CN110919958B - 一种注蜡机的保护结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注蜡机的保护结构，一种注蜡机的保护结构，包括底座，所述底座的上端设置有气缸结构，所述气缸结构的内部插接有两组限位伸缩杆，两组所述限位伸缩杆的下端固定安装有固定板，所述固定板的下端分别设置有限位弹簧与压机，所述压机的内部设置有注蜡头，所述注蜡头的内部夹层设置有环状加热片，所述底座上端中心处设置有放置板，所述底座的上端设置有除胶结构，所述除胶结构包括两组电机，两组所述电机的上端固定安装设置有转轴，两组所述转轴上端均固定安装有卸胶杆，两组所述卸胶杆的一端内侧均开设置有斜槽。本发明所述的一种注蜡机的保护结构及其使用方法，能够保持蜡体的流动性，保证了机体注蜡的安全性，增大注蜡机使用寿命。

Description

一种注蜡机的保护结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及注蜡机领域，特别涉及一种注蜡机的保护结构及其使用方法。

背景技术

注蜡机用于制作各种蜡模具，在当今社会下，在对一些装饰品或者一些小巧的工件，都会使用到注蜡机。注蜡机的成型都是通过手工进行操作，往模具盒内部注蜡，注蜡时依据所注模具的复杂程度对模具进行注蜡。在现有的注蜡机使用时，对注蜡头蜡体凝固问题，仍然保持着通过人工去除，工人手动进行清理，不能够保持蜡体的流动性，不能够保证机体注蜡的安全性，对注蜡机使用寿命严重损害，手工拿取不便于模具装夹移动，为此，我们提出一种注蜡机的保护结构及其使用方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种注蜡机的保护结构及其使用方法，可以解决注蜡头部分胶体易于凝固以及手工拿取不便于模具装夹移动的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种注蜡机的保护结构，一种注蜡机的保护结构及其使用方法，包括底座，所述底座的上端设置有气缸结构，所述气缸结构的内部插接有两组限位伸缩杆，两组所述限位伸缩杆的下端固定安装有固定板，所述固定板的下端分别设置有限位弹簧与压机，所述压机的内部设置有注蜡头，所述注蜡头的内部夹层设置有环状加热片，所述底座上端中心处设置有放置板，所述底座的上端设置有除胶结构，所述除胶结构包括两组电机，两组所述电机的上端固定安装设置有转轴，两组所述转轴上端均固定安装有卸胶杆，两组所述卸胶杆的一端内侧均开设置有斜槽，两组所述斜槽的上弧度口径均大于下弧度口径，所述斜槽的上下口径大小均能够契合注蜡头的外表面，靠近电机的后方设置有除胶板，所述除胶板的一侧开设有凹槽，所述除胶板是7字形状，中间夹角为60度，除胶板的顶板是平行于地面，所述底座靠近除胶板下方的设置有排蜡口。

进一步的，所述注蜡头位于底座的上端，所述底座的一端设置有夹持结构，所述夹持结构包括有夹持气缸，所述夹持气缸的一端插接有装夹抽拉杆，所述装夹抽拉杆的一端固定连接有助力支板，所述助力支板的内部开设有两组第一滑杆，且两组第一滑杆均相互平行，位于同一条水平线上，所述助力支板的上方设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面均活动连接有两组第一滑块，且两组第一滑块的上方均分别固定连接有一号动杆与二号动杆，所述一号动杆与二号动杆的外部贯穿均设置有套接块，所述套接块的下端均固定连接第二滑块，所述夹持结构的内部设置有两组第二滑杆，两组所述第二滑杆的外部均穿插有两组推进板，且两组推进板位于第二滑杆的两侧，两组所述推进板的上端固定连接有两组推进滑轨，两组所述推进滑轨均与两组第二滑杆活动连接，所述夹持结构的两端均设置有两组推进气缸，所述两组推进气缸的内部均插接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端均固定连接于两组推进板的一端，便于推动推进板进行来回拉伸，便于对模具的装夹传送到下一流程。

