CN211664357U - 一种悬臂式料带缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于料带输送设备技术领域，提供了一种悬臂式料带缓冲装置，包括安装墙板，安装墙板顶部转动安装有第一过料辊，安装墙板上沿竖直方向还滑动安装有移动安装板，移动安装板上转动安装有第二过料辊；安装墙板上还转动安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮由驱动装置驱动，主动带轮和从动带轮间架绕有同步带，且通过同步带传动相连，移动安装板与同步带的一侧固定相连。本实用新型通过驱动电机驱动同步带实现移动安装板上下位置调节，进而实现料带缓冲的调节方式，控制更加匀速、精确，在实现料带有效缓冲的同时，确保了料带平稳有序的加工；配合有配重块调节的缓冲调节方式，大大减少驱动电机的负载，达到了节能降耗的目的。

Description

一种悬臂式料带缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及料带输送设备技术领域，尤其涉及一种悬臂式料带缓冲装置。

背景技术

在物料加工过程中，依据加工工序，通常会有间歇性供料加工及连续性供料加工，为保证间歇式供料与匀速供料的配合，在间歇式加工机构和匀速加工机构中间，通常需要增加一套缓冲装置来弥补间歇停止时产生的料带堆积。

目前的料带缓冲设备，大多缓冲平稳性差，能够缓冲的范围以及能够适应的输送速度范围小；采用配重实现料带调节的方式，虽一定程度上实现了料带的同步缓冲，但由于配重块是靠自身重力实现缓冲调节的，在缓冲过程中，由于配重块自身重力及下降惯性的影响，无法实现匀速缓冲，仍会导致料带出现张力变化、变形等，对料带缓冲控制的精确性仍有待进一步提高。因此，开发一种悬臂式料带缓冲装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种悬臂式料带缓冲装置，以解决目前的料带缓冲设备无法实现料带匀速缓冲，对缓冲控制精确性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种悬臂式料带缓冲装置，包括安装墙板，所述安装墙板的顶部转动安装有第一过料辊，所述安装墙板上沿竖直方向还滑动安装有移动安装板，所述移动安装板上转动安装有第二过料辊；

所述安装墙板上还转动安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮分别安装于所述安装墙板的两端，且对应设置，所述主动带轮由驱动装置驱动，所述主动带轮和所述从动带轮间架绕有同步带，且通过所述同步带传动相连，所述移动安装板与所述同步带的一侧固定相连。

作为一种改进的技术方案，所述安装墙板上固定安装有两平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述移动安装板固定连接，所述移动安装板通过所述滑轨和所述滑块滑动安装于所述安装墙板上。

作为一种改进的技术方案，所述安装墙板上固定安装有电机安装架，所述驱动装置包括固定安装于所述电机安装架上的驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机传动相连，所述主动带轮安装于所述减速机的输出轴上。

作为一种改进的技术方案，所述电机安装架包括支架板和电机固定板，所述支架板固定安装于所述安装墙板上，所述支架板上开设有螺栓孔，所述电机固定板上对应开设有条形安装孔，所述电机固定板通过所述条形安装孔、所述螺栓孔和定位螺栓固定安装于所述支架板上。

作为一种改进的技术方案，所述安装墙板上还转动安装有张紧带轮，所述张紧带轮抵靠所述同步带的一侧设置。

作为一种改进的技术方案，所述第一过料辊、所述移动安装板和所述第二过料辊均于安装墙板的一侧安装，所述驱动电机、所述主动带轮、所述从动带轮、所述同步带和所述张紧带轮均于所述安装墙板的另一侧安装，所述安装墙板上开设有一竖直设置的长条孔，所述移动安装板具有一安装部，且所述移动安装板的安装部贯穿所述安装墙板上的长条孔，与所述同步带的一侧固定相连。

作为一种改进的技术方案，所述移动安装板的安装部上固定安装有压板，所述压板朝向所述安装部的一侧设有压齿，所述同步带的一侧位于所述压板和所述移动安装板的安装部之间，且通过所述压板与所述移动安装板的安装部固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述安装墙板的顶部还固定安装有滑轮安装座，所述滑轮安装座上转动安装有滑轮，所述滑轮上架绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述移动安装板连接，所述钢丝绳的另一端连接有砣挂，所述砣挂上放置有配重块。

