CN211616669U - 一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，包括储料箱、底座和工作台，所述底座的顶部设置有工作台，工作台的顶面一端设置有支撑架，支撑架上设置有电箱，工作台的顶部对称设置有四个加压装置，位于工作台两侧的两个加压装置之间设置有支撑座支撑座的一侧设置有调节板，通过四个第三液压缸同时控制四个第三活塞推杆向待加工胶管的方向移动，使得模具沿滑轨进行移动，套管套在待加工胶管的两端，完成胶管混合单元的组装工作，减少摩擦力，同时限制模具的移动方向，使得待加工胶管的位置与套管的位置对应，实现套管组装工作，实现两个待加工胶管同时组装，提高组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及专用套管组装设备领域，具体为一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管。
背景技术
屋顶形混合单元是用来给屋面保温层防潮、排潮用的，混合单元在使用前需要在两端套上专用套管。
公开号为CN106760837B的中国专利，公开了一种具有混合凹陷型诱导单元的套管屈曲诱导支撑，由端部约束段、屈曲诱导段、内套管和外套管组成，屈曲诱导段夹在内套管与外套管之间，内套管与外套管分别与一个端部约束段连接，屈曲诱导段由至少一个混合凹陷型诱导单元沿着支撑的轴线方向组成；单个混合凹陷型诱导单元由m个相同的混合凹陷型子单元沿环向依次排列形成一个截面为m边形的空间体；混合凹陷型子单元为由位于同一平面内的两块梯形板和八块三角形板经折叠形成的空间体。本实用新型套管屈曲诱导支撑，在小震作用下，本屈曲诱导支撑保持弹性，在中震或大震作用时，屈曲诱导段进入屈服阶段，其良好的滞回耗能性能又可以起到阻尼器的效果。该专利与本实用新型相比，存在由于没有专用的套管固定装置，注胶时套管位置易发生移动，导致胶液外漏，导致胶液的浪费和现有的屋顶形混合单元专用套管在进行进行注胶工作，采用人工注胶，注胶效率低，且人工注胶时无法控制注胶量，导致成品质量交差，胶液的使用量增多的问题。
现有的屋顶形混合单元专用套管在进行组装时，需要先进行注胶，目前大多通过注胶头直接箱套管的内部进行注胶，然后再将套管套在胶管单元上，完成套管的组装，由于没有专用的套管固定装置，注胶时套管位置易发生移动，导致胶液外漏，导致胶液的浪费；现有的屋顶形混合单元专用套管在进行进行注胶工作，采用人工注胶，注胶效率低，且人工注胶时无法控制注胶量，导致成品质量交差，胶液的使用量增多；现有的屋顶形混合单元专用套管在组装时，需待加工胶管的位置与套管的位置对应，在挨个进行组装，组装效率低；成品胶管单元加工完成后，需要对成品胶管单元进行有序排列，才能捆扎，收集麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，以解决现有的屋顶形混合单元专用套管在进行组装时，需要先进行注胶，目前大多通过注胶头直接箱套管的内部进行注胶，然后再将套管套在胶管单元上，完成套管的组装，由于没有专用的套管固定装置，注胶时套管位置易发生移动，导致胶液外漏，导致胶液的浪费；现有的屋顶形混合单元专用套管在进行进行注胶工作，采用人工注胶，注胶效率低，且人工注胶时无法控制注胶量，导致成品质量交差，胶液的使用量增多；现有的屋顶形混合单元专用套管在组装时，需待加工胶管的位置与套管的位置对应，在挨个进行组装，组装效率低；成品胶管单元加工完成后，需要对成品胶管单元进行有序排列，才能捆扎，收集麻烦的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，包括储料箱、底座和工作台，所述底座的顶部设置有工作台，工作台的顶面一端设置有支撑架，支撑架上设置有电箱，工作台的顶部对称设置有四个加压装置，位于工作台两侧的两个加压装置之间设置有支撑座支撑座的一侧设置有调节板，支撑座上设置有待加工胶管，待加工胶管一侧的工作台上设置有支撑台，支撑台的一侧设置有固定座，待加工胶管的两侧分别设置有两个防护板，防护板的底端固定设置在工作台的顶面上。
