CN107877085B - 管道自动组对拼接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道自动组对拼接设备。包括底座,底座为长方形的框架结构,底座上部的中心安装弯头卡盘,底座的左侧设有左水平导轨,左滑动平台置于左水平导轨上方,左滑动平台与底座之间设有左传动机构;左翻转平台的下部与左滑动平台的内端铰接,左翻转平台外侧的中下部与左翻转液压缸的活塞杆铰接,左翻转液压缸的缸体穿过左滑动平台和底座并与左滑动平台铰接;左翻转平台的内侧设有左翻转平台导轨,左提升平台与左翻转平台导轨配合,左提升平台的内侧安装有左卡盘,左提升平台与左翻转平台之间设有左提升机构。本发明实现了对不同规格管道或弯头的多角度自动对接,提高生产效率,增加产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及管道组对设备,具体是一种管道自动组对拼接设备,对不同规格及角度的管道、三通管进行自动组对拼接。
背景技术
在设备制造及管道工程中,经常遇到成批量的不同规格、不同角度的管道对接或者是不同角度的三通管对接的情况。目前,进行此类工作的组对方法大多是在对焊平台上,由专业的铆工用专门的胎具完成,每一种规格对应一种胎具。这种形式的生产方式,不但需要大量的胎具储备,而且对工人的生产水平依赖程度很高,并很容易因人为的失误产生废品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管道自动组对拼接设备,实现对不同规格管道或弯头的多角度自动对接,提高生产效率,增加产品的合格率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种管道自动组对拼接设备,包括底座,所述底座为长方形的框架结构,底座上部的中心安装弯头卡盘,底座的左侧设有左水平导轨,左滑动平台置于左水平导轨上方,左滑动平台与底座之间设有左传动机构;左翻转平台的下部与左滑动平台的内端铰接,左翻转平台外侧的中下部与左翻转液压缸的活塞杆铰接,左翻转液压缸的缸体穿过左滑动平台和底座并与左滑动平台铰接;左翻转平台的内侧设有左翻转平台导轨,左提升平台与左翻转平台导轨配合,左提升平台的内侧安装有左卡盘,左提升平台与左翻转平台之间设有左提升机构。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,有益效果是:
实现对不同规格管道或弯头的多角度自动对接,提高生产效率,增加产品的合格率。
进一步的,本发明的优化方案是:
所述底座和底座的上部为左右对称结构。
所述左提升机构包括左提升油缸,左提升油缸的活塞杆与左提升平台的外侧铰接,左提升油缸置于两条左翻转平台导轨中间,左提升油缸的缸体与左翻转平台的的上部铰接。
所述左传动机构包括左伺服电机、左丝杠和丝杠螺母,左滑动平台的底部安装丝杠螺母,左丝杠与丝杠螺母配合,左丝杠的一端与左伺服电机连接,左伺服电机安装在底座的左端。
所述左滑动平台的外端设有左支架。
所述弯头卡盘安装在角度调节板上,角度调节板的前后两端与底座的前纵梁、后纵梁固接。
所述左翻转平台导轨的截面为燕尾形结构。
所述左翻转液压缸为两个并列布置。
附图说明
图1是本发明实施例的立体图;
图2是安装待组对部件时的结构示意图;
图3是组对直管时的结构示意图;
图4是组对斜面直管时的结构示意图;
图5是组对任意角度弯头时的结构示意图;
图6是组对三通管时的结构示意图;
图中:底座1;角度调节板2;弯头卡盘3;左水平导轨4;左滑动平台5;左滑动平台耳座5-1;左传动机构6;左伺服电机6-1;左丝杠6-2;左翻转平台7;左翻转平台耳座7-1;左油缸耳座7-2;左销轴8;左翻转液压缸9;左油缸销轴9-1;左翻转平台导轨10;左提升平台11;左卡盘12;左提升机构13;左提升油缸13-1;左支架14;右水平导轨15;右滑动平台16;右滑动平台耳座16-1;右传动机构17;右伺服电机17-1;右丝杠17-2;右翻转平台18;右翻转平台耳座18-1;右油缸耳座18-2;右销轴19;右翻转液压缸20;右油缸销轴20-1;右翻转平台导轨21;右提升平台22;右卡盘23;右提升机构24;右提升油缸24-1;右支架25。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详述本发明。
