CN211613923U - 一种u型螺栓弯曲成型的方法装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种U型螺栓弯曲成型的方法装置,属于机械加工技术领域;包括底座(2),旋转盘(3),中心柱(4),棍柱Ⅰ(8),棍柱Ⅱ(9),支撑架(5);旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动,中心柱与旋转盘固位连接,通过支撑架凹槽固位零件(1)一端,零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位,弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转,零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。对比已有技术,本实用新型解决了方U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题,应用该装置进行方U型螺栓加工,具有提高产品质量一致性及生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种螺栓弯曲成型的装置,特别涉及一种方U型螺栓弯曲成型的装置。
背景技术
方U型螺栓是我公司某产品底盘连接主梁与副梁的锁紧装置(如图1所示),作用是防止车辆在转弯、负重等情况下,发生位移。
由于被锁紧零件结构和形状的特殊性,方U型螺栓需设计成R10弯曲过度弧,但是会增加方U型螺栓的制造难度及弯曲处开裂的风险。
目前使用的弯曲工装,弯曲时零件径向塑性流动不可控导致R10弯曲处受力不均匀,且使用该工装工人操作劳动强度较大,需要设计一种增强导向性且受力均匀的装置以解决方U型螺栓弯曲成型的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的局限,解决方U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题,提出一种方U型螺栓弯曲成型的装置,该装置增强了导向性且受力均匀。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
一种方U型螺栓弯曲成型的装置,包括;底座,旋转盘,中心柱,棍柱Ⅰ,棍柱Ⅱ,支撑架;旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动,中心柱与旋转盘固位连接,通过支撑架凹槽固位零件一端,零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位,弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转,零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。
作为优选,为使零件弯曲时受力均匀,棍柱Ⅱ上开设凹槽。
作为优选,为适应不同型号零件的加工,所述装置还包括立板,棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过调节螺栓与一块立板固位连接,通过调节螺栓前后位置的调节,调节棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱的中心距。
作为优选,为简化弯曲点的确定,所述装置还包括限位装置,当零件端部固位于限位装置时,其位于棍柱Ⅰ和中心柱之间的点即为弯曲点。
作为优选,所述限位装置上设有多块限位板,分别用于不同弯曲点的确定。
作为优选,所述限位装置上设有标尺和限位板,通过移动限位板到不同标尺位置用于不同弯曲点的确定。
有益效果
对比现有技术,本实用新型提出的方U型螺栓弯曲成型的装置,解决了方 U型螺栓R10弯曲处受力不均匀导致弯曲处变形的制造问题,应用该装置进行方 U型螺栓加工,具有提高产品质量一致性及生产效率的效果。
附图说明
图1为方U型螺栓工作状态示意图;
图2为本实用新型实施例一种方U型螺栓弯曲成型的装置正视图;
图3为一种方U型螺栓弯曲成型的装置后视图;
附图标记:1-零件,2-底座,3-旋转盘,4-中心柱,5-支撑架,6-限位装置,7-调节螺栓,8-棍柱Ⅰ,9-棍柱Ⅱ,10-立板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
一种方U型螺栓弯曲成型的装置,包括;底座,旋转盘,中心柱,棍柱Ⅰ,棍柱Ⅱ,支撑架;底座为固定板,旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动,中心柱与旋转盘固位连接,通过支撑架凹槽固位零件一端,零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位,棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ中心在同一水平线上且与零件平行,弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转,零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。通过棍柱Ⅰ的限定,保证了零件在弯曲处不变形,进而保证了方U型螺栓弯曲处的刚强度。
作为优选,为使零件弯曲时受力均匀,棍柱Ⅱ上开设凹槽。
作为优选,为使零件受力弯曲时不发生位置窜动,棍柱Ⅱ设有两块凸板,将零件限位于凸板内。
作为优选,为适应不同型号零件的加工,所述装置还包括立板I和立板II,棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过螺栓与立板I和立板II固位连接,通过螺栓前后位置的调节,调节棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱的中心距。与棍柱Ⅰ相连的立板既可以固位安装于旋转盘上,也可以固位安装于底座上。当安装于旋转盘上时,棍柱Ⅰ和中心柱一同随旋转盘转动,棍柱Ⅰ在零件弯曲的过程中与零件的受力接触点不变。当安装于底座上时,中心柱随旋转盘转动,棍柱Ⅰ在零件弯曲的过程中与零件的受力接触点不断改变,对零件弯曲部位从外缘逐点给予向内的支撑力。棍柱Ⅱ位置始终不变,不随旋转盘的转动而变化位置,在零件弯曲过程中,始终克服扭矩提供零件的向内支撑力,保证零件按预订角度弯曲。图2和图3 所示的结构,是采用杠杆原理,通过旋转盘上伸出一长杆,沿周向推动长杆带动旋转盘转动实现零件的弯曲。不限于此,还可以通过电机控制旋转盘转动实现零件的弯曲。