每个所述的加压装置均包括竖直板和第三液压缸，竖直板的底端焊接在工作台的顶面上，竖直板一侧的侧壁上设置有第三液压缸，第三液压缸的内部设置有第三活塞推杆，竖直板的一侧设置有模具，模具的顶部一端开设有卡槽，卡槽的内部设置有套管，模具的顶面一端设置有侧板，侧板一侧的侧壁上固定设置有第四液压缸，第四液压缸的内部设置有第四活塞推杆，第四活塞推杆的一端设置有压块，每个竖直板下方的工作台的底部上均设置有固定板，固定板上设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞推杆，第一活塞推杆的一端设置有直角板，直角板的一侧设置有底板，底板的顶面靠近中部位置开设有圆槽，圆槽的内部设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞推杆，第二活塞推杆的顶端一侧设置有注胶头，竖直板与其相邻一侧的调节板之间的工作台上开设有活动槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定座和支撑台的顶部设置有两个参考成品，两个参考成品相互平行，且两个参考成品与待加工胶管的位置对应，能够对待加工胶管起到对照参考的作用，便于工人对比待加工胶管的完成情况，提高成品质量。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的两侧分别开设有放料槽，放料槽为矩形结构，放料槽下方的底座内部开设有储料箱，能够通过放料槽将加工完成后的成品胶管单元放入储料箱中，实现成品胶管单元的收集工作，同时由于放料槽为矩形结构，使得放入储料箱中的成品胶管单元得到有序排列，便于工人拿取，不需要工人再去排列成品胶管单元，便于捆扎，提高工作效率。
作为本实用新型进一步的方案：四个压块分别设置在四个模具的顶面上，且四个压块分别与四个第四活塞推杆的一端固定连接，压块与模具的接触面光滑，将套管放入卡槽的内部，需要注胶时，通过四个第四液压缸同时控制其内部的第四活塞推杆向缸体外侧移动，使得压块在模具上滑动，移动卡槽的上方，固定卡槽内部的套管，便于向套管的内部进行注胶工作。
作为本实用新型进一步的方案：每个模具的底部均设置有滑块，滑块底部的工作台上设置有滑轨，四个滑块分别设置在滑轨上，使得模具能够沿滑轨进行移动，减少摩擦力，同时限制模具的移动方向，使得注胶头的位置与套管的位置对应，实现套管组装工作。
作为本实用新型进一步的方案：每个直角板的一端均与其一侧的第四活塞推杆的一端固定连接，直角板另一端的侧壁与底板固定连接，能够通过第四活塞推杆的移动，控制底板进行移动，用来调节注胶头的位置。
作为本实用新型进一步的方案：每个待加工胶管的两端分别与其两侧模具中的套管位置对应，且注胶头与两个套管处于同一平面内，使得管套能够套在待加工胶管的两端，实现胶管混合单元的组装工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的一侧设置有放料盒，放料盒的一侧设置有紧急按钮，能够一次性将待加工胶管放入放料盒中，便于工人拿取进行加工，不需要工人加工完成一个混合单元再去弯腰拿取其他待加工胶管，提高工作效率。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，通过四个第四液压缸同时控制其内部的第四活塞推杆向缸体外侧移动，使得压块在模具上滑动，移动卡槽的上方，固定卡槽内部的套管，避免注胶时套管位置发生移动，导致胶液浪费，便于向套管的内部进行注胶工作；
2、本实用新型中，通过四个第二液压缸同时控制四个第二活塞推杆向上移动，使得注胶头与套管的位置一直，通过四个第一液压缸同时控制四个第一活塞推杆向套管的方向移动，使得四个注胶头***套管的内部，进行注胶工作，避免人工注胶的麻烦，提高注胶效率，同时控制注胶量，提高注胶效果，节约胶液的使用量；
3、本实用新型中，通过四个第三液压缸同时控制四个第三活塞推杆向待加工胶管的方向移动，使得模具沿滑轨进行移动，套管套在待加工胶管的两端，完成胶管混合单元的组装工作，减少摩擦力，同时限制模具的移动方向，使得待加工胶管的位置与套管的位置对应，实现套管组装工作，实现两个待加工胶管同时组装，提高组装效率；
4、本实用新型中，工作台的两侧分别开设有放料槽，放料槽为矩形结构，放料槽下方的底座内部开设有储料箱，能够通过放料槽将加工完成后的成品胶管单元放入储料箱中，实现成品胶管单元的收集工作，同时由于放料槽为矩形结构，使得放入储料箱中的成品胶管单元得到有序排列，便于工人拿取，不需要工人再去排列成品胶管单元，便于捆扎，提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型中放料槽的结构示意图；
图5为本实用新型中加压装置的结构示意图；
图6为本实用新型中的局部放大图A；
图7为本实用新型中的局部放大图B；