参见图1、图3,一种管道自动组对拼接设备,其底座1是焊接构件,为长方形的框架结构,由前纵梁1-1、后纵梁1-2和左横梁1-3、右横梁1-4构成,底座1作为整个设备的基体,用来承载设备重量。底座1上部的中心安装角度调节板2,角度调节板2分别与前纵梁1-1、后纵梁梁1-2焊接连接,弯头卡盘3安装在底座调节板2上,弯头卡盘3在组对三通管或弯头时用来夹持弯头管或法兰等部件。底座1的左侧安装两条左水平导轨4,两条左水平导轨4分别位于底座1的前纵梁1-1、后纵梁1-2上,左水平导轨4平行于底座1的轴线。左滑动平台5置于左水平导轨4的上方,左滑动平台5与左水平导轨4配合,左滑动平台5是焊接构件,左滑动平台5外端的中部焊接有左支架14,左支架14是焊接构件,左滑动平台5内端的两侧分别焊接左滑动平台耳座5-1。左滑动平台5与底座1之间设有左传动机构6,左传动机构6包括左伺服电机6-1、左丝杠6-2和丝杠螺母(图中未标出),左滑动平台5的底部安装丝杠螺母,左丝杠6-2与丝杠螺母配合,左丝杠6-2的一端与左伺服电机6-1连接,左伺服电机6-1安装在底座1的左端。左滑动平台5在左伺服电机6-1的驱动下能够在底座1上直线移动,从而可以调整待组对工件的长度尺寸。
左翻转平台7与左滑动平台5铰接连接,左翻转平台7是焊接构件,左翻转平台7下端的两侧焊接左翻转平台耳座7-1,左翻转平台7与左滑动平台5通过左翻转平台耳座7-1、左滑动平台耳座5-1和左销轴8铰接连接。左翻转平台7外侧的中下部焊接左油缸耳座7-2,,左翻转液压缸9的活塞杆通过左油缸销轴9-1、左油缸耳座7-2与左翻转平台7铰接,左翻转液压缸9为两个并列布置,左翻转液压缸9的缸体穿过左滑动平台5和底座1并与左滑动平台5铰接。左翻转平台7用左翻转液压缸9驱动翻转,翻转角度可任意调整,可调整待组对工件的连接角度。
左翻转平台7的内侧安装有两条平行的左翻转平台导轨10,左翻转平台导轨10的截面为燕尾形结构。左翻转平台导轨10竖直设置,两条左翻转平台导轨10分别靠近左翻转平台7的边缘,左提升平台11与左翻转平台导轨10配合。左提升平台11的内侧安装有左卡盘12,左卡盘12为三爪或四爪卡盘,用来夹持所需组对的管道、法兰等部件。左提升平台11与左翻转平台7之间设有左提升机构13,左提升机构13实现工件在高度方向的任意调整,调整待组对工件的中心高度。左提升机构13包括左提升油缸13-1,左提升油缸13-1的活塞杆与左提升平台7的外侧通过销轴铰接,左提升油缸13-1置于两条左纵向导轨10中间,左提升油缸13-1的缸体与左翻转平台7的上部的耳座铰接连接。
底座1和底座1的上部为左右对称结构。底座1的右部安装两条右水平导轨15,两条右水平导轨15分别位于底座1的前纵梁1-1、后纵梁1-2上,右水平导轨15平行于底座1的轴线。右滑动平台16置于右水平导轨15的上方,右滑动平台16与右水平导轨15配合,右滑动平台16是焊接构件,右滑动平台16外端的中部焊接有右支架25,右支架2是焊接构件5,右滑动平台16内端的两侧分别焊接右滑动平台耳座16-1。右滑动平台16与底座1之间设有右传动机构17,右传动机构17包括右伺服电机17-1、右丝杠17-2和丝杠螺母(图中未标出),右滑动平台16的底部安装丝杠螺母,右丝杠17-2与丝杠螺母配合,右丝杠17-2的一端与右伺服电机17-1连接,右伺服电机17-1安装在底座1的右端。右滑动平台16在右伺服电机17-1的驱动下能够在底座1上直线移动,从而可以调整待组对工件的长度尺寸。
右翻转平台18与右滑动平台16铰接连接,右翻转平台18是焊接构件,右翻转平台18下端的两侧分别焊接右翻转平台耳座18-1,右翻转平台18与右滑动平台16通过右滑动平台耳座16-1、右翻转平台耳座18-1和右销轴19铰接连接。右翻转平台18外侧的中下部焊接右油缸耳座18-2,右翻转液压缸20的活塞杆通过右油缸销轴20-1、右油缸耳座7-2与右翻转平台7铰接,右翻转液压缸20为两个并列布置,右翻转液压缸20的缸体穿过右滑动平台5和底座1并与右滑动平台5铰接。右翻转平台18用右翻转液压缸20驱动翻转,翻转角度可任意调整,可调整待组对工件的连接角度。
