CN211707477U - 一种导光板自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板自动清洁装置，包括输送装置和清洁模组，所述输送装置用以将导光板输送至清洁模组，所述清洁模组用以清洁所述导光板。由于本实用新型的导光板自动清洁装置包括了输送装置和清洁模组，使用时，通过输送装置将导光板输送至清洁模组，以供清洁模组可以对导光板进行清洁，进而有效地清除导光板上的杂物(例如灰尘等)，实现了对导光板的自动清洁效果，省去了人工操作，有效地提升生产效率，降低生产成本。进一步地，有效地避免了人为因素对产品合格率影响的问题，从而保证了产品的合格率。

Description

一种导光板自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及电子行业制造流程中的清洁设备技术领域，尤其涉及一种导光板自动清洁装置。

背景技术

导光板是将线光源状变为面光源的高科技产品，在液晶显示装置行业的应用尤为突出。在导光板生产完成后，还需要进行封装、清洁、堆叠和包装等工序。目前，市面上并没有针对导光板清洁的清洁装置，导光板的清洁工作都是依赖于人工操作完成的，生产效率低下。而在人工操作过程中，产品的合格率容易受限于操作员的熟练程度，即操作员熟练程度较高的，成品率较高；操作员熟练程度较低的，合格率较低。因此，在现有的导光板清洁工序中，人为因素所存在的影响是较大的，有必要提供一种导光板自动清洁装置。

实用新型内容

为了提高生产效率，提升产品合格率，本实用新型提供一种导光板自动清洁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种导光板自动清洁装置，包括输送装置和清洁模组，所述输送装置用以将导光板输送至清洁模组，所述清洁模组用以清洁所述导光板。

进一步地，所述清洁模组还包括上下设置的清洁辊组，上下所述清洁辊组之间形成清洁空间，所述输送装置用以输送导光板穿过所述清洁空间，以使上所述清洁辊组清洁导光板的上表面，下所述清洁辊组清洁所述导光板的下表面。

进一步地，所述清洁模组还包括吸附辊，所述吸附辊贴合于所述清洁辊组，用以吸附所述清洁辊上的杂物。

进一步地，所述清洁模组还包括调整装置，所述吸附辊包括中心轴，所述中心轴包覆有若干层吸附纸，当所述中心轴上最外层的吸附纸被去除时，所述调整装置驱动所述中心轴移动，以使所述中心轴的吸附纸贴合于所述清洁辊组。

进一步地，还包括安装架，所述中心轴的一端设置有第一插装轴，另一端设置有第二插装轴，且所述第一插装轴上套设有弹簧，所述安装架于所述中心轴的一端设置有第一插装孔，于所述中心轴的另一端设置有第二插装孔，当所述中心轴的第一插装轴插装于所述安装架的第一插装孔时，所述中心轴的一端于与所述安装架之间压缩所述弹簧，以使所述中心轴的第二插装轴可以插装进所述安装架的第二插装孔，且当所述弹簧复位时，所述弹簧推动于所述中心轴的一端推动所述中心轴的另一端的第二插装轴插装于所述安装架的第二插装孔内。

进一步地，所述调整装置包括支架，所述安装架可移动地设置在所述支架上，通过所述安装架的移动，以使所述中心轴的吸附纸贴合于所述清洁辊组。

进一步地，所述清洁辊组至少包括并排设置的两个清洁辊单元，所述清洁辊单元为硅胶辊单元。

进一步地，所述输送装置包括输送辊，所述清洁模组的前侧设置有所述输送辊，所述清洁模组的前侧、于所述输送辊的两侧均设置有前限位板，所述清洁模组的后侧也设置有输送辊，所述清洁模组的后侧、于所述输送辊的两侧均设置有后限位板。