图中：1、储料箱；2、底座；3、放料盒；4、紧急按钮；5、加压装置；6、支撑架；7、电箱；8、支撑台；9、待加工胶管；10、调节板；11、防护板；12、参考成品；13、固定座；14、支撑座；15、放料槽；16、滑轨；17、工作台；18、固定板；19、第一液压缸；20、第一活塞推杆；21、直角板；22、底板；23、第二液压缸；24、第二活塞推杆；25、套管；26、模具；27、注胶头；28、竖直板；29、第三液压缸；30、第三活塞推杆；31、侧板；32、第四液压缸；33、第四活塞推杆；34、压块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，包括储料箱1、底座2和工作台17，所述底座2的顶部设置有工作台17，工作台17的顶面一端设置有支撑架6，支撑架6上设置有电箱7，工作台17的顶部对称设置有四个加压装置5，位于工作台17两侧的两个加压装置5之间设置有支撑座14支撑座14的一侧设置有调节板10，支撑座14上设置有待加工胶管9，待加工胶管9一侧的工作台17上设置有支撑台8，支撑台8的一侧设置有固定座13，待加工胶管9的两侧分别设置有两个防护板11，防护板11的底端固定设置在工作台17的顶面上。
每个所述的加压装置5均包括竖直板28和第三液压缸29，竖直板28的底端焊接在工作台17的顶面上，竖直板28一侧的侧壁上设置有第三液压缸29，第三液压缸29的内部设置有第三活塞推杆30，竖直板28的一侧设置有模具26，模具26的顶部一端开设有卡槽，卡槽的内部设置有套管25，模具26的顶面一端设置有侧板31，侧板31一侧的侧壁上固定设置有第四液压缸32，第四液压缸32的内部设置有第四活塞推杆33，第四活塞推杆33的一端设置有压块34，每个竖直板28下方的工作台17的底部上均设置有固定板18，固定板18上设置有第一液压缸19，第一液压缸19的内部设置有第一活塞推杆20，第一活塞推杆20的一端设置有直角板21，直角板21的一侧设置有底板22，底板22的顶面靠近中部位置开设有圆槽，圆槽的内部设置有第二液压缸23，第二液压缸23的内部设置有第二活塞推杆24，第二活塞推杆24的顶端一侧设置有注胶头27，竖直板28与其相邻一侧的调节板10之间的工作台17上开设有活动槽，使用时，将待加工胶管9放入放料盒3中，再将两个待加工胶管9分别放置在支撑座14上，将套管25分别放入四个模具26上的卡槽内部，通过四个第四液压缸32同时控制其内部的第四活塞推杆33向缸体外侧移动，使得压块34在模具26上滑动，移动卡槽的上方，固定卡槽内部的套管25，避免注胶时套管25位置发生移动，导致胶液浪费，便于向套管25的内部进行注胶工作；通过四个第二液压缸23同时控制四个第二活塞推杆24向上移动，使得注胶头27与套管25的位置一直，通过四个第一液压缸19同时控制四个第一活塞推杆20向套管25的方向移动，使得四个注胶头27***套管25的内部，进行注胶工作，避免人工注胶的麻烦，提高注胶效率，同时控制注胶量，提高注胶效果，节约胶液的使用量，注胶完成后，通过第一液压缸19和第二液压缸23，使得注胶头27回复原位；通过四个第三液压缸29同时控制四个第三活塞推杆30向待加工胶管9的方向移动，使得模具26沿滑轨16进行移动，套管25套在待加工胶管9的两端，完成胶管混合单元的组装工作，减少摩擦力，同时限制模具26的移动方向，使得注胶头27的位置与套管25的位置对应，实现套管25组装工作，实现两个待加工胶管9同时组装，提高组装效率。
固定座13和支撑台8的顶部设置有两个参考成品12，两个参考成品12相互平行，且两个参考成品12与待加工胶管9的位置对应，能够对待加工胶管9起到对照参考的作用，便于工人对比待加工胶管9的完成情况，提高成品质量。
工作台17的两侧分别开设有放料槽15，放料槽15为矩形结构，放料槽15下方的底座2内部开设有储料箱1，能够通过放料槽15将加工完成后的成品胶管单元放入储料箱1中，实现成品胶管单元的收集工作，同时由于放料槽15为矩形结构，使得放入储料箱1中的成品胶管单元得到有序排列，便于工人拿取，不需要工人再去排列成品胶管单元，便于捆扎，提高工作效率。
四个压块34分别设置在四个模具26的顶面上，且四个压块34分别与四个第四活塞推杆33的一端固定连接，压块34与模具26的接触面光滑，将套管25放入卡槽的内部，需要注胶时，通过四个第四液压缸32同时控制其内部的第四活塞推杆33向缸体外侧移动，使得压块34在模具26上滑动，移动卡槽的上方，固定卡槽内部的套管25，便于向套管25的内部进行注胶工作。
