CN211688875U - 一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，包括依次设置的裂解反应釜、压力罐和燃烧装置；裂解反应釜的出气口与压力罐的进气口通过管路连接；压力罐的出气口与燃烧装置连接；压力罐与裂解反应釜之间的管路上设置有风机；本实用新型通过装置及工艺的改进，将三乙胺氧化物裂解过程中产生的尾气直接燃烧，且在***中设置缓冲装置，避免连续生产过程中产生过多的乙烯超过燃烧装置的负荷使燃烧不充分造成的空气污染，确保最大限度且不受其余因素限制的尾气完全处理，具有较高的参考应用价值。

Description

一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，更具体的说是涉及一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***。

背景技术

二乙基羟胺主要用作苯乙烯、二乙烯基苯、丁二烯、异戊二烯、甲基丙烯酸甲脂和丙烯腈等共轭烯烃以及其他含活性键的单体的生产、储存过程的阻聚剂。二乙基羟胺阻聚剂效果高，且阻聚效率不受温度变化的影响，在室温下阻聚效果与叔丁二酚接近，但在120℃的温度下，二乙基羟胺的阻聚效率是叔丁二酚的2倍，它不但在液相中有很高的阻聚效率，而且在气相中也有良好的阻聚性能，二乙基羟胺与酚类阻聚剂形成复合阻聚剂后能避免阻聚效果随温度升高而降低的缺点，并且二乙基羟胺无毒、无污染，在单体中溶解度大而且容易从单体中除去，是现代生产中较为理想的阻聚。

现有工业中生产二乙基羟胺的主要工艺是以三乙胺为原料，在催化剂存在的条件下氧化生成氧化三乙胺，然后氧化三乙胺经热解、精馏提纯后获得二乙基羟胺，在该生产过程会有副产乙烯生成，每转化1吨三乙胺，伴随着生成二乙基羟胺的同时会产生副产乙烯约0.28吨，乙烯若直接排放进入大气会造成严重的污染，回收利用又会受到诸多因素的限制。

因此，如何提供一种三乙胺氧化物裂解制备二乙基羟胺生产中尾气乙烯的处理***和处理方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，能够安全有效燃烧生产的乙烯，降低乙烯直接排放对大气的污染，提高工艺的绿色性，减轻对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，包括依次设置的裂解反应釜、压力罐和燃烧装置；

所述裂解反应釜的出气口与所述压力罐的进气口通过管路连接；

所述压力罐的出气口与所述燃烧装置连接；

所述压力罐与所述裂解反应釜之间的管路上设置有风机。

优选的，所述裂解反应釜与所述压力罐之间还设置有真空泵。

优选的，所述真空泵为压力范围-0.6MPa～-0.1MPa水环真空泵；

所述真空泵与所述压力罐之间设置有气液分离器，所述气液分离器的出气口与所述压力罐的进气口通过管路连接，所述风机设置于所述气液分离器与所述压力罐之间的管路上。

优选的，所述气液分离器上设置有安全阀，底端具有排水口，所述排水口通过管路连接所述真空泵，且所述排水口与所述真空泵之间设置有压力范围0.3-500KPa的水循环泵。

上述优选技术方案的有益效果是：水环真空泵确保了物料运输的安全性，并且气液分离器中分离出的液体用于水环真空泵循环重复利用，不仅减少了废水排放，而且节约了用水量，提高经济性。

优选的，所述真空泵与所述裂解反应釜之间设置有止回阀，防止物料倒流至反应釜。

优选的，所述风机为风压0.98KPa-294KPa的高频防爆型风机，具体为罗茨风机、离心通风机、离心鼓风机或压缩机中的一种。

优选的，所述压力罐为水封压力罐，所述水封压力罐上还设置有压力表、安全阀和泄压阀，所述水封压力罐的出气口处设置有阻火器，放止外部风压过大造成火势倒灌引发压力罐爆燃***的问题。

优选的，所述燃烧装置包括燃烧端和自控***，所述压力罐出气口与所述燃烧端通过管路连接，所述自控***与所述燃烧端电连接。

优选的，所述燃烧端为火炬或焚烧炉。

优选的，所述燃烧端内具有燃烧器，所述燃烧器为多个燃烧管组成。

优选的，所述燃烧管为双层燃烧管，包括内层管和外层管，所述内层管内通过乙烯，所述外层管内通过空气。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，具有以下优点：

在反应釜中物料运输过程中，首先真空泵采用水环真空泵，水环真空泵出来的气液混合物经气液分离器后水相经水循环泵返回水真空泵重复利用，不仅可以节约用水，减少废水排放，还可以提高过程的经济性；其次风机和火炬或焚烧炉之间增加水封压力罐，不仅可以缓冲部分乙烯，提高后续火炬或焚烧炉燃烧的效率；而且还可有效防止回火，提高过程的安全；点火火炬或焚烧炉部分采用自动控制***，提高工艺的稳定性；在火炬或焚烧炉燃烧器中，设有双层管，双层管外层走空气内走乙烯，焚烧过程通入空气可以提高焚烧的效率，使乙烯焚烧率高达99.9％，有效确保尾气的完全处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型实施例1的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型实施例1的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***的燃烧器的具体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1所示，一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，包括依次设置的裂解反应釜1、压力罐2和燃烧装置3；