进一步的，所述一号动杆与二号动杆的内部均穿插有若干组夹板，所述夹板是相互一一对应，便于装夹模具，所述夹板的一端设置是弧状的，便于装夹后紧固模具，不易脱落，提高紧固性。

进一步的，所述底座的一侧设置有机体，所述机体的上端设置有真空压力表、所述真空压力表的一端设置有蜡缸压力表，所述机体的一侧设置有出蜡口。

进一步的，所述出蜡口与注蜡头的一端胶管连接，所述机体的正面设置有数码控制面板，所述机体的内部设置有容蜡缸，所述机体的外部一侧下端设置有电源接口端，所述电源接口端包括两针连接头、四针连接头、接地插口与控制器电源插口。

进一步的，所述机体的一端设置有控制器，所述控制器的输出端均与夹持气缸、推进气缸、电机、环状加热片输入端连接。

进一步的，所述放置板的材质为铝制便于蜡膜表面光滑精密度高，所述底座上设置有支撑柱，夹持结构的内部设置有隔板与底板，所述隔板用于夹持气缸带动装夹抽拉杆的限位作用，所述隔板26位于助力支板的一端。

本发明还提供一种注蜡机保护结构的使用方法，具体步骤如下：

步骤一、首先将该装置的电源端接口端分别与外部电线连接，将电源启动，注蜡机体开始融蜡，融蜡后的蜡液通过机体外部的出蜡口传送到注蜡头的内部；

步骤二、接着气缸结构带动限位伸缩杆进行伸出，控制器启动压机内部的注蜡口对下方放置板上的模具进行注蜡，通过对下方放置板模具的注蜡，注胶口内部的环状加热片可以对注蜡口进行加热，保持恒温的状态，避免注胶口堵塞难以清理，放置板两侧的除胶结构，通过卸胶杆在注蜡头完成注蜡后，电机驱动卸胶杆对注蜡头表面余胶进行清理，卸胶杆通过转轴的快速旋转，卸胶杆上的流动蜡通过除胶板顶端的斜角设置，使蜡通过除胶板的下体流出底座上设置的排蜡口，便于循环利用；

步骤三、最后启动夹持气缸带动装夹抽拉杆进行收缩，带动一号动杆与二号动杆靠近夹持结构的顶端，将顶端夹板位置移动放置板中央，位于夹持结构两端的推进气缸，分别带动两组伸缩杆进行伸出，推动两组推进板均向内侧移动，进而带动一号动杆与二号动杆之间向内收缩，使夹板夹紧模具，夹持气缸带动装夹抽拉杆向靠近隔板的一端伸出，使一号动杆与二号动杆带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构的带动下，使模具进入下一位置，多组夹板在一号动杆与二号动杆之间将模具带往下一位置，进行往复夹持运动，进而进入下一流程。

与现有技术相比，本发明采用环状加热片，能够保持蜡体的流动性，保证了机体注蜡的安全性，能够避免蜡的冷却，实现了持续注蜡，提高工作效率，通过机体的排蜡口进行对注蜡头的输出，避免在输送过程中停止加工，或者更换模具的原因，造成注蜡头堵塞，注蜡头内部的环形加热片通过控制器控制能够对注蜡头的区域进行恒温加热，保持注蜡头内部蜡的流动性，避免了由于注蜡头堵塞造成生产延误的问题，当注蜡头通过气缸结构带动限位伸缩杆伸缩，将固定板下方压机内部的注蜡头对下方放置板上的模具进行注胶，通过对模型的注胶后，注蜡头向上移动前，除胶结构的电机带动转轴使卸胶杆向内的斜槽对注蜡头表面夹紧，注蜡头向上移动，使多余的流动胶质流下斜槽的中下方，通过电机带动卸胶杆向后180度转动，使卸胶杆下端的留置蜡体被除胶板的顶板刮下，由于除胶板下方是斜面，被剐蹭下来的蜡质通过下方设置的排蜡口进行排蜡，循环利用，降低成本，采用的除胶结构能够对注蜡头进行表面除蜡，避免由于注蜡口表面沾染过多蜡质造成模具品质低下、效果差的问题，更好的增强了注蜡机的生产安全性；