每个模具26的底部均设置有滑块，滑块底部的工作台17上设置有滑轨16，四个滑块分别设置在滑轨16上，使得模具26能够沿滑轨16进行移动，减少摩擦力，同时限制模具26的移动方向，使得注胶头27的位置与套管25的位置对应，实现套管25组装工作。
每个直角板21的一端均与其一侧的第四活塞推杆33的一端固定连接，直角板21另一端的侧壁与底板22固定连接，能够通过第四活塞推杆33的移动，控制底板22进行移动，用来调节注胶头27的位置。
每个待加工胶管9的两端分别与其两侧模具26中的套管25位置对应，且注胶头27与两个套管25处于同一平面内，使得管套25能够套在待加工胶管9的两端，实现胶管混合单元的组装工作。
工作台17的一侧设置有放料盒3，放料盒3的一侧设置有紧急按钮4，能够一次性将待加工胶管9放入放料盒3中，便于工人拿取进行加工，不需要工人加工完成一个混合单元再去弯腰拿取其他待加工胶管9，提高工作效率。
一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管的组装方法，所述组装方法具体包括以下步骤：
步骤一：将待加工胶管9放入放料盒3中，再将两个待加工胶管9分别放置在支撑座14上，将套管25分别放入四个模具26上的卡槽内部，通过四个第四液压缸32同时控制其内部的第四活塞推杆33向缸体外侧移动，使得压块34在模具26上滑动，移动卡槽的上方，固定卡槽内部的套管25；
步骤二：通过四个第二液压缸23同时控制四个第二活塞推杆24向上移动，使得注胶头27与套管25的位置一直，通过四个第一液压缸19同时控制四个第一活塞推杆20向套管25的方向移动，使得四个注胶头27***套管25的内部，进行注胶工作，注胶完成后，通过第一液压缸19和第二液压缸23，使得注胶头27回复原位；
步骤三：通过四个第三液压缸29同时控制四个第三活塞推杆30向待加工胶管9的方向移动，使得模具26沿滑轨16进行移动，套管25套在待加工胶管9的两端，完成胶管混合单元的组装工作。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将待加工胶管9放入放料盒3中，再将两个待加工胶管9分别放置在支撑座14上，将套管25分别放入四个模具26上的卡槽内部，通过四个第四液压缸32同时控制其内部的第四活塞推杆33向缸体外侧移动，使得压块34在模具26上滑动，移动卡槽的上方，固定卡槽内部的套管25，避免注胶时套管25位置发生移动，导致胶液浪费，便于向套管25的内部进行注胶工作；
通过四个第二液压缸23同时控制四个第二活塞推杆24向上移动，使得注胶头27与套管25的位置一直，通过四个第一液压缸19同时控制四个第一活塞推杆20向套管25的方向移动，使得四个注胶头27***套管25的内部，进行注胶工作，避免人工注胶的麻烦，提高注胶效率，同时控制注胶量，提高注胶效果，节约胶液的使用量，注胶完成后，通过第一液压缸19和第二液压缸23，使得注胶头27回复原位；
通过四个第三液压缸29同时控制四个第三活塞推杆30向待加工胶管9的方向移动，使得模具26沿滑轨16进行移动，套管25套在待加工胶管9的两端，完成胶管混合单元的组装工作，减少摩擦力，同时限制模具26的移动方向，使得待加工胶管9的位置与套管25的位置对应，实现套管25组装工作，实现两个待加工胶管9同时组装，提高组装效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，其特征在于，包括储料箱(1)、底座(2)和工作台(17)，所述底座(2)的顶部设置有工作台(17)，工作台(17)的顶面一端设置有支撑架(6)，支撑架(6)上设置有电箱(7)，工作台(17)的顶部对称设置有四个加压装置(5)，位于工作台(17)两侧的两个加压装置(5)之间设置有支撑座(14)支撑座(14)的一侧设置有调节板(10)，支撑座(14)上设置有待加工胶管(9)，待加工胶管(9)一侧的工作台(17)上设置有支撑台(8)，支撑台(8)的一侧设置有固定座(13)，待加工胶管(9)的两侧分别设置有两个防护板(11)，防护板(11)的底端固定设置在工作台(17)的顶面上；
