CN211591022U - 一种高分子粉末材料冷压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子粉末材料冷压成型模具，包括上模、下模以及上压块，其中，上压块滑动设置于上模内腔，且上压块能够在驱动装置的驱动下在上模内腔中往复移动，上模、下模以及上压块围成成型型腔，下模的底部、上模与下模的合模处以及上压块中的至少一处设置有排气孔，通过在上述位置中的至少一处设置排气孔，能够在冷压成型过程中，排气通畅，减少或避免成品零部件出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题，保证成品零部件密度一致性好，从而达到改善产品质量的目的。

Description

一种高分子粉末材料冷压成型模具

技术领域

本实用新型涉及高分子产品生产设备技术领域，特别涉及一种高分子粉末材料冷压成型模具。

背景技术

聚四氟乙烯因其具有的良好电气绝缘性能被广泛作为生产绝缘材料的原料，在冷压成型生产过程中因无法快速有效的排除粉末中气体，会对冷压成型毛坯件的致密度和一致性造成不良影响，从而导致最终产品出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高分子粉末材料冷压成型模具，以在冷压成型生产过程中，排出粉末中的气体，减少或杜绝最终产品出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子粉末材料冷压成型模具，包括上模、下模以及上压块，所述上压块滑动设置于所述上模内腔，且所述上压块能够在驱动装置的驱动下在所述上模内腔中往复移动，所述上模、所述下模以及所述上压块围成成型型腔，所述下模的底部、所述上模与所述下模的合模处以及所述上压块中的至少一处设置有排气孔。

优选地，所述下模包括下模筒以及与所述下模筒内腔滑动配合的下压块，所述下模的底部上的排气孔形成于所述下压块上。

优选地，所述上压块的边缘开设有多个沿所述上压块轴向贯穿所述上压块的开口U形槽，所述上模内壁与所述上压块上的开口U形槽围成所述上压块上的排气孔；

所述下压块的边缘开设有多个沿所述下压块轴向贯穿所述下压块的开口U形槽，所述上模内壁与所述下压块上的开口U形槽围成所述下压块上的排气孔。

优选地，所述上模包括上模筒以及定位环，所述定位环与所述上模筒远离所述下模的一端配合，所述定位环与所述驱动装置伸入所述上模与所述上压块连接的压杆滑动配合，所述定位环与所述压杆之间设置有限位结构以使所述压杆与所述上模筒同轴并使所述压杆能且只能与沿所述上模筒轴向移动。

优选地，所述限位结构包括设置于所述压杆外壁与所述定位环内壁中的一处的多个周向均布的限位凸起以及设置于所述压杆外壁与所述定位环内壁中的另一处的多个周向均布的限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽配合对所述压杆进行限位。

优选地，所述限位凹槽为与所述压杆同轴的弧形槽。

优选地，所述上模与所述下模之间通过凹凸配合机构配合，所述上模与所述下模合模处的排气孔贯穿所述凹凸配合机构。

优选地，所述凹凸配合结构沿所述上模与所述下模的径向呈阶梯状。

优选地，所述下模的底部、所述上模与所述下模的合模处以及所述上压块上分别设置有排气孔。

由此可见，为实现上述目的，本实用新型提供了一种高分子粉末材料冷压成型模具包括上模、下模以及上压块，其中，上压块滑动设置于上模内腔，且上压块能够在驱动装置的驱动下在上模内腔中往复移动，上模、下模以及上压块围成成型型腔，下模的底部、上模与下模的合模处以及上压块中的至少一处设置有排气孔，通过在上述位置中的至少一处设置排气孔，能够在冷压成型过程中，排气通畅，减少或避免成品零部件出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题，保证成品零部件密度一致性好，从而达到改善产品质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高分子粉末材料冷压成型模具的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的高分子粉末材料冷压成型模具中上压块以及下压块的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的高分子粉末材料冷压成型模具中定位环的俯视图。

图中：

1为下模筒；2为上模筒；3为上压块；4为下压块；5为定位环；6为压杆；7为开口U形槽；8为限位凹槽。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种高分子粉末材料冷压成型模具，该高分子粉末材料冷压成型模具的结构设计使其能够在冷压成型生产过程中，排出粉末中的气体，减少或杜绝最终产品出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的高分子粉末材料冷压成型模具的剖视图。

本实用新型实施例提供的一种高分子粉末材料冷压成型模具包括上模、下模以及上压块3。

其中，上压块3滑动设置于上模内腔，上压块3的周面与上模内腔内壁紧密配合，且上压块3能够在驱动装置的驱动下在上模内腔中往复移动，上模、下模以及上压块3围成成型型腔，下模的底部、上模与下模的合模处以及上压块3中的至少一处设置有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的高分子粉末材料冷压成型模具通过在下模的底部、上模与下模的合模处以及上压块3中的至少一处设置排气孔，能够在冷压成型过程中，排气通畅，压制高度稳定，能够减少或避免成品零部件出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题，保证成品零部件密度一致性好，从而达到改善产品质量的目的。