与现有技术相比，本发明采用夹板，能够实现对模具的装夹移动，便于减轻劳动量，夹持气缸带动装夹抽拉杆进行收缩，最后启动夹持气缸带动装夹抽拉杆进行收缩，带动一号动杆与二号动杆靠近夹持结构的顶端，将顶端夹板位置移动放置板中央，位于夹持结构两端的推进气缸，分别带动两组伸缩杆进行伸出，推动两组推进板均向内侧移动，进而带动一号动杆与二号动杆之间向内收缩，使夹板夹紧模具，夹持气缸带动装夹抽拉杆向靠近隔板的一端伸出，使一号动杆与二号动杆带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构的带动下，使模具进入下一位置，多组夹板在一号动杆与二号动杆之间将模具带往下一位置，往复夹持运动，夹板的弧形便于增大与模具之间的摩擦力，降低了工人的劳动强度，对注胶后的模具便于运送，实用性较高。

附图说明

图1为本发明一种注蜡机的保护结构的整体结构示意图。

图2为本发明一种注蜡机的保护结构的除胶结构的放大图。

图3为本发明一种注蜡机的保护结构的电源接口端的放大图。

图4为本发明一种注蜡机的保护结构的除胶板的放大图。

图5为本发明一种注蜡机的保护结构的除胶板的正视图。

图6为本发明一种注蜡机的保护结构的环状加热片的剖面图。

图中：1、夹持气缸；2、装夹抽拉杆；3、第一滑杆；4、第一滑轨；5、限位弹簧；6、助力支板；7、夹持结构；8、第一滑块；9、一号动杆；10、二号动杆；11、推进气缸；12、伸缩杆；13、套接块；14、推进板；15、推进滑轨；16、第二滑块；17、限位伸缩杆；18、气缸结构；19、固定板；20、接地插口；21、控制器电源插口；22、凹槽；23、夹板；24、压机；25、支撑柱；26、隔板；27、底板；28、第二滑杆；29、放置板；30、底座；31、顶板；32、注蜡头；33、除胶板；34、环状加热片；35、除胶结构；36、电机；37、斜槽；38、转轴；39、卸胶杆；40、两针连接头；41、电源接口端；42、四针连接头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-6所示，一种注蜡机的保护结构，底座30的上端设置有气缸结构18，气缸结构18的内部插接有两组限位伸缩杆17，两组限位伸缩杆17的下端固定安装有固定板19，固定板19的下端分别设置有限位弹簧5与压机24，压机24的内部设置有注蜡头32，注蜡头32的内部夹层设置有环状加热片34，底座30上端中心处设置有放置板29，底座30的上端设置有除胶结构35，除胶结构35包括两组电机36，两组电机36的上端固定安装设置有转轴38，两组转轴38上端均固定安装有卸胶杆39，两组卸胶杆39的一端内侧均开设置有斜槽37，两组斜槽37的上弧度口径均大于下弧度口径，斜槽37的上下口径大小均能够契合注蜡头32的外表面，靠近电机36的后方设置有除胶板33，除胶板33的一侧开设有凹槽22，除胶板33是7字形状，中间夹角为60度，除胶板33的顶板31是平行于地面，底座30靠近除胶板33下方的设置有排蜡口。