每个所述的加压装置(5)均包括竖直板(28)和第三液压缸(29)，竖直板(28)的底端焊接在工作台(17)的顶面上，竖直板(28)一侧的侧壁上设置有第三液压缸(29)，第三液压缸(29)的内部设置有第三活塞推杆(30)，竖直板(28)的一侧设置有模具(26)，模具(26)的顶部一端开设有卡槽，卡槽的内部设置有套管(25)，模具(26)的顶面一端设置有侧板(31)，侧板(31)一侧的侧壁上固定设置有第四液压缸(32)，第四液压缸(32)的内部设置有第四活塞推杆(33)，第四活塞推杆(33)的一端设置有压块(34)，每个竖直板(28)下方的工作台(17)的底部上均设置有固定板(18)，固定板(18)上设置有第一液压缸(19)，第一液压缸(19)的内部设置有第一活塞推杆(20)，第一活塞推杆(20)的一端设置有直角板(21)，直角板(21)的一侧设置有底板(22)，底板(22)的顶面靠近中部位置开设有圆槽，圆槽的内部设置有第二液压缸(23)，第二液压缸(23)的内部设置有第二活塞推杆(24)，第二活塞推杆(24)的顶端一侧设置有注胶头(27)，竖直板(28)与其相邻一侧的调节板(10)之间的工作台(17)上开设有活动槽。
2.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，其特征在于，所述固定座(13)和支撑台(8)的顶部设置有两个参考成品(12)，两个参考成品(12)相互平行，且两个参考成品(12)与待加工胶管(9)的位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，其特征在于，所述工作台(17)的两侧分别开设有放料槽(15)，放料槽(15)为矩形结构，放料槽(15)下方的底座(2)内部开设有储料箱(1)。
4.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，其特征在于，四个压块(34)分别设置在四个模具(26)的顶面上，且四个压块(34)分别与四个第四活塞推杆(33)的一端固定连接，压块(34)与模具(26)的接触面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，其特征在于，每个模具(26)的底部均设置有滑块，滑块底部的工作台(17)上设置有滑轨(16)，四个滑块分别设置在滑轨(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，其特征在于，每个直角板(21)的一端均与其一侧的第四活塞推杆(33)的一端固定连接，直角板(21)另一端的侧壁与底板(22)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，其特征在于，每个待加工胶管(9)的两端分别与其两侧模具(26)中的套管(25)位置对应，且注胶头(27)与两个套管(25)处于同一平面内。
8.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管，其特征在于，所述工作台(17)的一侧设置有放料盒(3)，放料盒(3)的一侧设置有紧急按钮(4)。
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| CN201922075546.4U CN211616669U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111002594A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 上海欧堪电子科技有限公司 | 一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管及其组装方法 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922075546.4U patent/CN211616669U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111002594A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 上海欧堪电子科技有限公司 | 一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管及其组装方法 |
| CN111002594B (zh) * | 2019-11-27 | 2024-07-12 | 上海欧堪电子科技有限公司 | 一种带有保护结构的屋顶形混合单元专用套管及其组装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |