CN207507425U - 一种复合肥挤压制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥挤压制粒装置，包括进料管、主体箱和挤压辊，所述进料管左侧设有加料管，进料管下端设有直形阵列分布的进料口，所述挤压辊四周设有阵列分布的挤压槽，所述主体箱左右内壁上各设有鼓风机，鼓风机下端设有筛网，筛网下端设有收集箱。本实用新型复合肥挤压制粒装置，便于出料，避免堵塞，制粒效率高，复合肥制粒质量高。

Description

一种复合肥挤压制粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤压制粒装置，具体是一种复合肥挤压制粒装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

现有的制粒机平模式制粒结构简单、制造容易，功耗也较低，但制造的颗粒密度和使用强度低；环模式制粒机虽然制粒质量好，但对制造和使用的要求高，功率消耗较大，成本也比高，同时都存在制完粒后，不便于出料的问题，容易造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥挤压制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥挤压制粒装置，包括进料管、主体箱和挤压辊，所述进料管左侧设有加料管，进料管内部设有转轴，转轴上端连接在电机的输出轴上，转轴上设有搅拌桨，进料管下端设有直形阵列分布的进料口，所述挤压辊设置有两个，且连接处的挤压缝隙设置在进料口下端，挤压辊四周设有阵列分布的挤压槽，挤压槽沿着挤压辊轴线方向和阵列分布的进料口一一对应，挤压槽底部设有弧形压板，弧形压板下端固定有外套管，外套管上套设有限位套管，外套管下端固定有固定套管，外套管内部设有穿插有内撑杆，内撑杆外部套设有弹簧，弹簧连接在固定套管上，弹簧下端固定在空腔底部，所述主体箱上端连通进料管，主体箱左右内壁上各设有鼓风机，鼓风机下端设有主体箱上设有导流板，导流板下端设有筛网，筛网右侧主体箱上设有成品出料管，筛网下端设有收集箱，收集箱左侧设有排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料管和进料管之间设有顺时针水平夹角为30度的导料道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管底部设置成上大下小的棱台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压槽设置成内凹半球形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位套管和弧形压板与挤压槽的弯曲弧度设置相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位套管上端挤压槽内部设有和挤压板形状相同的缺口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风机和挤压辊之间设有吹风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型复合肥挤压制粒装置，复合肥挤压制粒时，将原料通过加料管加入到进料管中利用搅拌桨搅拌，然后通过加料口落到两个挤压辊之间，原料挤压到挤压槽中成型，挤压辊转动分开后，弹簧恢复力带动外套管将弧形压板向上顶出，便于出料，避免堵塞，制粒效率高，同时鼓风机吹出的风可清理出出料后挤压槽中的废料，避免影响下次挤压制粒，制粒后的复合肥落入到筛网上可将残缺的不合格品筛除，提高粒状复合肥质量。

