CN211613931U - 高强管焊接预变形装置 - Google Patents
高强管焊接预变形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211613931U CN211613931U CN201922182852.8U CN201922182852U CN211613931U CN 211613931 U CN211613931 U CN 211613931U CN 201922182852 U CN201922182852 U CN 201922182852U CN 211613931 U CN211613931 U CN 211613931U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- pressure cylinder
- liquid pressure
- pipe fitting
- predeformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高强管焊接预变形装置，包括压块、原有焊接工装，所述原有焊接工装中被装夹的管件上方设有用于预压管件变形的压块，压块通过压臂连接旋转块，旋转块下端通过连接销与固定在底板上的旋转座活动铰接，旋转块中间设有腰形滑槽，腰形滑槽内通过滑动销连接气液增压缸连接头，气液增压缸连接头与气液增压缸的活塞杆固定连接构成一套气液增压管件预变形机构。本实用新型通过气液增压缸带动旋转块将施加的水平方向推力转化成垂直方向压力，对管件进行预变形，在焊接后抵消管件的热变形从而可取消人工整形工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件焊接预变形技术，特别是涉及一种矩形高强管焊接预变形装置。
背景技术
目前的管件焊接时需要将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，发生组织和性能变化而被称为热影响区。由于热影响区冷却后组织会收缩，导致管件发生变形，焊接组件就达不到图纸尺寸要求，因此许多组件在焊接后需要增加人工整形工序，强行将变形后的组件整到符合图纸要求，这既增加了焊接件制作成本，又增加了工人的工作强度，而且工作效率极低。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在高强管焊接前将管件往变形的相反方向进行预变形装置，在焊接后抵消管件的热变形从而达到取消人工整形工序。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高强管焊接预变形装置，
包括压块、原有焊接工装，所述原有焊接工装中被装夹的管件上方设有用于预压管件变形的压块，压块通过压臂连接旋转块，旋转块下端通过连接销与固定在底板上的旋转座活动铰接，旋转块中间设有腰形滑槽，腰形滑槽内通过滑动销连接气液增压缸连接头，气液增压缸连接头与气液增压缸的活塞杆固定连接构成一套气液增压管件预变形机构。
进一步，所述气液增压缸前后端分别通过气液增压缸前支撑块、气液增压缸后支撑块与底板固定连接。
进一步，所述气液增压缸通过电磁换向阀连接PLC，由PLC通过电磁换向阀控制气液增压缸工作。
进一步，所述PLC和电磁换向阀连接原有焊接工装的启动机器人工作站。
进一步，两套所述气液增压管件预变形机构平行间隔布置在底板上，通过气液增压缸带动旋转块将施加的水平方向推力转化成垂直方向压力，对管件进行预变形。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要通过气液增压缸带动旋转块将施加的水平方向推力转化成垂直方向压力，对管件进行预变形，在焊接后抵消管件的热变形从而可取消人工整形工序。
附图说明
图1是本实用新型的高强管焊接预变形装置结构立体示意图；
图2是本实用新型的高强管焊接预变形装置结构主视图；
图3是本实用新型的高强管焊接预变形装置结构俯图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的高强管焊接预变形装置，由底板2、气液增压缸3、气液增压缸前支撑块4、气液增压缸后支撑块1、气液增压缸连接头5、旋转座6、旋转块8、连接销7、压臂9、压块10、原有焊接工装11组成。
原有焊接工装11中被装夹的管件上方设有用于预压管件变形的压块10，压块10通过压臂9连接旋转块8，旋转块8下端通过连接销7与6固定在底板2上的旋转座活动铰接，旋转块8中间设有腰形滑槽，腰形滑槽内通过滑动销连接气液增压缸连接头5，气液增压缸连接头5与气液增压缸3的活塞杆固定连接构成一套气液增压管件预变形机构。气液增压缸3前后端分别通过气液增压缸前支撑块4、气液增压缸后支撑块1与底板2固定连接。气液增压缸3通过电磁换向阀连接PLC，由PLC通过电磁换向阀控制气液增压缸工作。其中，PLC和电磁换向阀连接原有焊接工装的启动机器人工作站。
本实施例中，两套气液增压管件预变形机构平行间隔布置在底板2上。该装置主要通过气液增压缸带动旋转块将施加的水平方向推力转化成垂直方向压力，对管件进行预变形。
本实用新型的工作原理：首先原有焊接工装在正常装夹完成后启动机器人工作站，机器人工作站通过PLC和电磁阀控制气液增压缸推出活塞杆，活塞杆在连接头、连接销的作用下推动旋转块绕旋转座进行圆周运动，固定在旋转块上的压臂通过压块施加压力在管件上进行预变形。然后工作站在焊接结束后通过PLC和电磁阀控制气液增压缸收回活塞杆，卸掉加在管件上的压力。最后原有焊接工装松开所有的夹紧装置，完成一个循环动作。