作为一种进一步改进的技术方案，所述配重块上开设有卡口，所述配重块通过所述卡口放置于所述砣挂上。

作为一种改进的技术方案，所述移动安装板的一侧还设有直线位移传感器，所述直线位移传感器与所述滑轨平行安装，且与所述移动安装板相连。

作为一种改进的技术方案，所述直线位移传感器为滑块式直线位移传感器，所述移动安装板上固定安装有连接角铁，所述连接角铁与所述直线位移传感器间设有拉杆，所述拉杆的一端通过螺栓与所述连接角铁安装连接，所述拉杆的另一端与所述直线位移传感器连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）设有的该悬臂式料带缓冲装置，使用时，料带架绕于第一过料辊和第二过料辊间输送，当该装置前方或后方工序进行间歇运动时，驱动电机工作，通过同步带带动移动安装板实现上下位置的自动调节，弥补间歇式加工工序产生的料带堆积，且通过驱动电机驱动同步带实现移动安装板上下位置调节，进而实现料带缓冲的调节方式，控制更加匀速、精确，有效避免了缓冲时可能出现的料带张力变化、变形等，在实现料带有效缓冲的同时，确保了料带平稳有序的加工；此外，该装置还配合有配重块调节的缓冲调节方式，在配重块缓冲调节的配合作用下，能够确保实现精确缓冲调节的同时，大大减少驱动电机的负载，达到了节能降耗的目的。

（2）该装置通过移动安装板上下位置的调节，实现第一过料辊和第二过料辊间距调节进行料带缓冲的缓冲方式，增加第一过料辊和第二过料辊的数量，或者拉大上下方第一过料辊和第二过料辊的距离，都可使该装置的缓冲范围更大，适用速度范围更宽。

（3）设有的该电机安装架结构，松开定位螺栓可对电机固定板进行调节，进而实现主动带轮与从动带轮间的间距调节，实现同步带张紧，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓即可实现当前调节位置的定位固定，使得同步带的张紧调节操作简单方便；此外，安装墙板上转动安装有的张紧带轮，在电机固定板上的条形安装孔调节行程无法满足同步带张紧调节需求时，可通过张紧带轮实现同步带张紧调节。

（4）过料辊部分和缓冲调节部分分别于安装墙板两侧安装，结构紧凑，且能够避免对料带的架绕影响；移动安装板通过压板与同步带一侧固定连接的结构，连接及拆卸方便，且压板一侧设有的压齿，使得与同步带间的连接更加牢固。

（5）配重块通过卡口于砣挂上放置，装卸方便，便于依据料带张力或滑动构件重力增减配重块进行适配调节。

（6）移动安装板一侧设有的直线位移传感器，可对移动安装板的位移进行实时检测，即实现第二过料辊的位移检测，并进行信号反馈，后面工序的伺服***会依据反馈的信号，确保实现料带的平稳输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置部分的结构示意图；

图4为本实用新型缓冲部分的结构示意图；

附图标记：1-安装墙板；101-长条孔；2-第一过料辊；3-滑轨；4-滑块；5-移动安装板；6-第二过料辊；7-支架板；8-电机固定板；801-条形安装孔；9-定位螺栓；10-驱动电机；11-减速机；12-主动带轮；13-从动带轮；14-同步带；15-张紧带轮；16-压板；17-滑轮安装座；18-滑轮；19-钢丝绳；20-砣挂；21-配重块；22-直线位移传感器；23-连接角铁；24-拉杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种悬臂式料带缓冲装置，安装于间歇式供料加工装置和匀速供料加工装置之间，包括用以实现于设备主机架上安装的安装墙板1，安装墙板1的顶部转动安装有若干第一过料辊2，安装墙板1上沿竖直方向还滑动安装有移动安装板5，移动安装板5上转动安装有若干第二过料辊6；安装墙板1上还转动安装有主动带轮12和从动带轮13，主动带轮12和从动带轮13分别安装于安装墙板1的两端，且对应设置，主动带轮12由驱动装置驱动，主动带轮12和从动带轮13间架绕有同步带14，且通过同步带14传动相连，移动安装板5与同步带14的一侧固定相连。

