CN211729939U - 一种便于脱模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的模具结构，涉及模具技术领域，包括下模，所述下模的顶部安装有第一液压缸，且第一液压缸的顶部固定有固定板，所述固定板的底部固定有固定框，且固定框的内部设置有滑槽，所述固定框的内部套接有移动框，且移动框的底部固定有上模，所述上模的底部设置有凹槽。本实用新型通过第一液压缸带动上模和下模对塑件的分离，第二液压缸向下推动上模使塑件与顶杆的分离，液压杆推动塑件与凹槽的分离，三次脱离结构使塑件的脱模效果更好，且通过第二液压缸带动上模离开连接板位置，使上模与移动框和固定框之间形成空间，通过注气口使压流进入固定框中，使气流通过通槽推动塑件，辅助塑件与上模的分离。

Description

一种便于脱模的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、 挤出、压铸或 锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而现有的模具一般通过组合式的上模和下模对塑件进行形状定型，定型后的塑件通常采用顶杆作用力进行顶出脱模，这种结构单一顶出，使塑件受力变形，且脱模结构单一，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决模具一般通过组合式的上模和下模对塑件进行形状定型，定型后的塑件通常采用顶杆作用力进行顶出脱模，这种结构单一顶出，使塑件受力变形，且脱模结构单一，使用效果不好的问题，提供一种便于脱模的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的模具结构，包括下模，所述下模的顶部安装有第一液压缸，且第一液压缸的顶部固定有固定板，所述固定板的底部固定有固定框，且固定框的内部设置有滑槽，所述固定框的内部套接有移动框，且移动框的底部固定有上模，所述上模的底部设置有凹槽，且凹槽的顶部安装有液压杆，所述固定板的底部固定有多组第二液压缸，且第二液压缸位于固定框的内部，所述第二液压缸的内侧固定有连接板，所述固定板的内部设置有延伸至连接板底部的注气口。

优选地，所述移动框的两侧皆固定有与滑槽相互配合的滑块，所述上模通过移动框与固定框滑动连接。

优选地，所述固定框和移动框之间形成空腔。

优选地，所述连接板和上模的内侧设置有相对应的通槽。

优选地，所述固定板的底部固定有多组延伸至通槽底部的顶杆，所述下模的顶部设置有与顶杆和凹槽相配合的容腔。

优选地，所述注气口的进气口连接有外部鼓风机的出风口。

优选地，所述液压杆的底部固定有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一液压缸带动上模和下模对塑件的分离，第二液压缸向下推动上模使塑件与顶杆的分离，液压杆推动塑件与凹槽的分离，三次脱离结构使塑件的脱模效果更好；

2、本实用新型通过第二液压缸带动上模离开连接板位置，调节移动框和固定框的距离，使上模与移动框和固定框之间形成空间，通过注气口使压流进入固定框中，使气流通过通槽推动塑件，辅助塑件与上模的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作图；

图3为本实用新型固定框和移动框的结构示意图。

图中：1、下模；2、第一液压缸；3、固定板；4、固定框；5、滑槽；6、移动框；7、上模；8、凹槽；9、第二液压缸；10、连接板；11、通槽；12、顶杆；13、注气口；14、滑块；15、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一液压缸和第二液压缸（型号为HOB）和液压杆（型号为TG5O-180）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种便于脱模的模具结构，包括下模1，下模1的顶部安装有第一液压缸2，且第一液压缸2的顶部固定有固定板3，固定板3的底部固定有固定框4，且固定框4的内部设置有滑槽5，固定框4的内部套接有移动框6，且移动框6的底部固定有上模7，上模7的底部设置有凹槽8，且凹槽8的顶部安装有液压杆15，固定板3的底部固定有多组第二液压缸9，且第二液压缸9位于固定框4的内部，第二液压缸9的内侧固定有连接板10，固定板3的内部设置有延伸至连接板10底部的注气口13，液压杆15的底部固定有挡板。

在本实施例中，通过第一液压缸2带动上模7和下模1对塑件的分离，第二液压缸9向下推动上模7使塑件与顶杆12的分离，液压杆15推动挡板使塑件与凹槽8的分离，三次脱离结构使塑件的脱模效果更好。

请着重参阅图1、2和3，固定框4和移动框6之间形成空腔；移动框6的两侧皆固定有与滑槽5相互配合的滑块14，上模7通过移动框6与固定框4滑动连接，可以调节移动框6和固定框4之间的距离，顶杆12离开通槽11，方便注气口13从通槽11注气，辅助塑件的脱模。

请着重参阅图1和2，连接板10和上模7的内侧设置有相对应的通槽11；固定板3的底部固定有多组延伸至通槽11底部的顶杆12，下模1的顶部设置有与顶杆12和凹槽8相配合的容腔；第二液压缸9推动上模7，使顶杆12离开通槽11中，可方便注气口13进一步注气操作。

请着重参阅图1和2，注气口13的进气口连接有外部鼓风机的出风口，使气体通过注气口13进入到固定框4内侧再从通槽11排出，辅助液压杆15对塑件的脱模操作。

工作原理：第一液压缸2带动固定板3向下运动，从而使固定板3带动上模7向下运动对下模中的塑件进行挤压成型，成型后的塑件通过第一液压缸2将固定板向上推动从而被上模7带出，然后第二液压缸9向下推动上模7，使上模7带动移动框6向下运动，使移动框6在固定框4中向下滑动，使顶杆12与塑件脱离，并从上模7中的通槽11移出，使连接板10与上模7之间的距离增大，连接板10和上模7之间形成一定的空间，然后通过鼓风机向注气口13中注气，使注气口13通过固定框4和移动框6形成的空腔向上模7内部的通槽11流动排出至塑件表面，结合液压杆15推动挡板塑件脱离凹槽8，使塑件脱模的效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于脱模的模具结构，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）的顶部安装有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）的顶部固定有固定板（3），所述固定板（3）的底部固定有固定框（4），且固定框（4）的内部设置有滑槽（5），所述固定框（4）的内部套接有移动框（6），且移动框（6）的底部固定有上模（7），所述上模（7）的底部设置有凹槽（8），且凹槽（8）的顶部安装有液压杆（15），所述固定板（3）的底部固定有多组第二液压缸（9），且第二液压缸（9）位于固定框（4）的内部，所述第二液压缸（9）的内侧固定有连接板（10），所述固定板（3）的内部设置有延伸至连接板（10）底部的注气口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述移动框（6）的两侧皆固定有与滑槽（5）相互配合的滑块（14），所述上模（7）通过移动框（6）与固定框（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述固定框（4）和移动框（6）之间形成空腔。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述连接板（10）和上模（7）的内侧设置有相对应的通槽（11）。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述固定板（3）的底部固定有多组延伸至通槽（11）底部的顶杆（12），所述下模（1）的顶部设置有与顶杆（12）和凹槽（8）相配合的容腔。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述注气口（13）的进气口连接有外部鼓风机的出风口。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于：所述液压杆（15）的底部固定有挡板。

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