底座30的一侧设置有机体，机体的上端设置有真空压力表、真空压力表的一端设置有蜡缸压力表，机体的一侧设置有出蜡口。

机体的外部一侧下端设置有电源接口端41，电源接口端41包括两针连接头40、四针连接头42、接地插口20与控制器电源插口21。

放置板29的材质为铝制便于蜡膜表面光滑精密度高。

通过采用上述技术方案：采用环状加热片34，能够保持蜡体的流动性，保证了机体注蜡的安全性，能够避免蜡的冷却，实现了持续注蜡，提高工作效率，通过机体的排蜡口进行对注蜡头的输出，避免在输送过程中停止加工，或者更换模具的原因，造成注蜡头堵塞，注蜡头内部的环形加热片通过控制器控制能够对注蜡头的区域进行恒温加热，保持注蜡头内部蜡的流动性，避免了由于注蜡头堵塞，造成生产延误的问题，有利于在蜡质流体冷却时，对注蜡头32进行持续加热，增强注蜡机的使用安全性；

当注蜡头通过气缸结构18带动限位伸缩杆17伸缩，将固定板19下方压机24内部的注蜡头对下方放置板29上的模具进行注胶，通过对模型的注胶后，注蜡头向上移动前，除胶结构35的电机36带动转轴38使卸胶杆39向内的斜槽37对注蜡头表面夹紧，注蜡头向上移动，使多余的流动胶质流下斜槽37的中下方，通过电机36带动卸胶杆39向后180度转动，使卸胶杆39下端的留置蜡体被除胶板33的顶板31刮下，由于除胶板33下方是斜面，被剐蹭下来的蜡质通过下方设置的排蜡口进行排蜡，循环利用，降低成本采用的除胶结构35能够对注蜡头32进行表面除蜡，避免由于注蜡口表面沾染过多蜡质，造成模具品质低下、效果差的问题，更好的增强了注蜡机的生产安全性。

实施例2

如图1-6所示，一种注蜡机的保护结构包括底座30，底座30的上端设置有气缸结构18，气缸结构18的内部插接有两组限位伸缩杆17，两组限位伸缩杆17的下端固定安装有固定板19，固定板19的下端分别设置有限位弹簧5与压机24，压机24的内部设置有注蜡头32。

注蜡头32位于底座30的上端，底座30的一端设置有夹持结构7，夹持结构7包括有夹持气缸1，夹持气缸1的一端插接有装夹抽拉杆2，装夹抽拉杆2的一端固定连接有助力支板6，助力支板6的内部开设有两组第一滑杆3，且两组第一滑杆3均相互平行，位于同一条水平线上，助力支板6的上方设置有第一滑轨4，第一滑轨4的外表面均活动连接有两组第一滑块8，且两组第一滑块8的上方均分别固定连接有一号动杆9与二号动杆10，一号动杆9与二号动杆10的外部贯穿均设置有套接块13，套接块13的下端均固定连接第二滑块16，夹持结构7的内部设置有两组第二滑杆28，两组第二滑杆28的外部均穿插有两组推进板14，且两组推进板14位于第二滑杆28的两侧，两组推进板14的上端固定连接有两组推进滑轨15，两组推进滑轨15均与两组第二滑杆28活动连接，夹持结构7的两端均设置有两组推进气缸11，两组推进气缸11的内部均插接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端均固定连接于两组推进板14的一端，便于推动推进板14进行来回拉伸，便于对模具的装夹传送到下一流程。

通过采用上述技术方案：设置的夹板23，能够实现对模具的装夹移动，便于减轻劳动量，夹持气缸1带动装夹抽拉杆2进行收缩，带动一号动杆9与二号动杆10靠近夹持结构7的顶端，将顶端夹板23位置移动放置板29中央，位于夹持结构7两端的推进气缸11，分别带动两组伸缩杆12进行伸出，推动两组推进板14均向内侧移动，进而带动一号动杆9与二号动杆10之间向内收缩，使夹板23夹紧模具，夹持气缸1带动装夹抽拉杆2向靠近隔板26的一端伸出，使一号动杆9与二号动杆10带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构7的带动下，使模具进入下一位置，多组夹板23在一号动杆9与二号动杆10之间将模具带往下一位置，进行往复夹持运动，夹板23的弧形便于增大与模具之间的摩擦力，降低了工人的劳动强度，实用性较高，保护注蜡机的安全，整个注蜡机保护装置结构简单，生产加工方便。

实施例3

本发明提供一种注蜡机的保护结构的使用方法，具体步骤如下：

步骤一、首先将该装置的电源端接口端41分别与外部电线连接，将电源启动，注蜡机体开始融蜡，融蜡后的蜡液通过机体外部的出蜡口传送到注蜡头32的内部；

步骤二、接着气缸结构18带动限位伸缩杆17进行伸出，接地插口20启动压机24内部的注蜡口对下方放置板29上的模具进行注蜡，通过对下方放置板29模具的注蜡，注胶口内部的环状加热片34可以对注蜡口进行加热，保持恒温的状态，避免注胶口堵塞难以清理，放置板29两侧的除胶结构35，通过卸胶杆39在注蜡头32完成注蜡后，电机36驱动卸胶杆39对注蜡头32表面余胶进行清理，卸胶杆39通过转轴38的快速旋转，卸胶杆39上的流动蜡通过除胶板33顶端的斜角设置，使蜡通过除胶板33的下体流出底座30上设置的排蜡口，便于循环利用；

步骤三、最后启动夹持气缸1带动装夹抽拉杆2进行收缩，带动一号动杆9与二号动杆10靠近夹持结构7的顶端，将顶端夹板23位置移动放置板29中央，位于夹持结构7两端的推进气缸11，分别带动两组伸缩杆12进行伸出，推动两组推进板14均向内侧移动，进而带动一号动杆9与二号动杆10之间向内收缩，使夹板23夹紧模具，夹持气缸1带动装夹抽拉杆2向靠近隔板26的一端伸出，使一号动杆9与二号动杆10带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构7的带动下，使模具进入下一位置，多组夹板23在一号动杆9与二号动杆10之间将模具带往下一位置，进行往复夹持运动，进而进入下一流程。

通过采用上述技术方案：整个注蜡机的保护结构及其使用方法，结构简单，生产加工方便，同时使用步骤简单，又能够延长注蜡机的使用寿命，避免了注蜡机注蜡头32的蜡质冷却，影响注蜡机的正常使用，损害机体，所以本发明能够保持注蜡头32的蜡质流动性，给人们的生产生活带来了极大的便利，提高了注蜡机的使用安全性。

需要说明的是，本发明为一种注蜡机的保护结构及其使用方法，注蜡是通过注蜡机把蜡进行融化，通过控制器启动气压注入胶膜中，现在采用的设备都是真空注蜡机，在注蜡前将模具内部的气体排出，利用气压将蜡注入，能够让模具在填充后不出现气泡，以及避免气泡的产生，充填的性能较优，通过控制器能够根据模具的复杂性选择性压力和温度的调试，在使用时，首先对模具的完整性进行检查，启动电源首先将该装置的电源接口端41的两针连接头40、四针连接头42、接地插口20与控制器电源插口21分别与外部电源连接，注蜡机体开始融蜡，融蜡后的蜡液通过机体外部的出蜡口传送到注蜡头32的内部；

