通过链条27传动连接链轮a25,驱动马达通过链条27驱动滚筒22转动;
当然也还可以是其他能够实现滚筒22转动的驱动机构23,本实用新型不以此为限制。
在本实施例中,参照图6和图7所示,升降机构3包括直线驱动件31和直线滑轨32,直线滑轨32设于机架1上,直线驱动件31连接输送线2,通过直线驱动件31驱动输送线2在直线滑轨32上实现上下定向移动,机架1上预留有用于容置直线驱动件31的容置腔,直线驱动件31设于容置腔内;
在本实施例的一个优选方案中,直线驱动件31为伸缩气缸,伸缩气缸的伸缩端通过固定板34连接输送线2,固定板34通过滑座33滑动设于直线滑轨32上,固定板34的底部一体形成有延伸至输送线2另一端的托架35,托架35在升降运行中承托输送线2,而且直线驱动件31的数量为一个,一个直线驱动件31驱动输送线2实现升降动作,单个直线驱动件31优选伸缩气缸搭配具有托架35的固定板34承托输送线2实现升降,运行稳定,不易抖动,升降迅速,耗能少,后期维护成本较低。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单紧凑,安装简单,易于维护,同时实现输送和升降功能,而且单个直线驱动件优选伸缩气缸搭配具有托架的固定板承托输送线实现升降,运行稳定,不易抖动,升降迅速,耗能少,后期维护成本较低。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.输送线提升装置,其特征在于,包括:
机架;
输送线,设于机架上并通过升降机构在机架上实现上下定向移动,所述输送线包括框架、若干滚筒和驱动机构,所述框架上设置有若干滚筒,单个所述滚筒的两端通过滚筒轴设于框架上,且滚筒的一端设置有链轮a,所述驱动机构通过链条传动连接链轮a以带动滚筒旋转;
升降机构,包括直线驱动件和直线滑轨,直线滑轨设于机架上,所述直线驱动件连接输送线,通过直线驱动件驱动输送线在直线滑轨上实现上下定向移动。
2.如权利要求1所述的输送线提升装置,其特征在于:所述机架上预留有用于容置直线驱动件的容置腔,所述直线驱动件设于容置腔内。
3.如权利要求1或2所述的输送线提升装置,其特征在于:所述直线驱动件为伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端通过固定板连接输送线,所述固定板通过滑座滑动设于直线滑轨上。
4.如权利要求3所述的输送线提升装置,其特征在于:所述固定板的底部一体形成有延伸至输送线另一端的托架,所述托架在升降运行中承托所述输送线。
5.如权利要求1或2所述的输送线提升装置,其特征在于:所述直线驱动件的数量为一个,一个直线驱动件驱动输送线实现升降动作。
6.如权利要求1所述的输送线提升装置,其特征在于:所述驱动机构为驱动电机,驱动电机的驱动端连接减速机,所述减速机上设置有链轮b,链轮b通过链条传动连接链轮a。
7.如权利要求1所述的输送线提升装置,其特征在于:所述驱动机构为驱动马达,所述驱动马达的传动轴连接链轮b,链轮b通过链条传动连接链轮a。
8.如权利要求1所述的输送线提升装置,其特征在于:所述机架为多个钢管固接形成的框架结构。
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