CN211636223U - 一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水材料生产技术领域，尤其为一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，包括罐体、密封罐底和输料管，所述罐体的底端固定连接有密封罐底，所述密封罐底的底端连通有出料管，所述罐体的右端面通过铰链转动连接有输料管，所述罐体与输料管之间设置有伸缩管，所述输料管的内侧转动连接有输送杆，所述罐体的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的外端面固定连接有主搅拌杆，本实用新型中，通过设置的输料管、输送杆、电液推杆等构件，可以通过输送杆将输料管内的物料输送至配料罐内，减少人工送料时工人的劳动量，节约人工送料的时间，也减少工人搬运物料存在的安全隐患。

Description

一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐

技术领域

本实用新型涉及防水材料生产技术领域，具体为一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐。

背景技术

防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透;要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀;分隔结构要防止给排水的渗翻，这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称，随着社会的发展，对防水材料的应用愈加广泛，因此，对一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐的需求日益增长。

现有的防水材料配料一般由人工分别将不同的原料注入配料罐内，但在工人搬运物料时不仅困难、费时费力，而且容易发生摔伤等危险，且在配料的混合过程中，对物料的混合程度较低，部分物料会会附于罐体内侧壁上，造成配料搅拌的均匀性不高，不易清理干净，因此，针对上述问题提出一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，包括罐体、密封罐底和输料管，所述罐体的底端固定连接有密封罐底，所述密封罐底的底端连通有出料管，所述密封罐底的底端固定连接有支架，所述支架对称分布在密封罐底的底端面，所述罐体的右端面通过铰链转动连接有输料管，所述罐体与输料管之间设置有伸缩管，所述伸缩管的左端与罐体连通，所述伸缩管的右端与输料管连通，所述输料管的顶端连通有上料斗，所述输料管的内侧转动连接有输送杆，所述输料管的右端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与输送杆的右端固定连接。

优选的，所述输料管的下方设置有电液推杆，所述电液推杆的顶端通过铰链转动连接有滑块，所述滑块的顶端面与输料管的底端面滑动连接，所述输料管的底端固定连接有导轨，所述滑块设置在导轨的内侧，且滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述罐体的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆设置在罐体的内侧，且转动杆的顶端与罐体的顶端转动连接，所述转动杆的外端面固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆对称分布在罐体的内侧。

优选的，所述转动杆的外端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在主搅拌杆的上方，所述第一齿轮的左端与右端均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端转动连接有固定杆，所述固定杆的顶端与罐体的顶端固定连接。

优选的，所述罐体的内壁面滑动连接有刮板，所述刮板对称分布在罐体的内侧，位于左右两侧的所述刮板之间固定连接有齿环，所述齿环设置在第二齿轮的外侧，且齿环与第二齿轮啮合，所述刮板的底端固定连接有固定环，所述固定环与罐体的内壁面滑动连接，位于所述齿环与固定环之间设置有辅搅拌棒，所述辅搅拌棒与电液推杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的输料管、输送杆、电液推杆等构件，可以通过输送杆将输料管内的不同种物料一同输送至配料罐内，减少人工送料时工人的劳动量，节约人工送料的时间，也减少工人搬运物料存在的安全隐患，通过电液推杆的运行，可以带动输料管的角度进行调节，从而使物料的进入更加方便。

2、本实用新型中，通过设置的刮板、主搅拌棒、辅搅拌棒等构件，可以通过主搅拌棒与辅搅拌棒一同对配料箱内的物料进行搅拌，增加物料的混合搅拌的物料，使物料更加均匀，通过刮板在罐体内壁面的滑动，对罐体内壁面附着的物料刮动，从而使物料不会堆积进一步增强物料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-罐体、2-密封罐底、3-输料管、4-支架、5-出料管、6-电液推杆、7-输送杆、8-第一电机、9-上料斗、10-转动杆、11-第二电机、12-第一齿轮、13-主搅拌棒、14-固定杆、15-第二齿轮、16-刮板、17-齿环、18-固定环、19-辅搅拌棒、20-伸缩管、21-滑块、22-导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，包括罐体1、密封罐底2和输料管3，所述罐体1的底端固定连接有密封罐底2，所述密封罐底2的底端连通有出料管5，这种设置通过出料管5对罐体1内的物料进行下料，所述密封罐底2的底端固定连接有支架4，这种设置通过支架4对罐体1与密封罐底2进行支撑与固定，所述支架4对称分布在密封罐底2的底端面，所述罐体1的右端面通过铰链转动连接有输料管3，所述罐体1与输料管3之间设置有伸缩管20，所述伸缩管20的左端与罐体1连通，所述伸缩管20的右端与输料管3连通，这种设置使输料管3内的物料可以进入至罐体1内，所述输料管3的顶端连通有上料斗9，这种设置通过上料斗9将物料倒入输料管3内，所述输料管3的内侧转动连接有输送杆7，这种设置通过输送杆7的转动，可以带动输料管3内的物料在输料管3内运动，所述输料管3的右端面固定连接有第一电机8，所述第一电机8的主轴末端与输送杆7的右端固定连接。