接着气缸结构18带动限位伸缩杆17进行伸出，夹持气缸1通过带动助力支板6在两组第一滑杆3上进行滑动，隔板26位于助力支板6的一端，第一滑轨4位于助力支板6的上端，第一滑块8在第一滑轨4上滑动，同时在夹持气缸1与推进气缸11的带动下， 一号动杆9与二号动杆10上的夹板23对模具的装夹与输送，便于使用，底板27位于夹持结构7的一端，用于对助力支板6的限位，进而一号动杆9与二号动杆10带动夹板23进行向放置板29的一端移动，控制器启动固定板19下方压机24内部的注蜡头32进行对下方放置板29上的模具注蜡，通过对下方放置板29模具的注蜡，注胶口内部的环状加热片34对注蜡口进行加热，保持恒温的状态，避免注胶口堵塞难以清理，放置板29两侧的除胶结构35，通过卸胶杆39在注蜡头32完成注蜡后，电机36驱动卸胶杆39的斜槽37对注蜡头32表面余胶进行清理，卸胶杆39通过转轴38的快速旋转，卸胶杆39上的流动蜡通过除胶板33顶板31的斜角设置，使蜡通过除胶板33的下体上的凹槽22流出底座30上设置的排蜡口，便于循环利用，限位弹簧5与底座30上的支撑柱25之间活动连接，用于稳固上端注蜡头32与模具的问题，具有减震作用。

启动夹持气缸1带动装夹抽拉杆2进行收缩，带动一号动杆9与二号动杆10靠近夹持结构7的顶端，将顶端夹板23位置移动放置板29中央，位于夹持结构7两端的推进气缸11，分别带动两组伸缩杆12进行伸出，通过一号动杆9与二号动杆10上的套接块13下端的第二滑块16在推进板14上的推进滑轨15上做口字型的往返运动，推动两组推进板14通过两组第二滑杆28均向内侧移动，进而带动一号动杆9与二号动杆10之间向内收缩，使夹板23夹紧模具，夹持气缸1带动装夹抽拉杆2向向靠近隔板26的一端伸出，使一号动杆9与二号动杆10带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构7的带动下，使模具进入下一位置，往复运动，多组夹板23在一号动杆9与二号动杆10之间将模具带往下一位置，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种注蜡机的保护结构，包括底座（30），所述底座（30）的上端设置有气缸结构（18），其特征在于：所述气缸结构（18）的内部插接有两组限位伸缩杆（17），两组所述限位伸缩杆（17）的下端固定安装有固定板（19），所述固定板（19）的下端分别设置有限位弹簧（5）与压机（24），所述压机（24）的内部设置有注蜡头（32），所述注蜡头（32）的内部夹层设置有环状加热片（34），所述底座（30）的上端中心处设置有放置板（29），所述底座（30）的上端设置有除胶结构（35），所述除胶结构（35）包括两组电机（36），两组所述电机（36）的上端固定安装设置有转轴（38），两组所述转轴（38）上端均固定安装有卸胶杆（39），两组所述卸胶杆（39）的一端内侧均开设置有斜槽（37），两组所述斜槽（37）的上弧度口径均大于下弧度口径，所述斜槽（37）的上下口径大小均能够契合注蜡头（32）的外表面，靠近电机（36）的后方设置有除胶板（33），所述除胶板（33）的一侧开设有凹槽（22），所述除胶板（33）是7字形状，中间夹角为60度，除胶板（33）的顶板（31）是平行于地面，所述底座（30）靠近除胶板（33）下方的设置有排蜡口，所述注蜡头（32）位于底座（30）的上端，所述底座（30）的一端设置有夹持结构（7），所述夹持结构（7）包括有夹持气缸（1），所述夹持气缸（1）的一端插接有装夹抽拉杆（2），所述装夹抽拉杆（2）的一端固定连接有助力支板（6），所述助力支板（6）的内部开设有两组第一滑杆（3），且两组第一滑杆（3）均相互平行，位于同一条水平线上，所述助力支板（6）的上方设置有第一滑轨（4），所述第一滑轨（4）的外表面均活动连接有两组第一滑块（8），且两组第一滑块（8）的上方均分别固定连接有一号动杆（9）与二号动杆（10），所述一号动杆（9）与二号动杆（10）的外部贯穿均设置有套接块（13），所述套接块（13）的下端均固定连接第二滑块（16），所述夹持结构（7）的内部设置有两组第二滑杆（28），两组所述第二滑杆（28）的外部均穿插有两组推进板（14），且两组推进板（14）位于第二滑杆（28）的两侧，两组所述推进板（14）的上端固定连接有两组推进滑轨（15），两组所述推进滑轨（15）均与两组第二滑杆（28）活动连接，所述夹持结构（7）的两端均设置有两组推进气缸（11），所述两组推进气缸（11）的内部均插接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的一端均固定连接于两组推进板（14）的一端，便于推动推进板（14）进行来回拉伸，便于对模具的装夹传送到下一流程，所述一号动杆（9）与二号动杆（10）的内部均穿插有若干组夹板（23），所述夹板（23）是相互一一对应，便于装夹模具，所述夹板（23）的一端设置是弧状的，便于装夹后紧固模具，不易脱落，提高紧固性，所述放置板（29）的材质为铝制便于蜡膜表面光滑精密度高，所述底座（30）上设置有支撑柱（25），夹持结构（7）的内部设置有隔板（26）与底板（27），所述隔板（26）用于夹持气缸（1）带动装夹抽拉杆（2）的限位作用，所述隔板（26）位于助力支板（6）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种注蜡机的保护结构，其特征在于：所述底座（30）的一侧设置有机体，所述机体的上端设置有真空压力表、所述真空压力表的一端设置有蜡缸压力表，所述机体的一侧设置有出蜡口。

