CN211539737U - 一种倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角装置，属于机加工技术领域。该倒角装置包括铰刀组件、驱动组件和集屑组件。其中，铰刀组件用于对待加工管件倒角，铰刀组件连接于驱动组件的输出端并由驱动组件驱动旋转；集屑组件转动套设于铰刀组件的外侧，集屑组件和铰刀组件之间具有碎屑容纳腔，铰刀组件沿环向开设有多个第一集屑孔，第一集屑孔连通铰刀组件的内腔和碎屑容纳腔，集屑组件用于吸取碎屑容纳腔内的碎屑。该倒角装置能够及时收集碎屑且能防止碎屑四处飞溅，节省人力且提高了工作效率。

Description

一种倒角装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种倒角装置。

背景技术

针对因机加工导致圆管或圆棒的端部处产生的毛刺，一般会采取在圆管或圆棒的端部做出倒角的方法，不仅保证端部的平整性，而且也便于圆管或圆棒的装配。

现有技术中的倒角装置需要人工手持圆管或圆棒与倒角刀具进行轴向定位并进行倒角，在倒角过程中，电机驱动倒角刀具快速的旋转并切削圆管或圆棒的端部，在离心力的作用下，掉落的碎屑会四处飞溅，对于处于操作台旁边的工作人员具有一定的危险；倒角完成后，碎屑掉落在操作台上或地面上，还需工作人员在每次倒角结束后进行清理，耗费人力的同时也降低了工作效率。

因此，亟需一种在倒角过程中能及时收集碎屑、防止碎屑四处飞溅的倒角装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种倒角装置，该倒角装置能够及时收集碎屑且能防止碎屑四处飞溅，节省人力且提高了工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种倒角装置，包括，

铰刀组件，所述铰刀组件用于对待加工管件倒角；

驱动组件，所述铰刀组件连接于所述驱动组件的输出端并由所述驱动组件驱动旋转；

集屑组件，所述集屑组件转动套设于所述铰刀组件的外侧，所述集屑组件和所述铰刀组件之间具有碎屑容纳腔，所述铰刀组件沿环向开设有多个第一集屑孔，所述第一集屑孔连通所述铰刀组件的内腔和所述碎屑容纳腔，所述集屑组件用于吸取所述碎屑容纳腔内的碎屑。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述集屑组件包括固定套筒和真空吸附装置，所述铰刀组件和所述固定套筒通过轴承连接，所述铰刀组件、所述轴承和所述固定套筒之间形成所述碎屑容纳腔，所述固定套筒的环向侧壁上开设有与所述碎屑容纳腔连通的第二集屑孔，所述真空吸附装置与所述第二集屑孔连接。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述真空吸附装置包括排屑管和真空吸附泵，所述排屑管一端与所述第二集屑孔连接，另一端与所述真空吸附泵连接。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述铰刀组件包括旋转套筒和铰刀筒，所述旋转套筒与所述驱动组件的输出端连接，所述铰刀筒固定套设于所述旋转套筒内，所述铰刀筒的环向侧壁开设有第一通孔，所述旋转套筒的环向侧壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通形成所述第一集屑孔，所述第一集屑孔连通所述铰刀筒的内腔和所述碎屑容纳腔。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述铰刀筒包括刀筒和铰刀，所述铰刀套设于所述刀筒内，所述铰刀固定于所述刀筒内，所述刀筒固定套设于所述旋转套筒内，所述刀筒的环向侧壁上开设有所述第一通孔。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述铰刀为锥形铰刀。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述旋转套筒包括相互连接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述驱动组件的输出端连接，所述第二套筒的内腔内套设有所述铰刀筒，所述第二套筒和所述固定套筒通过所述轴承连接。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承分别位于所述固定套筒在其轴线方向的两端。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述驱动组件包括伺服电机和变频器，所述伺服电机的输出轴与所述铰刀组件连接，所述变频器与所述伺服电机连接。