本实施例中，第一过料辊2和第二过料辊6均包括辊轴和套壳，安装墙板1和移动安装板5上均固定安装有料辊安装座，第一过料辊2和第二过料辊6的滚轴分别固定安装于料辊安装座上，套壳通过轴承转动套装于滚轴外。

为实现移动安装板5于安装墙板1上的滑动安装，安装墙板1上固定安装有两平行设置的滑轨3，滑轨3上滑动安装有滑块4，滑块4与移动安装板5固定连接，移动安装板5通过滑轨3和滑块4滑动安装于安装墙板1上。

如图2和图3共同所示，为实现驱动装置及主动带轮12的安装，安装墙板1上固定安装有电机安装架，驱动装置包括固定安装于电机安装架上的驱动电机10和减速机11，驱动电机10与减速机11传动相连，主动带轮12安装于减速机11的输出轴上；驱动电机10工作，通过减速机11带动主动带轮12转动，实现同步带14驱动，进而通过同步带14带动移动安装板5上下位移。

电机安装架包括支架板7和电机固定板8，支架板7固定安装于安装墙板1上，支架板7上开设有螺栓孔，电机固定板8上对应开设有条形安装孔801，电机固定板8通过条形安装孔801、螺栓孔和定位螺栓9固定安装于支架板7上。设有的该电机安装架结构，松开定位螺栓9可对电机固定板8进行调节，进而实现主动带轮12与从动带轮13间的间距调节，实现同步带14张紧，调节完毕后，重新旋紧定位螺栓9即可实现当前调节位置的定位固定，使得同步带14的张紧调节操作简单方便。

安装墙板1上还转动安装有张紧带轮15，张紧带轮15抵靠同步带14的一侧设置；设有的张紧带轮15，在电机固定板8上的条形安装孔801调节行程无法满足同步带14张紧调节需求时，可通过张紧带轮15实现同步带14张紧调节。

第一过料辊2、移动安装板5和第二过料辊6均于安装墙板1的一侧安装，驱动电机10、主动带轮12、从动带轮13、同步带14和张紧带轮15均于安装墙板1的另一侧安装，安装墙板1上开设有一竖直设置的长条孔101，移动安装板5具有一安装部，且移动安装板5的安装部贯穿安装墙板1上的长条孔101，与同步带14的一侧固定相连。过料辊部分和缓冲调节部分分别于安装墙板1两侧安装，结构紧凑，且能够避免对料带的架绕影响。

移动安装板5的安装部上固定安装有压板16，压板16朝向安装部的一侧设有压齿，同步带14的一侧位于压板16和移动安装板5的安装部之间，且通过压板16与移动安装板5的安装部固定连接，将同步带14压持固定住。移动安装板5通过压板16与同步带14一侧固定连接的结构，连接及拆卸方便，且压板16一侧设有的压齿，使得与同步带14间的连接更加牢固。

如图2所示，安装墙板1的顶部还固定安装有滑轮安装座17，滑轮安装座17上转动安装有滑轮18，滑轮18上架绕有钢丝绳19，钢丝绳19的一端与移动安装板5连接，钢丝绳19的另一端连接有砣挂20，砣挂20上放置有配重块21；本实施例中，配重块21上开设有卡口，配重块21通过卡口放置于砣挂20上。配重块21通过卡口于砣挂20上放置，装卸方便，便于依据料带张力或滑动构件重力增减配重块21进行适配调节。

如图1和图4共同所示，移动安装板5的一侧还设有直线位移传感器22，直线位移传感器22与滑轨3平行安装，且与移动安装板5相连；通过设有的直线位移传感器22，可对移动安装板5的位移进行实时检测，即实现第二过料辊6的位移检测，并进行信号反馈，后面工序的伺服***会依据反馈的信号，确保实现料带的平稳输送。

本实施例中，直线位移传感器22选用市售的滑块式直线位移传感器22，在此不作赘述。

为实现直线位移传感器22与移动安装板5的连接，移动安装板5上固定安装有连接角铁23，连接角铁23与直线位移传感器22间设有拉杆24，拉杆24的一端通过螺栓与连接角铁23安装连接，拉杆24的另一端与直线位移传感器22连接。

