CN211732520U - 一种充填用尾砂给料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充填用尾砂给料桶，涉及尾砂处理技术领域。它包括给料桶、气动搅拌装置，所述给料桶包括桶体，所述桶体上端一侧设置有进料口另一侧设置有溢流口，所述桶体下端一侧设置有出料口，所述给料桶通过进料管道与选矿排尾管路连接，所述给料桶通过出料管道与充填***连接，所述气动搅拌装置设置于所述桶体内部底面，所述气动搅拌装置进气端与气源装置连接。本实用新型的有益效果在于：在尾砂给料桶底部设置有气动搅拌装置，即在尾砂给料桶底部加装压气扰动喷嘴，通过压缩空气搅拌沉积尾砂。解决了原有搅拌桶搅拌叶片无法充分搅拌，导致搅拌桶底部堆积尾砂，堵塞出料口的问题。

Description

一种充填用尾砂给料桶

技术领域

本实用新型涉及尾砂处理技术领域，尤其涉及一种充填用尾砂给料桶。

背景技术

为了解决采矿过程中遇到的地表岩移、塌陷、深部岩爆、冲击地压等地质灾害难题，充填采矿方法将得到越来越多的应用，促使充填工艺技术进步速度加快。实际上,充填采矿的作用和意义已经远远的超出了矿山开采的范畴。因为利用工业废料大量深埋地下改善环境，以及矿产资源充分、合理的综合利用，也是我国国民经济可持续发展战略的基本要求。

尾砂在所有充填工艺技术中都是充填的主要材料来源，这是因为尾砂是矿山选矿后的主要废料，处理这些废料需要占用大量资源，并对环境带来危害，采用尾砂充填，成本低廉，还保护了环境。

尾砂填充给料装置常常安装于选矿厂排尾管与充填***之间。它的作用是将选矿厂的尾砂稳定的给到充填***的砂仓，传统的尾砂给料设备大部分存在以下问题：1.搅拌不充分，由于尾砂比重比较大，粗颗粒易沉降，搅拌叶片无法充分搅拌，导致搅拌桶底部往往会堆积尾砂，堵塞出料口；2.尾砂向上泵送，停止给料的过程中往往有尾砂倒流，导致给料桶物料溢出，污染环境；3.常规的搅拌桶往往是单管进料，进料流量不稳定，容易堵塞。

现有技术(CN208485084U)中公开了一种尾砂给料装置，涉及尾砂处理技术领域，包括机架和设置在所述的机架上的落料仓，其特征在于，所述的落料仓设置有进料口和落料口，所述的落料口的下方设置有分流体，所述的分流体包括两个倾斜设置的分流面；所述的分流体的下方设置有双向螺旋送料器，所述的双向螺旋送料器包括电机和旋转轴，所述的旋转轴的两端设置有正向螺旋段和反向螺旋段，所述的正向螺旋段和反向螺旋段之间为落料段，所述的落料段的下方设置有出料口。

上述装置采用双向螺旋送料器对尾砂进行搅拌给料，虽然相对于传统的搅拌桶而言该装置能够搅拌均匀尾砂，但是仍然存在一些问题，该仓壁上设置有震动电机以防止尾砂结拱但是长时间的震动对整个装置尤其是下方的电机造成较大的损伤，维修成本较高不利于节约成本，并且尾砂比重比较大，粗颗粒易沉降，底部仍然会有部分尾砂沉降，出料口下方只设置一个阀门以及料仓没有设置溢流装置，当料仓存满会发生溢出从而污染环境，同时当该装置螺旋送料出故障后检修困难。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种充填用尾砂给料桶。

本发明为了解决尾砂搅拌不均匀的技术问题，采用压气搅拌的技术手段，达到尾砂充分搅拌均匀的技术效果。在实用新型内容的起始部分需要对实用新型内容做一个概括。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种充填用尾砂给料桶，它包括给料桶，所述给料桶包括桶体，所述桶体上端一侧设置有进料口，另一侧设置有溢流口，所述桶体下端一侧设置有出料口；所述充填用尾砂给料桶设置有气动搅拌装置，所述给料桶通过进料管道与选矿排尾管路连接，所述给料桶通过出料管道与充填***连接，所述气动搅拌装置设置于所述桶体内部底面，所述气动搅拌装置进气端与气源装置连接。

作为优选，所述气动搅拌装置包括搅拌喷嘴，进气管道，安装管，所述搅拌喷嘴与所述安装管连接，所述安装管设置于所述桶体内部底面，所述进气管道穿过所述桶体底部与所述安装管连接，所述进气管道与气源装置连接。

