CN211703100U - 一种带油封的可手动收放电动卷膜器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种带油封的可手动收放电动卷膜器,其解决了现有电动卷膜器手动驱动时容易出现油污渗漏等技术问题。本电动卷膜器包括电机壳体、安装筒和电机轴,电机壳体的后端开设有通孔一,安装筒设置于电机壳体的后端且与该通孔一相连通,电机轴转动设置于电机壳体内,且该电机轴的前端为动力输出端,该电机轴的后端穿过通孔并延伸至安装筒内;安装筒与电机轴之间设置有油封,安装筒的后端开设有通孔二,通孔二内可拆卸连接有用于密封的塞头。由于电机轴与安装筒之间设计有油封,因此可避免当塞头取下时发生油污渗漏等问题。

Description

一种带油封的可手动收放电动卷膜器
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种带油封的可手动收放电动卷膜器。
背景技术
在温室大棚、畜牧业、养殖业等场所,通常需要通过保温膜的收拢和伸放,达到夜间伸放保温膜防止冻坏农作物,白天收拢保温膜让农作物正常采用。而这一过程,通常要用到电动卷膜器来卷绕薄膜、幕布。
我国专利CN 207340756 U公开了一种可用外部动力驱动的电动卷膜器,其包括安装座,安装座的一侧设置有电机,安装座的另一侧设置有减速器,减速器上设置有对外输出转矩的输出轴;电机包括电机壳和穿设在电机壳内的电机轴,电机壳尾端开设有外接孔,外接孔内设置有第一轴承;电机轴的一端输出转矩至减速器,电机轴的另一端穿过第一轴承并形成有可连接外部动力的外接连接位。在断电、电机损坏等情况下,可通过电机轴上的外接连接位与转动套筒相连接,再将转动套筒与电动工具相连接,通过电动工具带动电机轴转动,进行应急操作。
但是,上述电动卷膜器后端的密封盖打开用电动工具进行驱动时,电机壳体内部的油污容易从外接孔中流出,从而污染大棚等周围环境,甚至污染土质,影响农作物的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种带油封的可手动收放电动卷膜器,本实用新型所要解决的技术问题是:如何使本电动卷膜器在断电时可应急驱动的同时,避免润滑油渗漏污染环境。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种带油封的可手动收放电动卷膜器,所述电动卷膜器包括电机壳体、安装筒和电机轴,所述电机壳体的后端开设有通孔一,所述安装筒设置于电机壳体的后端且与该通孔一相连通,所述电机轴转动设置于电机壳体内,且该电机轴的前端为动力输出端,该电机轴的后端穿过所述通孔并延伸至安装筒内;其特征在于,所述安装筒与电机轴之间设置有油封,所述安装筒的后端开设有通孔二,所述通孔二内可拆卸连接有用于密封的塞头。
其工作原理如下:正常工作时,电机轴的动力输出端可为卷膜器提供动力实现保温膜的收放,而当出现断电等情况时,可将塞头取下,操纵电机轴进行应急驱动。由于电机轴与安装筒之间设计有油封,因此可避免当塞头取下时发生油污渗漏等问题。
在上述的一种带油封的可手动收放电动卷膜器中,作为一种方案,所述通孔二的侧壁开设有内螺纹,所述塞头为能够与通孔二螺纹配合的螺钉,所述螺钉的后端开设有凹槽。当需要打开螺钉时,可旋松螺钉即可,此时可供工人操作;待操作完毕后,将螺钉重新旋紧即可。
在上述的一种带油封的可手动收放电动卷膜器中,所述安装筒的内壁开设有安装槽,所述油封的外圆面嵌设于该安装槽内,所述油封的内圆面与所述电机轴的侧壁相贴靠。电机轴转动时,油封可形成密封,避免油污渗漏,还可提高润滑效果。
在上述的一种带油封的可手动收放电动卷膜器中,所述安装筒与电机壳体的后端之间组合形成用于容纳电机轴外端的容纳腔,所述油封位于该容纳腔内,且将该容纳腔分隔为润滑腔体和操纵腔体,所述电机轴位于润滑腔体内的部分截面呈圆形,所述电机轴位于操纵腔体的部分设置有供工人握持的操纵部。如上设计,在避免油污渗漏的同时,还可避免工人手动操纵时手上沾满油污。
在上述的一种带油封的可手动收放电动卷膜器中,所述操纵部的截面呈多边形。将操纵部的截面设计为多边形,可避免工人手动操作时出现打滑的现象。
在上述的一种带油封的可手动收放电动卷膜器中,所述电机壳体的后端具有与所述通孔一同轴且相连通的环形凸起,所述环形凸起的外壁开设有外螺纹,所述安装筒的内壁开设有与所述环形凸起上的外螺纹相配合的内螺纹。安装筒与电机壳体螺纹连接,方便装拆;且当将安装筒拆下时,此时电机轴的后端暴露于电机壳体及连接部外,工人的手无需伸入电机壳体或者连接部,也无需借助其它工具,即可握持电机轴使其转动,从而实现手动收放。
在上述的一种带油封的可手动收放电动卷膜器中,所述环形凸起上套设有密封圈,所述密封圈的一侧与所述电机壳体相贴靠,所述电机壳体的另一侧与所述安装筒的前端面相贴靠。旋紧安装筒时,安装筒可通过压力使密封圈发生略微变形形成密封,避免电机运行时的噪音、油污等外露污染环境。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