附图说明

图1为一种复合肥挤压制粒装置的结构示意图。

图2为一种复合肥挤压制粒装置中挤压辊的左视结构示意图。

图3为一种复合肥挤压制粒装置中的挤压槽的截面图结构示意图。

其中：加料管1、电机2、转轴3、搅拌桨4、进料管5、进料口6、主体箱7、挤压辊8、鼓风机9、导流板10、筛网11、成品出料管12、收集箱13、排料管14、挤压槽15、弧形压板16、外套管17、限位套管18、固定套管19、弹簧20、空腔21、内撑杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合肥挤压制粒装置，包括进料管5、主体箱7和挤压辊8，所述进料管5左侧设有加料管1，加料管1和进料管5之间设有顺时针水平夹角为30度的导料道，进料管5内部设有转轴3，转轴3上端连接在电机2的输出轴上，转轴3上设有搅拌桨4，进料管5底部设置成上大下小的棱台状，进料管5下端设有直形阵列分布的进料口6，所述挤压辊8设置有两个，且连接处的挤压缝隙设置在进料口6下端，挤压辊8四周设有阵列分布的挤压槽15，挤压槽15沿着挤压辊8轴线方向和阵列分布的进料口6 一一对应，挤压槽15设置成内凹半球形状，挤压槽15底部设有弧形压板16，弧形压板16下端固定有外套管17，外套管17上套设有限位套管18，限位套管 18和弧形压板16与挤压槽15的弯曲弧度设置相同，限位套管18上端挤压槽15 内部设有和挤压板形状相同的缺口，外套管17下端固定有固定套管19，外套管 17内部设有穿插有内撑杆22，内撑杆22外部套设有弹簧20，弹簧20连接在固定套管19上，弹簧20下端固定在空腔21底部，所述主体箱7上端连通进料管5，主体箱7左右内壁上各设有鼓风机9，鼓风机9和挤压辊8之间设有吹风管，鼓风机9下端设有主体箱7上设有导流板10，导流板10下端设有筛网11，筛网 11右侧主体箱7上设有成品出料管12，筛网11下端设有收集箱13，收集箱13 左侧设有排料管14，复合肥挤压制粒时，将原料通过加料管1加入到进料管5 中利用搅拌桨4搅拌，然后通过加料口6落到两个挤压辊8之间，原料挤压到挤压槽15中成型，挤压辊8转动分开后，弹簧20恢复力带动外套管17将弧形压板16向上顶出，便于出料，避免堵塞，制粒效率高，同时鼓风机9吹出的风可清理出出料后挤压槽15中的废料，避免影响下次挤压制粒，制粒后的复合肥落入到筛网11上可将残缺的不合格品筛除，提高粒状复合肥质量。

本实用新型的工作原理是：本实用新型复合肥挤压制粒装置，复合肥挤压制粒时，将原料通过加料管加入到进料管中利用搅拌桨搅拌，然后通过加料口落到两个挤压辊之间，原料挤压到挤压槽中成型，挤压辊转动分开后，弹簧恢复力带动外套管将弧形压板向上顶出，便于出料，避免堵塞，制粒效率高，同时鼓风机吹出的风可清理出出料后挤压槽中的废料，避免影响下次挤压制粒，制粒后的复合肥落入到筛网上可将残缺的不合格品筛除，提高粒状复合肥质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合肥挤压制粒装置，包括进料管(5)、主体箱(7)和挤压辊(8)，其特征在于，所述进料管(5)左侧设有加料管(1)，进料管(5)内部设有转轴(3)，转轴(3)上端连接在电机(2)的输出轴上，转轴(3)上设有搅拌桨(4)，进料管(5)下端设有直形阵列分布的进料口(6)，所述挤压辊(8)设置有两个，且连接处的挤压缝隙设置在进料口(6)下端，挤压辊(8)四周设有阵列分布的挤压槽(15)，挤压槽(15)沿着挤压辊(8)轴线方向和阵列分布的进料口(6)一一对应，挤压槽(15)底部设有弧形压板(16)，弧形压板(16)下端固定有外套管(17)，外套管(17)上套设有限位套管(18)，外套管(17)下端固定有固定套管(19)，外套管(17)内部设有穿插有内撑杆(22)，内撑杆(22)外部套设有弹簧(20)，弹簧(20)连接在固定套管(19)上，弹簧(20)下端固定在空腔(21)底部，所述主体箱(7)上端连通进料管(5)，主体箱(7)左右内壁上各设有鼓风机(9)，鼓风机(9)下端设有主体箱(7)上设有导流板(10)，导流板(10)下端设有筛网(11)，筛网(11)右侧主体箱(7)上设有成品出料管(12)，筛网(11)下端设有收集箱(13)，收集箱(13)左侧设有排料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述加料管(1)和进料管(5)之间设有顺时针水平夹角为30度的导料道。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述进料管(5)底部设置成上大下小的棱台状。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述挤压槽(15)设置成内凹半球形状。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述限位套管(18)和弧形压板(16)与挤压槽(15)的弯曲弧度设置相同。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述限位套管(18)上端挤压槽(15)内部设有和挤压板形状相同的缺口。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于，所述鼓风机(9)和挤压辊(8)之间设有吹风管。