进一步地，还包括除静电棒，所述清洁模组的前侧和后侧均设置有所述除静电棒。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的导光板自动清洁装置包括了输送装置和清洁模组，使用时，通过输送装置将导光板输送至清洁模组，以供清洁模组可以对导光板进行清洁，进而有效地清除导光板上的杂物(例如灰尘等)，实现了对导光板的自动清洁效果，省去了人工操作，有效地提升生产效率，降低生产成本。进一步地，有效地避免了人为因素对产品合格率影响的问题，从而保证了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一角度的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型上调整装置的结构示意图；

图5是本实用新型吸附辊装配示意图；

图6是本实用新型下调整装置的结构示意图；

图7是本实用新型滑轨结构的示意图；

图8是本实用新型传动结构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图8，一种导光板自动清洁装置，包括输送装置1和清洁模组 2，所述输送装置1用以将导光板输送至清洁模组2，所述清洁模组2用以清洁所述导光板。

由于本实用新型的导光板自动清洁装置包括了输送装置和清洁模组，使用时，通过输送装置将导光板输送至清洁模组，以供清洁模组可以对导光板进行清洁，进而有效地清除导光板上的杂物(例如灰尘等)，实现了对导光板的自动清洁效果，省去了人工操作，有效地提升生产效率，降低生产成本。进一步地，有效地避免了人为因素对产品合格率影响的问题，从而保证了产品的合格率。

本实施例中，所述清洁模组还包括上下设置的清洁辊组21，上下所述清洁辊组21之间形成清洁空间213，所述输送装置1用以输送导光板穿过所述清洁空间213，以使上所述清洁辊组21清洁导光板的上表面，下所述清洁辊组21清洁所述导光板的下表面。通过上述的结构设置即可完成清洁工作，结构简单，组装方便。

本实施例中，所述清洁模组还包括吸附辊22，所述吸附辊22贴合于所述清洁辊组21，用以吸附所述清洁辊21上的杂物；所述吸附辊22用于吸附清洁辊组21表面的杂物，保持清洁辊组21表面清洁，使清洁辊组21能持续清洁导光板，保证清洁效果。

本实施例中，所述清洁模组2还包括调整装置23，所述吸附辊包括中心轴24，所述中心轴24包覆有若干层吸附纸222，当所述中心轴24上最外层的吸附纸222被去除时，所述调整装置23驱动所述中心轴24移动，以使所述中心轴24的吸附纸222贴合于所述清洁辊组21。通过上述的结构设置，最外层吸附纸222可以吸附清洁辊组21上的杂物，在持续吸附杂物的过程中，最外层吸附纸上的杂物会越来越多；为了确保吸附效果，可以去除最外层吸附纸 222，即原次外层吸附纸变成最外层吸附纸，使吸附辊依然具有较强的吸附力，保障吸附效果，进而保障清洁辊的清洁效果；最外层吸附纸222被去除后，调整装置23驱动所述中心轴24移动，以使所述中心轴24上原次外层(现已为最外层)的吸附纸222贴合于所述清洁辊组21，保障清洁效果，通过调整装置23可以调整中心轴24的位置，保持中心轴24上的吸附纸222与清洁辊组 21的贴合状态，使吸附纸222可以持续吸附清洁辊组21上的杂物，保障清洁效果。

本实施例中，该清洁装置还包括安装架25，所述中心轴24的一端设置有第一插装轴241，另一端设置有第二插装轴242，且所述第一插装轴241上套设有弹簧243，所述安装架25于所述中心轴24的一端设置有第一插装孔251，于所述中心轴24的另一端设置有第二插装孔252，当所述中心轴24的第一插装轴241插装于所述安装架25的第一插装孔251时，所述中心轴24的一端于与所述安装架25之间压缩所述弹簧243，以使所述中心轴24的第二插装轴242 可以插装进所述安装架25的第二插装孔252，且当所述弹簧243复位时，所述弹簧243推动于所述中心轴24的一端推动所述中心轴24的另一端的第二插装轴242插装于所述安装架25的第二插装孔252内，结构简单，便于中心轴的拆装，进而可以便捷地更换吸附辊22，保障清洁辊组21的清洁效果。

