CN211725660U - 一种己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，属于生产设备技术领域，包括储料罐，所述储料罐的数量为三个，且三个储料罐的底端通过连通管与输料管内部相连通，所述储料罐的顶部嵌设密封安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与搅拌主轴的顶端固定连接，所述搅拌主轴转动连接在轴承a内，所述轴承a卡接在固定架上；利用搅拌电机工作带动搅拌主轴旋转，同时在主动齿轮和从动齿轮的啮合作用下，进而使得搅拌副轴同时跟随搅拌主轴同时旋转，从而提高了原料在储料罐内部的搅拌效率，在利用送料蛟龙旋转并推动原料通过出料管进入配制槽中，输料效果好，同时在刮板的作用下，可避免原料粘附在储料罐内侧的底部。

Description

一种己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备。

背景技术

己内酰胺外观为白色粉末或结晶体，有油性手感，己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜，尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。

目前，己内酰胺自罐区经过质量流量计测量控制进入进料控制设备后输送到改制剂配置槽内，但是现有的进料控制设备输料效果较差，不能对原料进行重复搅拌作业，且单个储料罐难以满足进料需求，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，包括储料罐，所述储料罐的数量为三个，且三个储料罐的底端通过连通管与输料管内部相连通，所述储料罐的顶部嵌设密封安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与搅拌主轴的顶端固定连接，所述搅拌主轴转动连接在轴承a内，所述轴承a卡接在固定架上，所述固定架固定设于储料罐的内侧壁，所述搅拌主轴顶端的外侧壁固定设有主动齿轮，所述固定架上卡接有四个轴承b，且四个轴承b内均转动连接有搅拌副轴，所述搅拌副轴的顶端固定设有从动齿轮，且四个从动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述输料管的一端上固定设有安装座，且安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至输料管内部并与送料蛟龙的一端固定连接，所述送料蛟龙的一端转动连接在轴承c内，且轴承c卡接在输料管内部的一侧壁，所述搅拌电机和驱动电机分别与外接电源电性连接。

采用上述方案，通过设置搅拌电机、搅拌主轴、主动齿轮、搅拌副轴、从动齿轮和送料蛟龙，利用搅拌电机工作带动搅拌主轴旋转，同时在主动齿轮和从动齿轮的啮合作用下，进而使得搅拌副轴同时跟随搅拌主轴同时旋转，从而提高了原料在储料罐内部的搅拌效率，在利用送料蛟龙旋转并推动原料通过出料管进入配制槽中，输料效果好，同时在刮板的作用下，可避免原料粘附在储料罐内侧的底部，通过设置三个储料罐和电磁阀，使用时可开启两个电磁阀并使得两个储料罐内部的原料进入配制槽中，当两个储料罐内部的原料全部输出后，此时打开另一个储料罐上的电磁阀，在对两个两个储料罐加料的过程中输料作业不会停止，满足了现有配制槽的进料需求，极大的提高了工作效率。

上述方案中需要说明的是：

搅拌电机的型号具体可以为6IK300RGU-CF；驱动电机的型号具体可以为1TL0001；电磁阀的型号具体可以为YCSM31。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌主轴和搅拌副轴的外侧壁上分别设有若干个搅拌叶a和搅拌叶b，且若干个搅拌叶a和搅拌叶b依次间隔设置。

采用上述方案，搅拌电机工作带动搅拌主轴旋转，同时在主动齿轮和从动齿轮的啮合作用下，进而使得搅拌副轴同时跟随搅拌主轴同时旋转，利用搅拌叶a和搅拌叶b随着搅拌主轴和搅拌副轴旋转而对原料进行搅拌作业。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌主轴的底端与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的外侧壁固定连接有两个连接杆，且两个连接杆远离固定杆的一端分别固定连接有刮板，且两个刮板均贴合在储料罐内侧的底部。

采用上述方案，利用搅拌主轴转动带动固定杆旋转，在连接杆的作用下带动两个刮板旋转，从而可避免原料粘附在储料罐内侧的底部。

作为一种优选的实施方式，所述连通管上设置有电磁阀，且电磁阀与外接电源电性连接。

采用上述方案，使用时可开启两个电磁阀并使得两个储料罐内部的原料进入配制槽中，当两个储料罐内部的原料全部输出后，此时打开另一个储料罐上的电磁阀，在对两个两个储料罐加料的过程中输料作业不会停止，满足了现有配制槽的进料需求，极大的提高了工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述输料管远离驱动电机的一端上设有出料管，且出料管上设置有手动阀门。

