CN210969396U - 一种混凝土搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土搅拌罐。该混凝土搅拌罐包括埋设于地下的罐体，所述罐体内设有平行间隔设置、沿上下方向延伸的第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的端部设有第一齿轮，所述第二搅拌叶的端部设有第二齿轮，所述搅拌罐还包括第一电机，第一电机的转轴上连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮分别设置在第一齿轮的两侧且分别与第一齿轮啮合，所述罐体的下端设有沿水平方向延伸的绞龙，所述绞龙的端部连接有第二电机，所述罐体的下端还设有用于将罐体内的混凝土输出的输出机构。本实用新型的混凝土搅拌罐有助于对罐体内的混凝土充分混合，使用更加方便，效果更好。

Description

一种混凝土搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌罐。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

现有技术的混凝土搅拌站用地下式混凝土搅拌罐存在诸多缺陷，不能将混凝土中的各组分充分混合均匀，由于砂石的体积及重量较大，在搅拌的过程会沉积在搅拌桶的下部，造成混凝土下部的强度高，上部的强度低，搅拌得到的混凝土往往不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌罐，以解决现有技术中的混凝土搅拌罐不能将混凝土中各组分混合均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一种混凝土搅拌所采用的技术方案是：所述混凝土搅拌罐包括埋设于地下的罐体，所述罐体内设有平行间隔设置、沿上下方向延伸的第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的端部设有第一齿轮，所述第二搅拌叶的端部设有第二齿轮，所述搅拌罐还包括第一电机，第一电机的转轴上连接有第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别设置在第三齿轮的两侧并与第三齿轮啮合，所述罐体的下端设有沿水平方向延伸的绞龙，所述绞龙的端部连接有第二电机，所述罐体的下端还设有用于将罐体内的混凝土输出的输出机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌罐还包括用于向罐体内输送物料的加料机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述加料机构包括设置在地面上的配料桶以及连接配料桶和罐体的加料管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输出机构包括壳体，所述壳体内设有输送带，所述输送带上设有多个平行间隔布置的刮板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体内设有主动轮和从动轮，所述输送带环绕在主动轮和从动轮之间，所述壳体内还设有用于张紧输送带的张紧轮。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述罐体与壳体的连接处设有可开闭的挡板，所述挡板被伸缩缸驱动

本实用新型的有益效果：本实用新型的混凝土搅拌罐的罐体内部设有平行间隔设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶相向转动，有助于对罐体内的混凝土充分混合。罐体内下端的绞龙有助于将罐体底部的物料向上搅拌，有助于防止罐体内重量较大的物料沉在罐体底部，进一步提高了罐体内混凝土混合效果。罐体底部设置的输出机构有助于将罐体内混合均匀的混凝土输出，使用方便，效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土搅拌罐的结构示意图一；

图2是本实用新型的混凝土搅拌罐的结构示意图二。

图中：1、配料桶；2、第一电机；3、第三齿轮；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、第二电机；9、绞龙；10、从动轮；11、张紧轮；12、主动轮；13、输送带；14、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型一种混凝土搅拌罐的具体实施例，如图1和图2所示，所述混凝土搅拌罐包括配料桶1、第一电机2、第三齿轮3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一搅拌叶6、第二搅拌叶7、第二电机8、绞龙9、从动轮10、张紧轮11、主动轮12、输送带13以及挡板14。

其中，罐体埋设在地下，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7沿上下方向布置，且平行间隔设置在罐体内。第一搅拌叶6和第二搅拌叶7的上端均向上延伸至罐体外侧，第一搅拌叶6的上端固定连接有第一齿轮4，第二搅拌叶7的上端固定连接有第二齿轮5。第一电机2固定连接在罐体的上侧，第一电机2的转轴朝下布置，且第一电机2的转轴上固定连接有第三齿轮3。第三齿轮3设置在第一齿轮4和第二齿轮5之间，且第三齿轮3分别与第一齿轮4、第二齿轮5啮合。本实施例中，第一齿轮4和第二齿轮5的直径相等，第三齿轮3的直径小于第一齿轮4和第二齿轮5的直径，从而使得第一电机2向第一搅拌叶6和第二搅拌叶7的传动为减速传动。罐体的上侧具有用于保护第一齿轮4、第二齿轮5和第三齿轮3的防护壳，以防止灰尘污染第一齿轮4、第二齿轮5和第三齿轮3。

配料桶1位于罐体上端的左侧位置，配料桶1的下端通过加料管与罐体连通，用于向罐体内输送物料。

绞龙9位于罐体内部下侧，且沿水平方向延伸。绞龙9的一端伸出在罐体外侧，绞龙9伸出罐体外侧的一端固定连接有第二电机8。

罐体于与第二电机8相对的一端具有开口，开口上装配有挡板14，挡板14上连接有伸缩缸，伸缩缸驱动挡板14沿上下方向运动，以打开和关闭开口。

输出机构包括壳体，壳体固定连接在开口的口沿上，壳体向上延伸至地面上侧。主动轮12转动装配在壳体的上端，从动轮10转动装配在壳体的下端，输送带13环绕在主动轮12和从动轮10上。输送带13上连接有多个平行间隔布置的刮板，壳体内还设置有用于张紧输送带13的张紧轮11。

本实用新型的混凝土搅拌罐的工作原理为：物料通过配料桶1进入至罐体内，此时挡板14处于关闭状态。第一电机2驱动第一搅拌叶6和第二搅拌叶7搅拌罐体内的混凝土，同时绞龙9转动，将罐体下端的物料向上翻滚。当罐体内的混凝土混合均匀后，伸缩缸驱动挡板14打开，输送带13将罐体内的物料输送出去。

本实用新型提供了一种混凝土搅拌罐，相比于现有技术，具有如下优点：本实用新型的混凝土搅拌罐的罐体内部设有平行间隔设置的第一搅拌叶6和第二搅拌叶7，第一搅拌叶6和第二搅拌叶7相向转动，有助于对罐体内的混凝土充分混合。罐体内下端的绞龙9有助于将罐体底部的物料向上搅拌，有助于防止罐体内重量较大的物料沉在罐体底部，进一步提高了罐体内混凝土混合效果。罐体底部设置的输出机构有助于将罐体内混合均匀的混凝土输出，使用方便，效果更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌罐，其特征在于：包括埋设于地下的罐体，所述罐体内设有平行间隔设置、沿上下方向延伸的第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的端部设有第一齿轮，所述第二搅拌叶的端部设有第二齿轮，所述搅拌罐还包括第一电机，第一电机的转轴上连接有第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别设置在第三齿轮的两侧并与第三齿轮啮合，所述罐体的下端设有沿水平方向延伸的绞龙，所述绞龙的端部连接有第二电机，所述罐体的下端还设有用于将罐体内的混凝土输出的输出机构。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐还包括用于向罐体内输送物料的加料机构。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述加料机构包括设置在地面上的配料桶以及连接配料桶和罐体的加料管。

4.根据权利要求1~3任一项所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述输出机构包括壳体，所述壳体内设有输送带，所述输送带上设有多个平行间隔布置的刮板。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述壳体内设有主动轮和从动轮，所述输送带环绕在主动轮和从动轮之间，所述壳体内还设有用于张紧输送带的张紧轮。

6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌罐，其特征在于：所述罐体与壳体的连接处设有可开闭的挡板，所述挡板被伸缩缸驱动。

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