作为一种倒角装置优选技术方案，所述倒角装置包括多个所述铰刀组件和多个所述驱动组件，多个所述铰刀组件分别用于对所述待加工管件内圆倒角或外圆倒角，所述驱动组件的输出端与所述铰刀组件一一对应连接。

本实用新型提供了一种倒角装置，该倒角装置包括铰刀组件、驱动组件和集屑组件，其中驱动组件的输出端与铰刀组件连接并驱动铰刀组件旋转；待加工管件放置于铰刀组件的内腔中进行倒角；集屑组件转动套设于铰刀组件的外侧，集屑组件和铰刀组件之间具有碎屑容纳腔，铰刀组件沿环向开设有多个第一集屑孔，第一集屑孔连通铰刀组件的内腔和碎屑容纳腔，待加工管件在倒角过程中产生的碎屑，从第一集屑孔进入碎屑容纳腔内，集屑组件将碎屑容纳腔内的碎屑及时吸走，实现收集碎屑的功能且能防止碎屑四处飞溅，节省人力且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于内圆倒角的铰刀组件和集屑组件的部分结构剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的用于外圆倒角的铰刀组件和集屑组件的部分结构剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的倒角装置的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的倒角装置的部分结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的机壳的结构示意图。

附图标记：

1、铰刀组件；11、旋转套筒；111、第一套筒；1111、第三连接孔；112、第二套筒；1121、第一连接孔；12、铰刀筒；121、刀筒；1211、第二连接孔；122、铰刀；13、第一集屑孔；

2、驱动组件；21、伺服电机；22、变频器；

3、集屑组件；31、固定套筒；311、第二集屑孔；32、真空吸附装置；321、排屑管；322、真空吸附泵；

4、碎屑容纳腔；

5、机壳；51、排风扇；52、散热孔；

6、操作台；7、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1～图5所示，本实施例提供了一种倒角装置，该倒角装置主要包括铰刀组件1、驱动组件2和集屑组件3。其中，铰刀组件1用于对待加工管件倒角，铰刀组件1连接于驱动组件2的输出端与由驱动组件2驱动旋转。集屑组件3转动套设于铰刀组件1的外侧，集屑组件3和铰刀组件1之间具有碎屑容纳腔4，铰刀组件1沿环向开设有多个第一集屑孔13，第一集屑孔13连通铰刀组件1的内腔和碎屑容纳腔4，集屑组件3用于吸取碎屑容纳腔4内的碎屑。

在使用倒角装置倒角之前，手持待加工管件，将待加工管件需要倒角的一端放置于铰刀组件1的内腔中，然后驱动组件2驱动铰刀组件1旋转并开始对待加工管件倒角，倒角过程中，待加工管件上被切削掉的碎屑从铰刀组件1的内腔通过第一集屑孔13进入碎屑容纳腔4中，集屑组件3及时将碎屑容纳腔4中的碎屑吸走。整个倒角过程中，碎屑不会四处飞溅到外界环境中，从而不会对工作人员造成潜在的危险，集屑组件3及时将碎屑吸走，免去工作人员在每次倒角结束后对操作台面及铰刀组件1的内腔的清理，节省人力并且提高了工作效率。

可选地，集屑组件3包括固定套筒31和真空吸附装置32。其中，铰刀组件1和固定套筒31通过轴承7连接，铰刀组件1、轴承7和固定套筒31之间形成环形的碎屑容纳腔4，固定套筒31的环向侧壁上开设有与碎屑容纳腔4连通的第二集屑孔311，真空吸附装置32与第二集屑孔311连接。具体地，轴承7的内圈与铰刀组件1过盈连接，轴承7的外圈与固定套筒31过盈连接，使得固定套筒31固定不动而铰刀组件1旋转并形成容纳碎屑的碎屑容纳腔4，倒角过程产生的碎屑自动被真空吸附装置32从第二集屑孔311吸走，进一步节省人力并且提高了工作效率。优选地，在本实施例中，固定套筒31的环向侧壁的底部开设有一个第二集屑孔311。