作为优选,为简化弯曲点的确定,所述装置还包括限位装置,当零件端部固位于限位装置时,其位于棍柱Ⅰ和中心柱之间的点即为弯曲点。
作为优选,所述限位装置上设有多块限位板,分别用于不同弯曲点的确定,限位板位置可以采用活动连接方式固位于预设位置,如通过调节螺栓固位,或通过卡槽固位等等。
作为优选,所述限位装置上设有标尺和限位板,通过移动限位板到不同标尺位置用于不同弯曲点的确定。如限位板上设有凹槽,通过在限位装置两侧板上前后滑动移动位置,通过设在侧板上的标尺将限位板滑动到预定位置后,通过调节螺栓固位。
如图2、3所示,一种方U型螺栓弯曲成型的装置,包括;零件1、底座2、旋转盘3、中心柱4、支撑架5、限位装置6、调节螺栓7、棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9、立板10。其中,底座2为固定板,旋转盘通过轴承与固定板进行连接实现回转运动,棍柱Ⅰ、Ⅱ通过立板及调节螺栓与底座连接,并可通过调节螺栓实现前后移动,从而调节与中心柱间的间距,中心柱与旋转盘紧固连接,工作时通过限位装置将零件弯曲尺寸固定,对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转,零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。中心柱4为R10规格,对应加工内角为R10的方U型螺栓。
底座2固定不动,与旋转盘3通过轴承连接,起连接、支撑作用;通过焊接方式将立板10固定于底座上,棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过调节螺栓7与立板10 固位连接,实现微调功能,通过调节螺栓调整棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱之间的间隙。弯曲工作时,棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9与固定座不发生相对运动。旋转盘3与底座作相对回转运动,提供弯曲时的动力;中心柱4通过螺纹连接固定在旋转盘3上,旋转盘与固定座通过轴承连接在工作时带动中心柱4与棍柱Ⅰ8、棍柱Ⅱ9发生相对回转运动。支撑架5,在工作时起导向支撑作用。限位装置6,在工作精确控制弯曲尺寸。
弯曲过程:转动旋转盘,中心柱随之转动,调整零件与中心柱、棍柱Ⅰ之间的间隙使其前段在摩擦力作用下沿中心柱回转方向运动,在棍柱Ⅱ反作用力下零件后端保持原方向状态,这样根据旋转盘转动90°,零件的前段就与后段形成了90°弯曲角度。
通过控制上述旋转盘的旋转速度可控制零件在一定时间范围内旋转90度。
虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式,但是对于本领域技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种U型螺栓弯曲成型的方法装置,其特征在于:包括底座(2),旋转盘(3),中心柱(4),棍柱Ⅰ(8),棍柱Ⅱ(9),支撑架(5);旋转盘通过轴承与底座进行连接可实现回转运动,中心柱与旋转盘固位连接,通过支撑架凹槽固位零件(1)一端,零件另一端通过中心柱与棍柱Ⅰ上的凹槽固位,弯曲成型时对旋转盘施加作用力使其作回转运动带动零件旋转,零件在中心柱、棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ联合作用下围绕中心柱等直径弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置,其特征在于:棍柱Ⅱ上开设凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置,其特征在于:所述装置还包括立板(10),棍柱Ⅰ和棍柱Ⅱ分别通过调节螺栓(7)与一块立板固位连接,通过调节螺栓前后位置的调节,调节棍柱Ⅰ、棍柱Ⅱ与中心柱的中心距。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置,其特征在于:所述装置还包括限位装置(6),当零件端部固位于限位装置时,其位于棍柱Ⅰ和中心柱之间的点即为弯曲点。
5.根据权利要求4所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置,其特征在于:所述限位装置上设有多块限位板,分别用于不同弯曲点的确定。
6.根据权利要求4所述的一种U型螺栓弯曲成型的方法装置,其特征在于:所述限位装置上设有标尺和限位板,通过移动限位板到不同标尺位置用于不同弯曲点的确定。
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CN201921414909.6U CN211613923U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种u型螺栓弯曲成型的方法装置 |
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Cited By (1)
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CN112427494A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 杨恒鑫 | 一种用于铝合金型材加工的可调式折弯装置 |
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