基于上述结构的该悬臂式料带缓冲装置，使用时，料带架绕于第一过料辊2和第二过料辊6间输送，当该装置前方或后方工序进行间歇运动时，驱动电机10工作，通过同步带14带动移动安装板5实现上下位置的自动调节，弥补间歇式加工工序产生的料带堆积，且通过驱动电机10驱动同步带14实现移动安装板5上下位置调节，进而实现料带缓冲的调节方式，控制更加匀速、精确，有效避免了缓冲时可能出现的料带张力变化、变形等，在实现料带有效缓冲的同时，确保了料带平稳有序的加工；此外，该装置还配合有配重块21调节的缓冲调节方式，在配重块21缓冲调节的配合作用下，能够确保实现精确缓冲调节的同时，大大减少驱动电机10的负载，达到节能降耗的目的。

该悬臂式料带缓冲装置通过移动安装板5上下位置的调节，实现第一过料辊2和第二过料辊6间距调节进行料带缓冲的缓冲方式，增加第一过料辊2和第二过料辊6的数量，或者拉大上下方第一过料辊2和第二过料辊6的距离，都可使该装置的缓冲范围更大，适用速度范围更宽。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬臂式料带缓冲装置，包括安装墙板，其特征在于：所述安装墙板的顶部转动安装有第一过料辊，所述安装墙板上沿竖直方向还滑动安装有移动安装板，所述移动安装板上转动安装有第二过料辊；

所述安装墙板上还转动安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮分别安装于所述安装墙板的两端，且对应设置，所述主动带轮由驱动装置驱动，所述主动带轮和所述从动带轮间架绕有同步带，且通过所述同步带传动相连，所述移动安装板与所述同步带的一侧固定相连。

2.如权利要求1所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述安装墙板上固定安装有两平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述移动安装板固定连接，所述移动安装板通过所述滑轨和所述滑块滑动安装于所述安装墙板上。

3.如权利要求2所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述安装墙板上固定安装有电机安装架，所述驱动装置包括固定安装于所述电机安装架上的驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机传动相连，所述主动带轮安装于所述减速机的输出轴上。

4.如权利要求3所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述电机安装架包括支架板和电机固定板，所述支架板固定安装于所述安装墙板上，所述支架板上开设有螺栓孔，所述电机固定板上对应开设有条形安装孔，所述电机固定板通过所述条形安装孔、所述螺栓孔和定位螺栓固定安装于所述支架板上。

5.如权利要求4所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述安装墙板上还转动安装有张紧带轮，所述张紧带轮抵靠所述同步带的一侧设置。

6.如权利要求5所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述第一过料辊、所述移动安装板和所述第二过料辊均于安装墙板的一侧安装，所述驱动电机、所述主动带轮、所述从动带轮、所述同步带和所述张紧带轮均于所述安装墙板的另一侧安装，所述安装墙板上开设有一竖直设置的长条孔，所述移动安装板具有一安装部，且所述移动安装板的安装部贯穿所述安装墙板上的长条孔，与所述同步带的一侧固定相连。

7.如权利要求6所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述移动安装板的安装部上固定安装有压板，所述压板朝向所述安装部的一侧设有压齿，所述同步带的一侧位于所述压板和所述移动安装板的安装部之间，且通过所述压板与所述移动安装板的安装部固定连接。

8.如权利要求2-7任一项所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述安装墙板的顶部还固定安装有滑轮安装座，所述滑轮安装座上转动安装有滑轮，所述滑轮上架绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述移动安装板连接，所述钢丝绳的另一端连接有砣挂，所述砣挂上放置有配重块。

9.如权利要求8所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述移动安装板的一侧还设有直线位移传感器，所述直线位移传感器与所述滑轨平行安装，且与所述移动安装板相连。

10.如权利要求9所述的悬臂式料带缓冲装置，其特征在于：所述直线位移传感器为滑块式直线位移传感器，所述移动安装板上固定安装有连接角铁，所述连接角铁与所述直线位移传感器间设有拉杆，所述拉杆的一端通过螺栓与所述连接角铁安装连接，所述拉杆的另一端与所述直线位移传感器连接。

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