Claims (5)
1.一种高强管焊接预变形装置，包括压块、原有焊接工装，其特征在于：所述原有焊接工装中被装夹的管件上方设有用于预压管件变形的压块，压块通过压臂连接旋转块，旋转块下端通过连接销与固定在底板上的旋转座活动铰接，旋转块中间设有腰形滑槽，腰形滑槽内通过滑动销连接气液增压缸连接头，气液增压缸连接头与气液增压缸的活塞杆固定连接构成一套气液增压管件预变形机构。
2.根据权利要求1所述的高强管焊接预变形装置，其特征在于：所述气液增压缸前后端分别通过气液增压缸前支撑块、气液增压缸后支撑块与底板固定连接。
3.根据权利要求1所述的高强管焊接预变形装置，其特征在于：所述气液增压缸通过电磁换向阀连接PLC，由PLC通过电磁换向阀控制气液增压缸工作。
4.根据权利要求3所述的高强管焊接预变形装置，其特征在于：所述PLC和电磁换向阀连接原有焊接工装的启动机器人工作站。
5.根据权利要求1所述的高强管焊接预变形装置，其特征在于：两套所述气液增压管件预变形机构平行间隔布置在底板上，通过气液增压缸带动旋转块将施加的水平方向推力转化成垂直方向压力，对管件进行预变形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922182852.8U CN211613931U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 高强管焊接预变形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922182852.8U CN211613931U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 高强管焊接预变形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211613931U true CN211613931U (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72628276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922182852.8U Active CN211613931U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 高强管焊接预变形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211613931U (zh) |
-
2019
- 2019-12-09 CN CN201922182852.8U patent/CN211613931U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104816115B (zh) | 异形构件搅拌摩擦焊柔性工装夹具 | |
| CN108453394B (zh) | 激光切割与激光复合焊接结合的套接管制备装置 | |
| CN107335894A (zh) | 用于全焊接球阀中口相贯线的自动焊接装置 | |
| CN103962777B (zh) | 一种中部槽液压夹紧*** | |
| CN107877085B (zh) | 管道自动组对拼接设备 | |
| CN104128733B (zh) | 可调式焊具 | |
| CN207171164U (zh) | 用于全焊接球阀中口相贯线的自动焊接装置 | |
| CN201565740U (zh) | 工件组焊工装 | |
| CN108188522A (zh) | 一种套接空心铜管的激光熔钎焊复合焊接装置 | |
| CN107116332A (zh) | 一种弹簧板座总成与桥壳本体拼装焊接夹具及其焊接工艺 | |
| CN206952460U (zh) | 一种应用于全自动激光焊接的发动机燃油管变位夹具 | |
| CN211613931U (zh) | 高强管焊接预变形装置 | |
| CN103057119B (zh) | 一种门窗十字焊接设备 | |
| CN109604768A (zh) | 铁路车辆车门修复工艺方法 | |
| CN113770579A (zh) | 一种翻领成型器自动化焊接成型方法 | |
| CN105081649B (zh) | 一种半自动车架组合焊接工装的使用方法 | |
| CN111496402A (zh) | 一种车架纵梁反变形焊接夹具及其使用方法 | |
| CN105436374A (zh) | 一种加重钻杆管端整体加厚设备 | |
| CN214921359U (zh) | 一种翻转式定位压紧机构、工装夹具及搅拌摩擦焊机*** | |
| CN202336686U (zh) | 一种补焊夹具 | |
| CN205183635U (zh) | 一种加重钻杆管端整体加厚装置 | |
| CN212420309U (zh) | 一种建筑暖通管道焊接用夹具 | |
| CN213003380U (zh) | 一种车架纵梁反变形焊接夹具 | |
| CN206764124U (zh) | 车身焊装线上铝合金后地板组件无磁端拾器 | |
| CN103567691A (zh) | 一种可调高度的新型汽车制件焊接夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |