CN211708745U - 一种薄型钢片的切割压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型钢片的切割压紧装置，包括基座以及基座底部通过底座连接的垫板，所述基座对称设置两组，所述基座上等间隔设置有辊子，所述辊子的辊轴贯穿基座且端部均安装有导轮，所述导轮和所述导轮之间通过皮带传动连接，所述基座顶部安装有机架，所述机架顶部两侧安装有相互对称的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上均贯穿有导块，所述导块通过滑块滑动连接于机架，所述导块底部的液压缸输出端的活塞杆上安装有压板，本实用新型通过采用电机带动辊子转动的作用力下，使得工件可以进行移动，不仅具有压紧功能，在进料和出料时均可以自动进给工件，节省人力，可以根据压紧需要调整压紧位置，操作方便。

Description

一种薄型钢片的切割压紧装置

技术领域

本实用新型涉及薄形钢片加工技术领域，具体为一种薄型钢片的切割压紧装置。

背景技术

钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点。用于电子仪器,模具制造,精密机械,五金零件,机械零件,冲压件,小五金制造。

在薄形钢片生产加工过程中，传统的切割压紧装置压紧位置比较固定，不方便调整，操作不便，而且现有的压紧装置，不具备自动进给工件的作用，需要人工进出料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄型钢片的切割压紧装置，通过采用电机带动辊子转动的作用力下，使得工件可以进行移动，不仅具有压紧功能，在进料和出料时均可以自动进给工件，节省人力，可以根据压紧需要调整压紧位置，操作方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型钢片的切割压紧装置，包括基座以及基座底部通过底座连接的垫板，所述基座对称设置两组，所述基座上等间隔设置有辊子，所述辊子的辊轴贯穿基座且端部均安装有导轮，所述导轮和所述导轮之间通过皮带传动连接，且基座外侧设置的电机和一侧的导轮之间也通过皮带传动连接，所述基座顶部安装有机架，所述机架顶部两侧安装有相互对称的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上均贯穿有导块，所述导块通过滑块滑动连接于机架，所述导块底部的液压缸输出端的活塞杆上安装有压板。

优选的，所述垫板为圆形，所述垫板外侧环形开设有定位孔。

优选的，所述压板为不锈钢板，所述压板的厚度不低于5mm。

优选的，所述伺服驱动装置包括伺服电机、丝杆和轴套，所述丝杆一端和伺服电机输出端传动连接，所述丝杆另一端通过轴套安装在机架上。

优选的，所述机架上对应两组滑块滑动位置开设有两组相匹配的滑轨。

优选的，所述伺服电机和轴套均通过螺栓固定在机架顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸工作推动压板将工件压紧，而且通过采用电机带动辊子转动的作用力下，使得工件可以进行移动，不仅具有压紧功能，在进料和出料时均可以自动进给工件，节省人力；

2、通过伺服驱动装置可以控制移动调整压板的位置，可以根据压紧需要调整压紧位置，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1基座、2底座、3垫板、4导轮、5皮带、6电机、7机架、8伺服驱动装置、81伺服电机、82丝杆、83轴套、9导块、10滑块、101滑轨、11液压缸、12压板、13辊子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄型钢片的切割压紧装置，包括基座1以及基座1底部通过底座2连接的垫板3，所述基座1对称设置两组，所述基座1上等间隔设置有辊子13，所述辊子13的辊轴贯穿基座1且端部均安装有导轮4，所述导轮4和所述导轮4之间通过皮带5传动连接，皮带5为导轮4和导轮4之间提供传动力；且基座1外侧设置的电机6和一侧的导轮4之间也通过皮带5传动连接，所述基座1顶部安装有机架7，所述机架7顶部两侧安装有相互对称的伺服驱动装置8，所述伺服驱动装置8上均贯穿有导块9，伺服驱动装置8工作，驱动导块9进行左右移动；所述导块9通过滑块10滑动连接于机架7，所述导块9底部的液压缸11输出端的活塞杆上安装有压板12，通过液压缸11推动活塞杆端部的压板12将工件压紧。

具体的，所述垫板3为圆形，所述垫板3外侧环形开设有定位孔；开设的定位孔用于方便对垫板3进行定位固定。

具体的，所述压板12为不锈钢板，所述压板12的厚度不低于5mm；采用不锈钢板结构强度高，在压紧工件时，避免压板12变形。

具体的，所述伺服驱动装置8包括伺服电机81、丝杆82和轴套83，所述丝杆82一端和伺服电机81输出端传动连接，所述丝杆82另一端通过轴套83安装在机架7上；通过伺服电机81带动丝杆82转动，利用丝杆82带动贯穿的导块9进行移动。

具体的，所述机架7上对应两组滑块10滑动位置开设有两组相匹配的滑轨101；设置相匹配的滑轨101结构，便于滑块10在机架7上滑动。

具体的，所述伺服电机81和轴套83均通过螺栓固定在机架7顶部；采用螺栓固定方式，使得伺服电机81和轴套83安装固定方便。

工作原理：使用时，薄形钢片放置在左侧的基座1上，通过电机6带动辊子13转动，在辊子13转动的作用下，将工件移动至切割位置，通过伺服驱动装置8带动导块9移动调整，使得底部液压缸11输出端的活塞杆上安装的压板12可以跟着调整，可以根据压紧需要调整压紧位置，通过液压缸11工作推动压板12将工件压紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄型钢片的切割压紧装置，包括基座（1）以及基座（1）底部通过底座（2）连接的垫板（3），其特征在于：所述基座（1）对称设置两组，所述基座（1）上等间隔设置有辊子（13），所述辊子（13）的辊轴贯穿基座（1）且端部均安装有导轮（4），所述导轮（4）和所述导轮（4）之间通过皮带（5）传动连接，且基座（1）外侧设置的电机（6）和一侧的导轮（4）之间也通过皮带（5）传动连接，所述基座（1）顶部安装有机架（7），所述机架（7）顶部两侧安装有相互对称的伺服驱动装置（8），所述伺服驱动装置（8）上均贯穿有导块（9），所述导块（9）通过滑块（10）滑动连接于机架（7），所述导块（9）底部的液压缸（11）输出端的活塞杆上安装有压板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种薄型钢片的切割压紧装置，其特征在于：所述垫板（3）为圆形，所述垫板（3）外侧环形开设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种薄型钢片的切割压紧装置，其特征在于：所述压板（12）为不锈钢板，所述压板（12）的厚度不低于5mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄型钢片的切割压紧装置，其特征在于：所述伺服驱动装置（8）包括伺服电机（81）、丝杆（82）和轴套（83），所述丝杆（82）一端和伺服电机（81）输出端传动连接，所述丝杆（82）另一端通过轴套（83）安装在机架（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种薄型钢片的切割压紧装置，其特征在于：所述机架（7）上对应两组滑块（10）滑动位置开设有两组相匹配的滑轨（101）。

6.根据权利要求4所述的一种薄型钢片的切割压紧装置，其特征在于：所述伺服电机（81）和轴套（83）均通过螺栓固定在机架（7）顶部。

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