作为优选，所述出料管道设置有给料泵和止回阀，所述出料管道一端与所述桶体的出料口连接另一端与填充***连接，所述止回阀位于所述给料泵与填充***之间。

作为优选，所述桶体的溢流口与溢流管道连接，所述溢流管道上设置有溢流阀，所述溢流管道另一端与选矿排尾管路连接。

作为优选，所述安装管均布于所述桶体内部底面，所述安装管上环形设置有喷嘴接口，所述搅拌喷嘴与所述喷嘴接口连接。

作为优选，所述进料管道一端与所述桶体的进料口连接另一端与选矿排尾管路连接。

作为优选，所述进料管道与出料管道均设置为两根。

作为优选，所述气源装置为空气压缩机。

作为优选，所述进料管道与所述出料管道均设置有阀门。

作为优选，所述给料桶还包括桶盖，所述桶盖上设置有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在尾砂给料桶底部设置有气动搅拌装置，即在尾砂给料桶底部加装压气扰动喷嘴，通过压缩空气搅拌沉积尾砂。解决了原有搅拌桶搅拌叶片无法充分搅拌，导致搅拌桶底部堆积尾砂，堵塞出料口的问题；而且压气搅拌喷嘴相对于搅拌叶而言体积更小，方便维修和清洁。

2、本实用新型在给料泵与充填***之间的管道设置有止回阀，防止在停止给料过程中尾砂倒流损坏给料泵，同时避免给料机桶物料溢出，在给料桶上端设置有溢流口，溢流口的作用是当尾砂给料桶的料位高出溢出口时，自动从溢流口排出，返回选矿排尾管路，避免污染环境；在给料泵与给料桶之间设置有进料阀门，当给料泵出现故障后方便维修，同时不会是尾砂造成泄漏。

3、本实用新型将常用的单管进料和单管出料改为双管进料和两双管出料，双进料管的作用是可以调节进料的流量，同时如果单管堵塞时，另一个进料管可以继续进料，避免停机，断续进料，使***更加稳定解决进料流量不稳定易堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1气动搅拌装置剖视图；

图6为本实用新型实施例1气动搅拌装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例2图2A-A气动搅拌装置剖视图；

图8为本实用新型实施例2气动搅拌装置结构示意图；

图9为本实用新型实施例2搅拌喷嘴剖视图；

图中：1-给料桶；11-桶体；12-桶盖；13-溢流口；14-进料口；15-出料口；16-排气口；2-进料管道；21-进料阀门；3-出料管道；31-出料阀门；32-给料泵；33-止回阀；4-溢流管道；41-溢流阀；5-气动搅拌装置；51-搅拌喷嘴；52-进气管道；53-安装管；5301-进气阀门；54-压缩机；55-压力表；6-气源装置；

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

一种填充用尾砂给料桶，它包括给料桶1、气动搅拌装置5，所述气动搅拌装置5设置于所述给料桶1底部，所述给料桶1通过管道与选矿排尾管路和填充***连接。

所述给料桶1包括桶体11、桶盖12，所述桶体11底部设置有通孔，所述桶体11底端一侧设置有两个出料口15，所述桶体11上端一侧设置有两个进料口14另一侧设置有溢流口13，所述桶盖12设置有排气口16，方便搅拌气体排出，所述桶盖12与所述桶体11密封连接。

所述气动搅拌装置5包括搅拌喷嘴51，安装管53，进气管道52，所述安装管53为与所述给料桶1桶径相适应的圆盘，所述安装管53圆盘内部均布有若干朝向圆心的通孔，通孔另一端即喷嘴接口向上倾斜朝向给料桶1中部，所述喷嘴接口呈环形分布，所述搅拌喷嘴51与喷嘴接口连接，所述进气管道52穿过所述给料桶1底部通孔与所述安装管53连接，所述进气管道52与所述给料桶1底部通孔相适应，通过密封垫完全密封固定防止尾砂泄露。

进气管道52上设置有压力表55以及进气阀门5301，通过压力表55掌握进气的压力以便于调整。进气阀门5301为进气管道52的开关方便使用。所述进气管道52另一端与气源装置6连接，所述气源装置6可以是空气压缩机。