本实施例中，所述调整装置23包括支架28，所述安装架25可移动地设置在所述支架28上，通过所述安装架25的移动，以使所述中心轴24的吸附纸222贴合于所述清洁辊组21。调整装置23为上下分布，调整装置23上的安装架25也为上下分布，上安装架通过转动轴253可转动地设置在支架28 上，上安装架绕所述转动轴253转动，此时吸附辊的中心轴24随上安装架移动，以使中心轴24的吸附纸222贴合于上清洁辊组21，保障清洁效果。下安装架安装在第一滑块254上，第一滑块254设置在第一滑轨255上，使下安装架可以沿着第一滑轨滑动，以使吸附辊中心轴上的吸附纸222贴合于下清洁辊组，保障了吸附纸222的吸附效果，进而保障了清洁辊组21清洁效果。导光板自动清洁装置还包括第二滑块31和第二滑轨32，第一滑轨安装在第二滑块 31上，第二滑块31设置在第二滑轨32，第二滑轨32固定在支架28上，第二滑块31在第二滑轨32上滑动时，可以将吸附辊滑动带出，以便于吸附辊上吸附纸的更换。

本实施例中，所述清洁辊组21至少包括并排设置的两个清洁辊单元，所述清洁辊单元为硅胶辊单元；其中，硅胶辊清洁效果好，可有效吸附灰尘、沙尘等杂物，并且吸附纸222也能轻易地将硅胶辊单元上的杂物吸附下来，使硅胶辊单元能持续高效地进行清洁。由于硅胶辊单元的柔性属性，清洁导光板时能够有效地保护导光板，使用效果好。

本实施例中，所述输送装置包括输送辊11，所述清洁模组2的前侧设置有所述输送辊11，所述清洁模组2的前侧、于所述输送辊11的两侧均设置有前限位板121，所述清洁模组2的后侧也设置有输送辊11，所述清洁模组2 的后侧、于所述输送辊11的两侧均设置有后限位板122。前侧输送辊和后侧输送辊的转动，将导光板输送到清洁空间213中进行清洁工作；两个前限位板 121之间形成第一限位空间，将导光板限定在输送范围内，输送至清洁模组2进行清洁；两个后限位板122之间形成第二限位空间，将导光板限定在输送范围内，继续输送。上述两限位空间的设置，可以对导光板形成有效的导向，减少了因导光板偏离轨道发生机器故障等情况，保障清洁工作的效率。

本实施例中，还包括除静电棒26，所述清洁模组2的前侧和后侧均设置有所述除静电棒26；前侧所述除静电棒26用于去除导光板表面的静电，使清洁辊组21更容易清洁导光板，提升清洁效果；后侧所述除静电棒26用于在清洁之后再次去除静电，减少杂物二次吸附，保障清洁效果。

本实施例中，清洁辊组21为上下对称分布，上下各有并排设置的两个硅胶辊单元，下第一硅胶辊单元的中心轴上还设有第一链轮211，第一链轮211 与动力装置4之间由链条41连接，通过动力装置驱动第一链轮211，带动下第一硅胶辊单元转动，下第一硅胶辊单元的中心轴和下第二硅胶辊单元的中心轴上均设有第二链轮212，两个第二链轮212通过同步链条42相连接，使下第一硅胶辊单元和下第二硅胶辊单元同步转动；下第一硅胶辊单元的中心轴和下第二硅胶辊单元的中心轴上均设有第一齿轮213，前侧输送辊的中心轴和后侧输送辊的中心轴上均设有第二齿轮111，支架28上还前后设置有两个第三齿轮214，下第一硅胶辊单元的中心轴上的第一齿轮213与前侧第三齿轮相啮合，前侧第三齿轮与前侧输送辊的中心轴上的第二齿轮111相啮合，下第二硅胶辊单元的中心轴上的第一齿轮213与后侧第三齿轮相啮合，后侧第三齿轮与后侧输送辊的中心轴上的第二齿轮111相啮合，第一齿轮213随下第一硅胶辊单元和下第二硅胶辊单元转动，第一齿轮依次带动第三齿轮、第二齿轮转动，使前侧输送辊和后侧输送辊也随之转动，前侧输送辊将导光板输送到清洁空间 213进行清洁，后侧输送辊将导光板带出清洁空间。在导光板的输送过程中，上清洁辊组的硅胶辊单元与导光板接触，随着导光板的输送而转动，进而清洁导光板。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种导光板自动清洁装置，其特征在于，包括输送装置(1)和清洁模组(2)，所述输送装置(1)用以将导光板输送至清洁模组(2)，所述清洁模组(2)用以清洁所述导光板。