正常工作时,电机轴的动力输出端可为卷膜器提供动力实现保温膜的收放,而当出现断电等情况时,可将塞头取下,操纵电机轴进行应急驱动。由于电机轴与安装筒之间设计有油封,因此可避免当塞头取下时发生油污渗漏等问题。
附图说明
图1是本电动卷膜器的剖面图。
图中,1、电机壳体;2、安装筒;3、电机轴;4、通孔一;5、油封;6、通孔二;7、塞头;8、凹槽;9、润滑腔体;10、操纵腔体;11、操纵部;12、环形凸起;13、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本电动卷膜器包括电机壳体1、安装筒2和电机轴3,电机壳体1的后端开设有通孔一4,安装筒2设置于电机壳体1的后端且与该通孔一4相连通,电机轴3转动设置于电机壳体1内,且该电机轴3的前端为动力输出端,该电机轴3的后端穿过通孔并延伸至安装筒2内;安装筒2与电机轴3之间设置有油封5,安装筒2的后端开设有通孔二6,通孔二6内可拆卸连接有用于密封的塞头7。
作为优选,通孔二6的侧壁开设有内螺纹,塞头7为能够与通孔二6螺纹配合的螺钉,螺钉的后端开设有凹槽8。作为其它方案,塞头7也可与通孔二6相卡接。
为了实现油封5的安装,安装筒2的内壁开设有安装槽,油封5的外圆面嵌设于该安装槽内,油封5的内圆面与电机轴3的侧壁相贴靠。具体来讲,安装筒2与电机壳体1的后端之间组合形成用于容纳电机轴3外端的容纳腔,油封5位于该容纳腔内,且将该容纳腔分隔为润滑腔体9和操纵腔体10,电机轴3位于润滑腔体9内的部分截面呈圆形,电机轴3位于操纵腔体10的部分设置有供工人握持的操纵部11。作为优选,操纵部11的截面呈多边形,作为其它方案,操作部11也可采用其它形状或凹槽等。
如图1所示,电机壳体1的后端具有与通孔一4同轴且相连通的环形凸起12,环形凸起12的外壁开设有外螺纹,安装筒2 的内壁开设有与环形凸起12上的外螺纹相配合的内螺纹。环形凸起12上套设有密封圈13,密封圈13的一侧与电机壳体1相贴靠,电机壳体1的另一侧与安装筒2的前端面相贴靠。
本实用新型的工作原理如下:正常工作时,电机轴3的动力输出端可为卷膜器提供动力实现保温膜的收放,而当出现断电等情况时,可将塞头7取下,操纵电机轴3进行应急驱动。由于电机轴3与安装筒2之间设计有油封5,因此可避免当塞头7取下时发生油污渗漏等问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种带油封的可手动收放电动卷膜器,所述电动卷膜器包括电机壳体(1)、安装筒(2)和电机轴(3),所述电机壳体(1)的后端开设有通孔一(4),所述安装筒(2)设置于电机壳体(1)的后端且与该通孔一(4)相连通,所述电机轴(3)转动设置于电机壳体(1)内,且该电机轴(3)的前端为动力输出端,该电机轴(3)的后端穿过所述通孔并延伸至安装筒(2)内;其特征在于,所述安装筒(2)与电机轴(3)之间设置有油封(5),所述安装筒(2)的后端开设有通孔二(6),所述通孔二(6)内可拆卸连接有用于密封的塞头(7)。
2.根据权利要求1所述带油封(5)的可手动收放电动卷膜器,其特征在于,所述通孔二(6)的侧壁开设有内螺纹,所述塞头(7)为能够与通孔二(6)螺纹配合的螺钉,所述螺钉的后端开设有凹槽(8)。
3.根据权利要求2所述带油封(5)的可手动收放电动卷膜器,其特征在于,所述安装筒(2)的内壁开设有安装槽,所述油封(5)的外圆面嵌设于该安装槽内,所述油封(5)的内圆面与所述电机轴(3)的侧壁相贴靠。
4.根据权利要求3所述带油封(5)的可手动收放电动卷膜器,其特征在于,所述安装筒(2)与电机壳体(1)的后端之间组合形成用于容纳电机轴(3)外端的容纳腔,所述油封(5)位于该容纳腔内,且将该容纳腔分隔为润滑腔体(9)和操纵腔体(10),所述电机轴(3)位于润滑腔体(9)内的部分截面呈圆形,所述电机轴(3)位于操纵腔体(10)的部分设置有供工人握持的操纵部(11)。
5.根据权利要求4所述带油封(5)的可手动收放电动卷膜器,其特征在于,所述操纵部(11)的截面呈多边形。
6.根据权利要求5所述带油封(5)的可手动收放电动卷膜器,其特征在于,所述电机壳体(1)的后端具有与所述通孔一(4)同轴且相连通的环形凸起(12),所述环形凸起(12)的外壁开设有外螺纹,所述安装筒(2)的内壁开设有与所述环形凸起(12)上的外螺纹相配合的内螺纹。
7.根据权利要求6所述带油封(5)的可手动收放电动卷膜器,其特征在于,所述环形凸起(12)上套设有密封圈(13),所述密封圈(13)的一侧与所述电机壳体(1)相贴靠,所述电机壳体(1)的另一侧与所述安装筒(2)的前端面相贴靠。
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