所述桶体11上端的溢流口13与所述溢流管道4连接，所述溢流管道4上设置有溢流阀41，所述溢流管道4另一端与选矿排尾管路连接，当给料桶1存满尾砂时，多余的尾砂可以通过溢流管道4流向选矿排尾管路，并且溢流阀41可以防止溢流管道4内的尾砂回流，所述溢流口13的设置可以防止给料桶1内的尾砂溢出从而造成环境的污染，并且所述溢流管道4与选矿排尾管路连接，形成一个循环***不会造成尾砂的浪费。

两根所述进料管道2分别与所述桶体11的进料口14连接，所述进料管道2上设置有进料阀门21，方便控制流量。

两根所述出料管道3分别与所述桶体11的出料口15连接，所述出料管道3上设置有出料阀门31、给料泵32、止回阀33，所述出料阀门31设置在所述给料桶1与所述给料泵32之间，所述止回阀33设置在所述给料泵32与所述充填***之间，给料泵32可以快速出料，同时设置有止回阀33，可以很好的防止在停止给料过程中尾砂倒流损坏给料泵32，同时避免给料机桶1物料溢出，出料阀门31是当给料泵32需要进行维修时方便关闭出料口15，防止给料桶1内的尾砂泄漏。

具体使用时，打开进料管道2上的进料阀门21，尾砂进入到给料桶1内，打开进气管道52上的进气阀门5301，启动空气压缩机，压缩空气通过进气管道52送至安装管53，然后从搅拌喷嘴51内喷出，对给料桶1内的尾砂进行搅拌，然后打开出料阀门31，启动给料泵32，即可将搅拌均匀的尾砂送至充填***中。当需要调节流量时可以通过进料阀门21和出料阀门31进行调节。结构简单操作方便。

实施例2

如图所示，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，所述气动搅拌装置5包括搅拌喷嘴51、安装管53以及进气管道52，所述搅拌喷嘴51四周设置有倾斜向上的通孔，所述安装管53为数个管道，数个管道均布于所述给料桶1内部底面上，所述安装管53上设置有喷嘴接口，所述喷嘴接口呈环形分布，所述搅拌喷嘴51与喷嘴接口连接，所述进气管道52穿过所述给料桶1底部通孔与所述安装管53连接，所述进气管道52与所述给料桶1底部通孔相适应，通过密封垫完全密封固定防止尾砂泄露。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种充填用尾砂给料桶，它包括给料桶(1)，所述给料桶(1)包括桶体(11)，所述桶体(11)上端一侧设置有进料口(14)，另一侧设置有溢流口(13)，所述桶体(11)下端一侧设置有出料口(15)，其特征在于：所述充填用尾砂给料桶设置有气动搅拌装置(5)，所述给料桶(1)通过进料管道(2)与选矿排尾管路连接，所述给料桶(1)通过出料管道(3)与充填***连接，所述气动搅拌装置(5)设置于所述桶体(11)内部底面，所述气动搅拌装置(5)进气端与气源装置(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述气动搅拌装置(5)包括搅拌喷嘴(51)、进气管道(52)以及安装管(53)，所述搅拌喷嘴(51)与所述安装管(53)连接，所述安装管(53)设置于所述桶体(11)内部底面，所述进气管道(52)穿过所述桶体(11)底部与所述安装管(53)连接，所述进气管道(52)与气源装置(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述出料管道(3)设置有给料泵(32)和止回阀(33)，所述出料管道(3)一端与所述桶体(11)的出料口(15)连接另一端与填充***连接，所述止回阀(33)位于所述给料泵(32)与填充***之间。

4.根据权利要求1所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述桶体(11)的溢流口(13)与溢流管道(4)连接，所述溢流管道(4)上设置有溢流阀(41)，所述溢流管道(4)另一端与选矿排尾管路连接。

5.根据权利要求2所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述安装管(53)均布于所述桶体(11)内部底面，所述安装管(53)上环形设置有喷嘴接口，所述搅拌喷嘴(51)与所述喷嘴接口连接。

6.根据权利要求1所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述进料管道(2)一端与所述桶体(11)的进料口(14)连接另一端与选矿排尾管路连接。

7.根据权利要求1所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述进料管道(2)与出料管道(3)均设置为两根。

8.根据权利要求1所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述气源装置(6)为空气压缩机。

9.根据权利要求1所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述进料管道(2)与所述出料管道(3)均设置有阀门。

10.根据权利要求1所述的一种充填用尾砂给料桶，其特征在于：所述给料桶(1)还包括桶盖(12)，所述桶盖(12)上设置有排气口(16)。

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