2.根据权利要求1所述的导光板自动清洁装置，其特征在于，所述清洁模组(2)还包括上下设置的清洁辊组(21)，上下所述清洁辊组(21)之间形成清洁空间(213)，所述输送装置(1)用以输送导光板穿过所述清洁空间(213)，以使上所述清洁辊组(21)清洁导光板的上表面，下所述清洁辊组(21)清洁所述导光板的下表面。

3.根据权利要求2所述的导光板自动清洁装置，其特征在于，所述清洁模组还包括吸附辊(22)，所述吸附辊(22)贴合于所述清洁辊组(21)，用以吸附所述清洁辊组(21)上的杂物。

4.根据权利要求3所述的导光板自动清洁装置，其特征在于，所述清洁模组(2)还包括调整装置(23)，所述吸附辊包括中心轴(24)，所述中心轴(24)包覆有若干层吸附纸(222)，当所述中心轴(24)上最外层的吸附纸(222)被去除时，所述调整装置(23)驱动所述中心轴(24)移动，以使所述中心轴(24)的吸附纸(222)贴合于所述清洁辊组(21)。

5.根据权利要求4所述的导光板自动清洁装置，其特征在于，还包括安装架(25)，所述中心轴(24)的一端设置有第一插装轴(241)，另一端设置有第二插装轴(242)，且所述第一插装轴(241)上套设有弹簧(243)，所述安装架(25)于所述中心轴(24)的一端设置有第一插装孔(251)，于所述中心轴(24)的另一端设置有第二插装孔(252)，当所述中心轴(24)的第一插装轴(241)插装于所述安装架(25)的第一插装孔(251)时，所述中心轴(24)的一端于与所述安装架(25)之间压缩所述弹簧(243)，以使所述中心轴(24)的第二插装轴(242)可以插装进所述安装架(25)的第二插装孔(252)，且当所述弹簧(243)复位时，所述弹簧(243)推动于所述中心轴(24)的一端推动所述中心轴(24)的另一端的第二插装轴(242)插装于所述安装架(25)的第二插装孔(252)内。

6.根据权利要求5所述的导光板自动清洁装置，其特征在于，所述调整装置(23)包括支架(28)，所述安装架(25)可移动地设置在所述支架(28)上，通过所述安装架(25)的移动，以使所述中心轴(24)的吸附纸(222)贴合于所述清洁辊组(21)。

7.根据权利要求2所述的导光板自动清洁装置，其特征在于，所述清洁辊组(21)至少包括并排设置的两个清洁辊单元，所述清洁辊单元为硅胶辊单元。

8.根据权利要求1所述的导光板自动清洁装置，其特征在于，所述输送装置包括输送辊(11)，所述清洁模组(2)的前侧设置有所述输送辊(11)，所述清洁模组(2)的前侧、于所述输送辊(11)的两侧均设置有前限位板(121)，所述清洁模组(2)的后侧也设置有输送辊(11)，所述清洁模组(2)的后侧、于所述输送辊(11)的两侧均设置有后限位板(122)。

9.根据权利要求1所述的导光板自动清洁装置，其特征在于，还包括除静电棒(26)，所述清洁模组(2)的前侧和后侧均设置有所述除静电棒(26)。

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