3.根据权利要求2所述的一种注蜡机的保护结构，其特征在于：所述出蜡口与注蜡头（32）的一端胶管连接，所述机体的正面设置有数码控制面板，所述机体的内部设置有容蜡缸，所述机体的外部一侧下端设置有电源接口端（41），所述电源接口端（41）包括两针连接头（40）、四针连接头（42）、接地插口（20）与控制器电源插口（21）。

4.根据权利要求3所述的一种注蜡机的保护结构，其特征在于：所述机体的一端设置有控制器，所述控制器的输出端均与夹持气缸（1）、推进气缸（11）、电机（36）、环状加热片（34）输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种注蜡机的保护结构的使用方法，具体步骤如下：

步骤一、首先将装置的电源端接口端（41）分别与外部电线连接，将电源启动，注蜡机体开始融蜡，融蜡后的蜡液通过机体外部的出蜡口传送到注蜡头（32）的内部；

步骤二、接着气缸结构（18）带动限位伸缩杆（17）进行伸出，接地插口（20）启动压机（24）内部的注蜡口对下方放置板（29）上的模具进行注蜡，通过对下方放置板（29）模具的注蜡，注胶口内部的环状加热片（34）可以对注蜡口进行加热，保持恒温的状态，避免注胶口堵塞难以清理，放置板（29）两侧的除胶结构（35），通过卸胶杆（39）在注蜡头（32）完成注蜡后，电机（36）驱动卸胶杆（39）对注蜡头（32）表面余胶进行清理，卸胶杆（39）通过转轴（38）的快速旋转，卸胶杆（39）上的流动蜡通过除胶板（33）顶端的斜角设置，使蜡通过除胶板（33）的下体流出底座（30）上设置的排蜡口，便于循环利用；

步骤三、最后启动夹持气缸（1）带动装夹抽拉杆（2）进行收缩，带动一号动杆（9）与二号动杆（10）靠近夹持结构（7）的顶端，将顶端夹板（23）位置移动放置板（29）中央，位于夹持结构（7）两端的推进气缸（11），分别带动两组伸缩杆（12）进行伸出，推动两组推进板（14）均向内侧移动，进而带动一号动杆（9）与二号动杆（10）之间向内收缩，使夹板（23）夹紧模具，夹持气缸（1）带动装夹抽拉杆（2）向靠近隔板（26）的一端伸出，使一号动杆（9）与二号动杆（10）带动模具移动到下一位置，下一组夹具在夹持结构（7）的带动下，使模具进入下一位置，多组夹板（23）在一号动杆（9）与二号动杆（10）之间将模具带往下一位置，进行往复夹持运动，进而进入下一流程。

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