采用上述方案，通过出料管可输出输料管中的原料，同时可利用手动阀门控制出料管的流通。

作为一种优选的实施方式，所述储料罐顶部的外侧壁连接有进料管，且进料管延伸至储料罐内侧的一端位于固定架的下方。

采用上述方案，通过进料管可向储料罐内输入原料，同时可避免原料附着在固定架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备通过设置搅拌电机、搅拌主轴、主动齿轮、搅拌副轴、从动齿轮和送料蛟龙，利用搅拌电机工作带动搅拌主轴旋转，同时在主动齿轮和从动齿轮的啮合作用下，进而使得搅拌副轴同时跟随搅拌主轴同时旋转，从而提高了原料在储料罐内部的搅拌效率，在利用送料蛟龙旋转并推动原料通过出料管进入配制槽中，输料效果好，同时在刮板的作用下，可避免原料粘附在储料罐内侧的底部；

该己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备通过设置三个储料罐和电磁阀，使用时可开启两个电磁阀并使得两个储料罐内部的原料进入配制槽中，当两个储料罐内部的原料全部输出后，此时打开另一个储料罐上的电磁阀，在对两个两个储料罐加料的过程中输料作业不会停止，满足了现有配制槽的进料需求，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储料罐内部的结构示意图；

图3为本实用新型主动齿轮和从动齿轮俯视的结构示意图。

图中：1、储料罐；2、连通管；3、输料管；4、搅拌电机；5、搅拌主轴；6、轴承a；7、固定架；8、主动齿轮；9、轴承b；10、搅拌副轴；11、从动齿轮；12、搅拌叶a；13、搅拌叶b；14、固定杆；15、连接杆；16、刮板；17、电磁阀；18、安装座；19、驱动电机；20、送料蛟龙；21、轴承c；22、出料管；23、手动阀门；24、进料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，包括储料罐1，储料罐1顶部的外侧壁连接有进料管24，且进料管24延伸至储料罐1内侧的一端位于固定架7的下方(见图1)；通过进料管24可向储料罐1内输入原料，同时可避免原料附着在固定架7上。

储料罐1的数量为三个，且三个储料罐1的底端通过连通管2与输料管3内部相连通，连通管2上设置有电磁阀17，且电磁阀17与外接电源电性连接(见图1)；使用时可开启两个电磁阀17并使得两个储料罐1内部的原料进入配制槽中，当两个储料罐1内部的原料全部输出后，此时打开另一个储料罐1上的电磁阀17，在对两个两个储料罐1加料的过程中输料作业不会停止，满足了现有配制槽的进料需求，极大的提高了工作效率。

储料罐1的顶部嵌设密封安装有搅拌电机4，且搅拌电机4的输出轴与搅拌主轴5的顶端固定连接，搅拌主轴5转动连接在轴承a6内，轴承a6卡接在固定架7上，固定架7固定设于储料罐1的内侧壁，搅拌主轴5顶端的外侧壁固定设有主动齿轮8，固定架7上卡接有四个轴承b9，且四个轴承b9内均转动连接有搅拌副轴10，搅拌副轴10的顶端固定设有从动齿轮11，且四个从动齿轮11均与主动齿轮8相啮合，搅拌主轴5和搅拌副轴10的外侧壁上分别设有若干个搅拌叶a12和搅拌叶b13，且若干个搅拌叶a12和搅拌叶b13依次间隔设置(见图2)；搅拌电机4工作带动搅拌主轴5旋转，同时在主动齿轮8和从动齿轮11的啮合作用下，进而使得搅拌副轴10同时跟随搅拌主轴5同时旋转，利用搅拌叶a12和搅拌叶b13随着搅拌主轴5和搅拌副轴10旋转而对原料进行搅拌作业。