所述输料管3的下方设置有电液推杆6，所述电液推杆6的顶端通过铰链转动连接有滑块21，所述滑块21的顶端面与输料管3的底端面滑动连接，所述输料管3的底端固定连接有导轨22，所述滑块21设置在导轨22的内侧，且滑块21与导轨22滑动连接，这种设置通过电液推杆6的运行，可以带动输料管3转动，对输料管3的角度进行调整，通过导轨22对滑块21进行限位，所述罐体1的顶端固定连接有第二电机11，所述第二电机11的主轴末端固定连接有转动杆10，所述转动杆10设置在罐体1的内侧，且转动杆10的顶端与罐体1的顶端转动连接，所述转动杆10的外端面固定连接有主搅拌杆13，所述主搅拌杆13对称分布在罐体1的内侧，这种设置通过第二电机11带动转动杆10转动，转动杆10在转动时通过主搅拌杆13对罐体1内的物料搅动混合，所述转动杆10的外端面固定连接有第一齿轮12，所述第一齿轮12设置在主搅拌杆13的上方，所述第一齿轮12的左端与右端均啮合有第二齿轮15，所述第二齿轮15的顶端转动连接有固定杆14，所述固定杆14的顶端与罐体1的顶端固定连接，这种设置通过转动杆10转动时带动第一齿轮12转动，使第一齿轮12带动第二齿轮15转动，所述罐体1的内壁面滑动连接有刮板16，所述刮板16对称分布在罐体1的内侧，位于左右两侧的所述刮板16之间固定连接有齿环17，所述齿环17设置在第二齿轮15的外侧，且齿环17与第二齿轮15啮合，所述刮板16的底端固定连接有固定环18，所述固定环18与罐体1的内壁面滑动连接，位于所述齿环17与固定环18之间设置有辅搅拌棒19，所述辅搅拌棒19与电液推杆6固定连接，这种设置通过第二齿轮15的转动带动齿环17转动，齿环17带动刮板16在罐体1的内壁面滑动，对罐体1的内壁面刮动，通过刮板16的转动带动辅搅拌棒19在罐体1内转动，对罐体1内的物料进行搅拌。

所述电液推杆6的型号为DYTZ450-/110，所述第一电机8和第二电机11的型号均为YX3-80M1-2。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制***对装置进行供电，首先将物业混合的物料从不同的上料斗9内倒入，通过对电液推杆6的启动，使电液推杆6带动滑块21在导轨22内滑动，电液推杆6在伸长时会带动输料管3转动，对上料斗9的位置进行调整，方便物料的投入，物料在倒入上料斗9内后会直接进入输料管3内，启动第一电机8，第一电机8带动输送杆7转动，输送杆7在转动时会将输料管3内的物料推动，将物料带动至输料管3的左端，使物料穿过伸缩管20进入至罐体1内，实现物料的自动进料，之后启动第二电机11，第二电机11带动转动杆10转动，转动杆10转时会带动主搅拌杆13与第一齿轮12转动，主搅拌杆13会对罐体1内的物料进行搅动，实现物料的混合，第一齿轮12转动时会通过与固定杆14的啮合，带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动时会通过与齿环17的啮合，带动齿环17转动，齿环17转动时会带动刮板16在罐体1的内壁面滑动，对罐体1的内壁面进行刮动，避免物料附着在罐体1的内壁面，刮板16转动时会带动辅搅拌棒19运动，使辅搅拌棒19对罐体1内的物料进行搅动混合，通过辅搅拌棒19与主搅拌杆13的转动，将罐体1内的物料混合更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，包括罐体（1）、密封罐底（2）和输料管（3），其特征在于：所述罐体（1）的底端固定连接有密封罐底（2），所述密封罐底（2）的底端连通有出料管（5），所述密封罐底（2）的底端固定连接有支架（4），所述支架（4）对称分布在密封罐底（2）的底端面，所述罐体（1）的右端面通过铰链转动连接有输料管（3），所述罐体（1）与输料管（3）之间设置有伸缩管（20），所述伸缩管（20）的左端与罐体（1）连通，所述伸缩管（20）的右端与输料管（3）连通，所述输料管（3）的顶端连通有上料斗（9），所述输料管（3）的内侧转动连接有输送杆（7），所述输料管（3）的右端面固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的主轴末端与输送杆（7）的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，其特征在于：所述输料管（3）的下方设置有电液推杆（6），所述电液推杆（6）的顶端通过铰链转动连接有滑块（21），所述滑块（21）的顶端面与输料管（3）的底端面滑动连接，所述输料管（3）的底端固定连接有导轨（22），所述滑块（21）设置在导轨（22）的内侧，且滑块（21）与导轨（22）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶端固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的主轴末端固定连接有转动杆（10），所述转动杆（10）设置在罐体（1）的内侧，且转动杆（10）的顶端与罐体（1）的顶端转动连接，所述转动杆（10）的外端面固定连接有主搅拌杆（13），所述主搅拌杆（13）对称分布在罐体（1）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，其特征在于：所述转动杆（10）的外端面固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）设置在主搅拌杆（13）的上方，所述第一齿轮（12）的左端与右端均啮合有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）的顶端转动连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的顶端与罐体（1）的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防水材料生产用密封式自动进料的配料罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁面滑动连接有刮板（16），所述刮板（16）对称分布在罐体（1）的内侧，位于左右两侧的所述刮板（16）之间固定连接有齿环（17），所述齿环（17）设置在第二齿轮（15）的外侧，且齿环（17）与第二齿轮（15）啮合，所述刮板（16）的底端固定连接有固定环（18），所述固定环（18）与罐体（1）的内壁面滑动连接，位于所述齿环（17）与固定环（18）之间设置有辅搅拌棒（19），所述辅搅拌棒（19）与电液推杆（6）固定连接。

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