作为优选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，下模包括下模筒1以及与下模筒1内腔滑动配合的下压块4，下模的底部上的排气孔形成于下压块4上，在实际应用中，可以通过调整下压块4在下模筒1中的位置来实现压制不同高度毛坯的目的，当然，也可以通过别的方式来实现。

较优地，如图2所示，上压块3的边缘开设有多个沿上压块3轴向贯穿上压块3的开口U形槽7，上模内壁与上压块3上的开口U形槽7围成上压块3上的排气孔；

与之相似地，下压块4的边缘开设有多个沿下压块4轴向贯穿下压块4的开口U形槽7，上模内壁与下压块4上的开口U形槽7围成下压块4上的排气孔。如图2所示，上压块3与下压块4周边的开口U形槽7沿周向均布。

进一步优化上述技术方案，如图1所示，上模包括上模筒2以及定位环5，定位环5与上模筒2远离下模的一端配合，定位环5与驱动装置伸入上模与上压块3连接的压杆6滑动配合，定位环5与压杆6之间设置有限位结构以使压杆6与上模筒2同轴并使压杆6能且只能与沿上模筒2轴向移动，通过该定位环5能够对压杆6进行有效定位，防止压杆6偏移而导致的上压块3受力不均的问题，使制品受力均匀，有助于提升产品质量，还可以有效的降低模具内壁划伤问题。

如图1所示，上模筒2与定位环5之间通过凹凸配合结构相互配合，该凹凸配合结构在径向上呈阶梯状，上模筒2上的凹凸配合结构在径向上呈从内向外下降的阶梯状，定位环5的凹凸配合结构在径向上呈从内向外升高的阶梯状，上模筒2与定位环5通过这种形式咬合，稳定且安装拆卸方便快捷。

较优地，如图3所示，限位结构包括设置于压杆6外壁与定位环5内壁中的一处的多个周向均布的限位凸起以及设置于压杆6外壁与定位环5内壁中的另一处的多个周向均布的限位凹槽8，限位凸起与限位凹槽8配合对压杆6进行限位。

为增加限位凹槽8与限位凸起的接触面积，在本实用新型实施例中，限位凹槽8为与压杆6同轴的弧形槽，同理，限位凸起为与所述压杆6同轴的弧形块。

进一步地，上模与下模之间也通过凹凸配合机构配合，上模与下模合模处的排气孔贯穿凹凸配合机构，如图1所示，上模筒2下端的凹凸配合结构在径向上呈从内向外升高的阶梯状，下模筒1的凹凸配合结构在径向上呈从内向外降低的阶梯状，上模筒2与下模筒1通过这种形式咬合，稳定且安装拆卸方便快捷。

为提高排气效率，实现更好的排气，在本实用新型实施例中，下模的底部、上模与下模的合模处以及上压块3上分别设置有排气孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，包括上模、下模以及上压块，所述上压块滑动设置于所述上模内腔，且所述上压块能够在驱动装置的驱动下在所述上模内腔中往复移动，所述上模、所述下模以及所述上压块围成成型型腔，所述下模的底部、所述上模与所述下模的合模处以及所述上压块中的至少一处设置有排气孔。

2.根据权利要求1所述的高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，所述下模包括下模筒以及与所述下模筒内腔滑动配合的下压块，所述下模的底部上的排气孔形成于所述下压块上。

3.根据权利要求2所述的高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，所述上压块的边缘开设有多个沿所述上压块轴向贯穿所述上压块的开口U形槽，所述上模内壁与所述上压块上的开口U形槽围成所述上压块上的排气孔；

所述下压块的边缘开设有多个沿所述下压块轴向贯穿所述下压块的开口U形槽，所述上模内壁与所述下压块上的开口U形槽围成所述下压块上的排气孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，所述上模包括上模筒以及定位环，所述定位环与所述上模筒远离所述下模的一端配合，所述定位环与所述驱动装置伸入所述上模与所述上压块连接的压杆滑动配合，所述定位环与所述压杆之间设置有限位结构以使所述压杆与所述上模筒同轴并使所述压杆能且只能与沿所述上模筒轴向移动。

5.根据权利要求4所述的高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，所述限位结构包括设置于所述压杆外壁与所述定位环内壁中的一处的多个周向均布的限位凸起以及设置于所述压杆外壁与所述定位环内壁中的另一处的多个周向均布的限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽配合对所述压杆进行限位。

6.根据权利要求5所述的高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，所述限位凹槽为与所述压杆同轴的弧形槽。

7.根据权利要求1-3及5-6任意一项所述的高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，所述上模与所述下模之间通过凹凸配合机构配合，所述上模与所述下模合模处的排气孔贯穿所述凹凸配合机构。

8.根据权利要求7所述的高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，所述凹凸配合结构沿所述上模与所述下模的径向呈阶梯状。

9.根据权利要求1-3、5-6及8任意一项所述的高分子粉末材料冷压成型模具，其特征在于，所述下模的底部、所述上模与所述下模的合模处以及所述上压块上分别设置有排气孔。

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