CN214666090U - 一种节能的催化剂窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能的催化剂窑炉，包括炉体、助燃进气管、尾气管、回热罐、鼓风机、回热罐、集尘罐，所述助燃进气管位于炉体一侧固定连接在炉体外壁上并联通炉体内部，所述尾气管位于炉体顶部且管体底端固定连接在炉体外壁，管体上端固定连接位于炉体上方的回热罐。本实用新型通过在炉体内壁设置多晶莫来石纤维模块隔热保温层可以防止热量通过热传递流失，通过设置助燃进气管可以在进行生产过程中向炉体中排入助燃气体提高加热燃料的利用率，通过设置回热罐和鼓风机可以对尾气中的热量进行收集并通过鼓风机将热的尾气充型吹入到炉体中实现余热回收，通过设置集尘罐可以对尾气中的烟尘颗粒进行清除方便回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化剂生产设备技术领域，具体是一种节能的催化剂窑炉。
背景技术
实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％，至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃，造成了大量的资源浪费。
目前，国内使用工业窑炉来生产催化剂，工业窑炉产生的烟气中同样含有大量的热量如直接排放到大气中不仅会造成污染同时也是对能源的巨大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能的催化剂窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能的催化剂窑炉，包括炉体、助燃进气管、尾气管、回热罐、鼓风机、回热罐、集尘罐，所述助燃进气管位于炉体一侧固定连接在炉体外壁上并联通炉体内部，所述尾气管位于炉体顶部且管体底端固定连接在炉体外壁上并与炉体内部联通，管体上端固定连接位于炉体上方的回热罐，所述集尘罐位于回热罐内部且尾气管连接集尘罐进气口，所述鼓风机位于回热罐上方中部并固定连接罐体外壁并将出风口联通回热罐内部，所述回热罐位于集尘罐相对一端侧的回热罐下方且管体上端连接回热罐并与罐体内部联通，管体下端连接炉体上端并与炉体内部联通。
作为本实用新型进一步的方案：所述炉体的内壁砌筑有隔热保温材料制成的砌块，该种隔热保温材料砌块为多晶莫来石纤维模块。
作为本实用新型进一步的方案：所述回热罐的内壁与外壁之间有保温夹层，回热罐内部中间位置有环形导气管管体一端连接在集尘罐的出气口处，另一端开方设置于回热罐中，回热炉主体可进行拆卸。
作为本实用新型进一步的方案：所述集尘罐内部有多个均匀分布的集尘片且集尘片可拆卸，集尘罐上方设置有一个伸出回热罐的出气口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述助燃进气管(2)在窑炉工作时不断向炉体中排入助燃气体，且管道进气口处设置有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在炉体内壁设置多晶莫来石纤维模块隔热保温层可以防止热量通过热传递流失，通过设置助燃进气管可以在进行生产过程中向炉体中排入助燃气体提高加热燃料的利用率，通过设置回热罐和鼓风机可以对尾气中的热量进行收集并通过鼓风机将热的尾气充型吹入到炉体中实现余热回收，通过设置集尘罐可以对尾气中的烟尘颗粒进行清除方便回收利用。
附图说明
图1为节能的催化剂窑炉的结构示意图。
图2为节能的催化剂窑炉中回热罐的结构示意图。
图3为节能的催化剂窑炉中集尘罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能的催化剂窑炉，包括炉体1、助燃进气管2、尾气管3、回热罐4、鼓风机5、回热罐6、集尘罐7，所述助燃进气管2位于炉体1一侧固定连接在炉体1外壁上并联通炉体1内部，所述尾气管3位于炉体1顶部且管体底端固定连接在炉体外壁上并与炉体1内部联通，管体上端固定连接位于炉体1上方的回热罐4，所述集尘罐7位于回热罐4内部且尾气管3连接集尘罐7进气口，所述鼓风机 5位于回热罐6上方中部并固定连接罐体外壁并将出风口联通回热罐4内部，所述回热罐 6位于集尘罐7相对一端侧的回热罐4下方且管体上端连接回热罐4并与罐体内部联通，管体下端连接炉体1上端并与炉体1内部联通。
所述炉体1的内壁砌筑有隔热保温材料制成的砌块10，该种隔热保温材料砌块为多晶莫来石纤维模块。
所述回热罐4的内壁与外壁之间有保温夹层40，回热罐4内部中间位置有环形导气管 41管体一端连接在集尘罐7的出气口处，另一端开方设置于回热罐4中，回热炉4主体可进行拆卸。
所述集尘罐7内部有多个均匀分布的集尘片70且集尘片可拆卸，集尘罐上方设置有一个伸出回热罐的出气口。
所述助燃进气管2在窑炉工作时不断向炉体中排入助燃气体，且管道进气口处设置有控制阀。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时通过助燃进气管2向炉体1喷入助燃气体使炉体内加热速度更快，炉体内壁的多晶莫来石纤维模块砌块10会隔绝炉体中的热量流失起到提高能效的作用，炉体加工过程中产生的尾气从尾气管3排入集尘罐7进行除尘后一部分排出一部分从螺旋管41排入回热罐中经过鼓风机5鼓风从回热罐6重新进入炉体中进行余热利用达到节约能源的目的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能的催化剂窑炉，包括炉体(1)、助燃进气管(2)、尾气管(3)、回热罐(4)、鼓风机(5)、回热罐(6)、集尘罐(7)，其特征在于，所述助燃进气管(2)位于炉体(1)一侧固定连接在炉体(1)外壁上并联通炉体(1)内部，所述尾气管(3)位于炉体(1)顶部且管体底端固定连接在炉体外壁上并与炉体(1)内部联通，管体上端固定连接位于炉体(1)上方的回热罐(4)，所述集尘罐(7)位于回热罐(4)内部且尾气管(3)连接集尘罐(7)进气口，所述鼓风机(5)位于回热罐(6)上方中部并固定连接罐体外壁并将出风口联通回热罐(4)内部，所述回热罐(6)位于集尘罐(7)相对一端侧的回热罐(4)下方且管体上端连接回热罐(4)并与罐体内部联通，管体下端连接炉体(1)上端并与炉体(1)内部联通。
2.根据权利要求1所述的节能的催化剂窑炉，其特征在于，所述炉体(1)的内壁砌筑有隔热保温材料制成的砌块(10)，该种隔热保温材料砌块为多晶莫来石纤维模块。
3.根据权利要求1所述的节能的催化剂窑炉，其特征在于，所述回热罐(4)的内壁与外壁之间有保温夹层(40)，回热罐(4)内部中间位置有环形导气管(41)管体一端连接在集尘罐(7)的出气口处，另一端开方设置于回热罐(4)中。
4.根据权利要求1所述的节能的催化剂窑炉，其特征在于，所述集尘罐(7)内部有多个均匀分布的集尘片(70)且集尘片可拆卸，集尘罐上方设置有一个伸出回热罐的出气口。
5.根据权利要求1所述的节能的催化剂窑炉，其特征在于，所述助燃进气管(2)在窑炉工作时不断向炉体中排入助燃气体，且管道进气口处设置有控制阀。
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022435196.0U patent/CN214666090U/zh active Active
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