所述裂解反应釜1的出气口与所述压力罐2的进气口通过管路连接；

所述压力罐2的出气口与所述燃烧装置3连接；

所述压力罐2与所述裂解反应釜1之间的管路上设置有风机4。

上述技术方案的原理是：在三乙胺氧化物裂解过程中，由于连续生产会产生大量的乙烯，因此，若不设置中间缓冲环节，过量乙烯无法完全燃烧，溢出会造成严重的环境污染，本方案中由裂解反应釜1中产出的尾气经过风机4的运输至压力罐2中，压力罐2对过量乙烯起到缓冲作用，降低后续燃烧装置3的燃烧负荷，确保乙烯尾气的完全燃烧，避免对环境的污染，保证尾气的处理率及效率。

在一些技术方案中，所述裂解反应釜与所述压力罐之间还设置有真空泵5，真空泵5的设置可以确保裂解反应釜1中的副产物乙烯完全排出。

在一些技术方案中，所述真空泵5为压力范围-0.6MPa～-0.1MPa水环真空泵；

所述真空泵5与所述压力罐2之间设置有气液分离器6，所述气液分离器6的出气口与所述压力罐2的进气口通过管路连接，所述风机4设置于所述气液分离器6与所述压力罐2之间的管路上。

所述气液分离器6上设置有安全阀61，底端具有排水62口，所述排水口62通过管路连接所述真空泵5，且所述排水口62与所述真空泵5之间设置有压力范围0.3-500KPa的水循环泵7。

上述技术方案的原理是：水环真空泵针对易燃易爆气体的运输具有较高的安全性能，但是在工作过程中需要用到水，故设置气液分离器6，其中气液分离器6的出气口处将乙烯送出经风机4运输至压力罐2内，底端的排水口62将气液分离后的水经过水循环泵7运输至真空泵5再次被利用，重复利用不仅减少了废水排放，而且节约了用水量，提高经济性。

在一些技术方案中，所述真空泵5与所述裂解反应釜1之间设置有止回阀8，防止物料倒流至裂解反应釜1。

在一些技术方案中，所述风机4为风压0.98KPa-294KPa的高频防爆型风机，具体为罗茨风机、离心通风机、离心鼓风机或压缩机中的一种。

在一些技术方案中，所述压力罐2为水封压力罐，所述水封压力罐上还设置有压力表21、安全阀22和泄压阀23，所述水封压力罐的出气口处设置有阻火器24。

在一些技术方案中，所述燃烧装置3包括燃烧端31和自控***32，所述压力罐2出气口与所述燃烧端31通过管路连接，所述自控***32与所述燃烧端31电连接；

所述燃烧端31为火炬或焚烧炉。

如附图2所示，在一些技术方案中，所述燃烧端31内具有燃烧器，所述燃烧器为多个燃烧管8组成。

在一些技术方案中，所述燃烧管8为双层燃烧管，包括内层管81和外层管82，所述内层管81内通过乙烯，所述外层管82内通过空气。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，包括依次设置的裂解反应釜、压力罐和燃烧装置；

所述裂解反应釜的出气口与所述压力罐的进气口通过管路连接；

所述压力罐的出气口与所述燃烧装置连接；

所述压力罐与所述裂解反应釜之间的管路上设置有风机。

2.根据权利要求1所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述裂解反应釜与所述压力罐之间还设置有真空泵。

3.根据权利要求2所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述真空泵为水环真空泵；

所述真空泵与所述压力罐之间设置有气液分离器，所述气液分离器的出气口与所述压力罐的进气口通过管路连接，所述风机设置于所述气液分离器与所述压力罐之间的管路上。

4.根据权利要求3所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述气液分离器上设置有安全阀，底端具有排水口，所述排水口通过管路连接所述真空泵，且所述排水口与所述真空泵之间设置有水循环泵。

5.根据权利要求3或4所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述真空泵与所述裂解反应釜之间设置有止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述风机为高频防爆型风机，具体为罗茨风机、离心通风机、离心鼓风机或压缩机中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述压力罐为水封压力罐，所述水封压力罐上还设置有压力表、安全阀和泄压阀，所述水封压力罐的出气口处设置有阻火器。

8.根据权利要求1所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧端和自控***，所述压力罐出气口与所述燃烧端通过管路连接，所述自控***与所述燃烧端电连接。

9.根据权利要求8所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述燃烧端内具有燃烧器，所述燃烧器为多个燃烧管组成。

10.根据权利要求9所述的一种三乙胺氧化物裂解过程尾气的处理***，其特征在于，所述燃烧管为双层燃烧管，包括内层管和外层管，所述内层管内通过乙烯，所述外层管内通过空气。

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