搅拌主轴5的底端与固定杆14的顶端固定连接，固定杆14的外侧壁固定连接有两个连接杆15，且两个连接杆15远离固定杆14的一端分别固定连接有刮板16，且两个刮板16均贴合在储料罐1内侧的底部(见图2)；利用搅拌主轴5转动带动固定杆14旋转，在连接杆15的作用下带动两个刮板16旋转，从而可避免原料粘附在储料罐1内侧的底部。

输料管3的一端上固定设有安装座18，且安装座18上固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴延伸至输料管3内部并与送料蛟龙20的一端固定连接，送料蛟龙20的一端转动连接在轴承c21内，且轴承c21卡接在输料管3内部的一侧壁，搅拌电机4和驱动电机19分别与外接电源电性连接，输料管3远离驱动电机19的一端上设有出料管22，且出料管22上设置有手动阀门23(见图1)；通过出料管22可输出输料管3中的原料，同时可利用手动阀门23控制出料管22的流通。

在使用时，先通过进料管24向储料罐1内输入原料，利用搅拌电机4工作带动搅拌主轴5旋转，同时在主动齿轮8和从动齿轮11的啮合作用下，进而使得搅拌副轴10同时跟随搅拌主轴5同时旋转，搅拌叶a12和搅拌叶b13随着搅拌主轴5和搅拌副轴10旋转而对原料进行搅拌作业，搅拌主轴5转动带动固定杆14旋转，在连接杆15的作用下带动两个刮板16旋转，从而在刮板16的作用下，可避免原料粘附在储料罐1内侧的底部，开启两个电磁阀17并使得两个储料罐1内部的原料通过连通管2进入输料管3中，再利用送料蛟龙20旋转并推动原料通过出料管22进入配制槽中，输料效果好，当两个储料罐1内部的原料全部输出后，此时打开另一个储料罐1上的电磁阀17，在对两个两个储料罐1加料的过程中输料作业不会停止，满足了现有配制槽的进料需求，极大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的数量为三个，且三个储料罐(1)的底端通过连通管(2)与输料管(3)内部相连通，所述储料罐(1)的顶部嵌设密封安装有搅拌电机(4)，且搅拌电机(4)的输出轴与搅拌主轴(5)的顶端固定连接，所述搅拌主轴(5)转动连接在轴承a(6)内，所述轴承a(6)卡接在固定架(7)上，所述固定架(7)固定设于储料罐(1)的内侧壁，所述搅拌主轴(5)顶端的外侧壁固定设有主动齿轮(8)，所述固定架(7)上卡接有四个轴承b(9)，且四个轴承b(9)内均转动连接有搅拌副轴(10)，所述搅拌副轴(10)的顶端固定设有从动齿轮(11)，且四个从动齿轮(11)均与主动齿轮(8)相啮合，所述输料管(3)的一端上固定设有安装座(18)，且安装座(18)上固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴延伸至输料管(3)内部并与送料蛟龙(20)的一端固定连接，所述送料蛟龙(20)的一端转动连接在轴承c(21)内，且轴承c(21)卡接在输料管(3)内部的一侧壁，所述搅拌电机(4)和驱动电机(19)分别与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，其特征在于：所述搅拌主轴(5)和搅拌副轴(10)的外侧壁上分别设有若干个搅拌叶a(12)和搅拌叶b(13)，且若干个搅拌叶a(12)和搅拌叶b(13)依次间隔设置。

3.根据权利要求1所述的己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，其特征在于：所述搅拌主轴(5)的底端与固定杆(14)的顶端固定连接，所述固定杆(14)的外侧壁固定连接有两个连接杆(15)，且两个连接杆(15)远离固定杆(14)的一端分别固定连接有刮板(16)，且两个刮板(16)均贴合在储料罐(1)内侧的底部。

4.根据权利要求1所述的己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，其特征在于：所述连通管(2)上设置有电磁阀(17)，且电磁阀(17)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，其特征在于：所述输料管(3)远离驱动电机(19)的一端上设有出料管(22)，且出料管(22)上设置有手动阀门(23)。

6.根据权利要求1所述的己内酰胺聚合装置改制剂配置槽的进料控制设备，其特征在于：所述储料罐(1)顶部的外侧壁连接有进料管(24)，且进料管(24)延伸至储料罐(1)内侧的一端位于固定架(7)的下方。

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