右翻转平台18的内侧安装有两条平行的右翻转平台导轨21,右翻转平台导轨21竖直设置,右翻转平台导轨21分别靠近右翻转平台18的边缘,右提升平台22与右翻转平台导轨21配合。右提升平台22的内侧安装有右卡盘23,右卡盘23为三爪或四爪卡盘,用来夹持所需组对的管道、法兰等部件。右提升平台22与右翻转平台18之间设有右提升机构24,右提升机构24实现工件在高度方向的任意调整,调整待组对工件的中心高度。右提升机构24包括右提升油缸24-1,右提升油缸24-1的活塞杆与右提升平台22的外侧通过销轴铰接,右提升油缸24-1置于两条右纵向导轨21中间,右提升油缸24-1的缸体与右翻转平台18的上部的耳座铰接连接。
本实施例还包括液压、电控***,为整个设备的动力来源,并可对设备的动作实现自动化控制。本实施例自动化程度高,产品质量的人为因素低。只需将待组对的各部件放到设备相对应的位置上,调整设备位置和接口位置等工作均由本发明设备自动完成,最大程度降低组对工作对铆焊工人的依赖性;工作过程快捷,效率高,使用本发明设备在进行工件组队时,不用对工件做任何调整,所有动作均由设备完成,免去了大量划线、找正工件的时间,提高了劳动效率;设备功能集成度高,可完成多种规格的管道、弯头、角度管及三通等的组对工作;调整方便,操作简单;只需一人即可完成对设备的操作,节省了大量人力物力
工作过程是:在组对直管时,将左、右翻转平台翻转至水平位置(图2所示),将待组对的直管部件安放在左、右卡盘上,并完成夹紧工作,等待进行下一步工序工作;左右滑动平台、左右倾翻平台及左右提升机构动作,左、右翻转平台在液压缸的驱动下进行翻转动作,将待组对的工件旋转至对应的角度;左、右提升机构动作,将两部分工件中心调整到要求的位置;左、右滑动平台动作,将待组对工件调整到正确尺寸;将待组对工件运动到连接端对齐位置(图3所示),通过焊机将需组对的工件进行焊接,完成一个工作流程。
在组对斜面直管时(图4所示),将左右翻转平台翻转至水平位置,将待组对的斜面直管安放在左卡盘上,将直管安放在右卡盘上,并完成夹紧工作,等待进行下一步工序工作;左右滑动平台、左右倾翻平台及左右提升机构动作,将右翻转平台翻转至垂直位置,左、右提升机构动作,将两部分工件中心调整到要求的位置,将左卡盘翻转至斜面直管的连接端与直管的连接端对齐,并完成组对焊接工作。
在组对任意角度弯头时(图5所示),将待组对的斜面直管安放在左卡盘上,将直管安放在右卡盘上,并完成夹紧工作,等待进行下一步工序工作;左右滑动平台、左右倾翻平台及左右提升机构动作,将右翻转平台翻转至垂直位置,左、右提升机构动作,将两部分工件中心调整到要求的位置,将左卡盘翻转至斜面直管的连接端与直管的连接端对齐,并完成组对焊接工作。
在组对三通管时(图6所示),将左右翻转平台翻转至垂直位置,将三通管的水平部安装在左右卡盘上,将三通管的垂直部或倾斜部安装在弯头卡盘上,调整左右提升机构,使三通管的连接部位对齐,并完成组对焊接工作。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种管道自动组对拼接设备,包括底座,其特征在于:底座为长方形的框架结构,底座上部的中心安装弯头卡盘,底座的左侧设有左水平导轨,左滑动平台置于左水平导轨上方,左滑动平台与底座之间设有左传动机构;左翻转平台的下部与左滑动平台的内端铰接,左翻转平台外侧的中下部与左翻转液压缸的活塞杆铰接,左翻转液压缸的缸体穿过左滑动平台和底座并与左滑动平台铰接;左翻转平台的内侧设有左翻转平台导轨,左提升平台与左翻转平台导轨配合,左提升平台的外侧安装有左卡盘,左提升平台与左翻转平台之间设有左提升机构;
所述底座和底座的上部为左右对称结构;所述左滑动平台的外端设有左支架;
所述左提升机构包括左提升油缸,左提升油缸的活塞杆与左提升平台的外侧铰接,左提升油缸置于两条左翻转平台导轨中间,左提升油缸的缸体与左翻转平台的上部铰接;
所述弯头卡盘安装在角度调节板上,角度调节板的前后两端与底座的前纵梁、后纵梁固接。
2.根据权利要求1所述的管道自动组对拼接设备,其特征在于:所述左传动机构包括左伺服电机、左丝杠和丝杠螺母,左滑动平台的底部安装丝杠螺母,左丝杠与丝杠螺母配合,左丝杠的一端与左伺服电机连接,左伺服电机安装在底座的左端。
3.根据权利要求1所述的管道自动组对拼接设备,其特征在于:所述左翻转平台导轨的截面为燕尾形结构。
4.根据权利要求1所述的管道自动组对拼接设备,其特征在于:所述左翻转液压缸为两个并列布置。
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GR01 | Patent grant | ||
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