进一步地，真空吸附装置32包括排屑管321和真空吸附泵322，排屑管321一端与第二集屑孔311连接，另一端与真空吸附泵322连接，真空吸附泵322通过排屑管321将碎屑从第二集屑孔311吸附收集。具体地，排屑管321插接于第二集屑孔311内，真空吸附泵322与外接电源连接，实现自动收集碎屑容纳腔4中碎屑的功能。

如图1和图2所示，铰刀组件1包括旋转套筒11和铰刀筒12。其中，旋转套筒11与驱动组件2的输出端连接并由驱动组件2驱动旋转，铰刀筒12固定套设于旋转套筒11内，铰刀筒12的环向侧壁开设有第一通孔，旋转套筒11的环向侧壁上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔贯通形成第一集屑孔13，第一集屑孔13连通铰刀筒12的内腔和碎屑容纳腔4。为了能够将铰刀筒12内的碎屑快速地排出至碎屑容纳腔4中，铰刀组件1沿环向均匀开设有多个第一集屑孔13，提高排屑的效率。为了避免部分碎屑从铰刀筒12的内腔掉落到外界，第一集屑孔13设置在靠近铰刀122的位置上，进一步提高倒角的安全性和碎屑收集的效率。

如图1和图2所示，铰刀筒12包括刀筒121和铰刀122。铰刀122固定于刀筒121内，刀筒121固定套设于旋转套筒11内，刀筒121的环向侧壁上开设有上述第一通孔。在本实施例中，铰刀122优选为锥形铰刀。由于锥形铰刀的刀片形状是圆锥形，圆锥形沿中心轴线方向包括多个直径不同的圆，因此可以适用于不同直径的待加工管件，提高倒角装置的普适性。图1中的锥形铰刀用于对待加工管件倒内圆角，图2中的锥形铰刀用于对待加工管件倒外圆角。

可选地，旋转套筒11包括相互连接的第一套筒111和第二套筒112。其中，第一套筒111与驱动组件2的输出端连接，第二套筒112的内腔内套设有刀筒121，第二套筒112和固定套筒31通过轴承7连接。具体地，为了使第二套筒112能够准确的将转矩传递给刀筒121，避免刀筒121在随第二套筒112的转动过程中与第二套筒112发生打滑，在第二套筒112的环向侧壁上开设有第一连接孔1121，刀筒121的环向侧壁上开设有第二连接孔1211，通过第一连接件穿设于第一连接孔1121和第二连接孔1211实现二次加固，提高刀筒121和第二套筒112的连接紧固性。可选地，第一连接孔1121和第二连接孔1211可以均为螺纹孔，第一连接件为螺钉；第一连接孔1121和第二连接孔1211还可以均为光孔，第一连接件为铆钉。为了不影响第二套筒112外圆周面的平整度，第一连接孔1121包括沉孔，用于容纳螺钉的螺帽或铆钉的头部。

进一步地，轴承7的数量为两个，两个轴承7分别位于固定套筒31在其轴线方向的两端。具体地，为了保证倒角装置的美观性，轴承7的外端面、第二套筒112的外端面和固定套筒31的外端面齐平设置。

如图4所示，驱动组件2包括伺服电机21，伺服电机21的输出轴与铰刀组件1连接。具体地，伺服电机21的输出轴插接于第一套筒111内，并通过键连接的方式将伺服电机21的输出轴的转矩传递给第一套筒111。为了保证连接的紧固性，在键连接的位置处，第一套筒111上设置有第三连接孔1111，在键上设置有第四连接孔，通过在第三连接孔1111和第四连接孔中穿设第二连接件实现键连接的二次加固。可选地，第三连接孔1111和第四连接孔可以均为螺纹孔，第二连接件为螺钉；第三连接孔1111和第四连接孔还可以均为光孔，第二连接件为铆钉。

优选地，驱动组件2还包括变频器22。变频器22与伺服电机21连接，实现了伺服电机21调速的目的。变频器22的设置还能起到过流、过压及过载保护的功能。

优选地，倒角装置包括多个铰刀组件1和多个驱动组件2，多个铰刀组件1分别用于对待加工管件内圆倒角或外圆倒角，驱动组件2的输出端与铰刀组件1一一对应连接。倒角装置既能对待加工管件倒内圆角，又能对待加工管件倒外圆角，使得倒角装置的功能多样化，提高倒角装置的普适性。在本实施例中，铰刀组件1优选为两个，其中一个用于内圆倒角，另一个用于外圆倒角。

如图3～图5所示，倒角装置还包括机壳5。驱动组件2设置在机壳5内，具体地，机壳5包括相互连接的侧板、顶板和底板，驱动组件2安装在底板上，沿第一方向上的相对两侧板，其中一侧板上设置有安装孔，第一套筒111穿过安装孔与伺服电机21的输出轴连接，另一侧板上设置有排风扇51。沿第二方向上的相对两侧板上均设置有散热孔52。其中，第一方向垂直于第二方向，散热孔52优选为栅格形散热孔。通过设置排风扇51和散热孔52可以及时将驱动组件2工作时产生的热量排放到外界，提高驱动组件2的使用寿命。在本实施例中，机壳5的材料优选为不锈钢板，保证结构强度。

可选地，倒角装置还包括设置在机壳5上的控制按钮组。控制按钮组包括多个调速按钮、多个刀具开关按钮、排风扇按钮和总电源按钮。调速按钮和刀具开关按钮分别与铰刀组件1一一对应。其中，调速按钮用于调节铰刀组件1的正反转以及无级调速；刀具开关按钮用于控制铰刀组件1的启动与停止；排风扇按钮用来控制排风扇51的启动与停止；总电源按钮用来控制倒角装置的启动与停止以及过流保护。控制按钮组的控制连接方法为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述。

更进一步地，倒角装置还包括操作台6。机壳5设置在操作台6的台面上，真空吸附泵322设置在地面上，排屑管321一端与固定套筒31上的第二集屑孔311连接，另一端延伸至地面与真空吸附泵322连接。操作台6的台面上设置有多个排灰孔，细小灰尘通过排灰孔掉落到地面，以保证操作台6的台面的清洁度。优选地，在本实施例中，多个排灰孔均匀设置于操作台6上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种倒角装置，其特征在于，包括，

铰刀组件(1)，所述铰刀组件(1)用于对待加工管件倒角；

驱动组件(2)，所述铰刀组件(1)连接于所述驱动组件(2)的输出端并由所述驱动组件(2)驱动旋转；

集屑组件(3)，所述集屑组件(3)转动套设于所述铰刀组件(1)的外侧，所述集屑组件(3)和所述铰刀组件(1)之间具有碎屑容纳腔(4)，所述铰刀组件(1)沿环向开设有多个第一集屑孔(13)，所述第一集屑孔(13)连通所述铰刀组件(1)的内腔和所述碎屑容纳腔(4)，所述集屑组件(3)用于吸取所述碎屑容纳腔(4)内的碎屑。

2.如权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述集屑组件(3)包括固定套筒(31)和真空吸附装置(32)，所述铰刀组件(1)和所述固定套筒(31)通过轴承(7)连接，所述铰刀组件(1)、所述轴承(7)和所述固定套筒(31)之间形成所述碎屑容纳腔(4)，所述固定套筒(31)的环向侧壁上开设有与所述碎屑容纳腔(4)连通的第二集屑孔(311)，所述真空吸附装置(32)与所述第二集屑孔(311)连接。

3.如权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述真空吸附装置(32)包括排屑管(321)和真空吸附泵(322)，所述排屑管(321)一端与所述第二集屑孔(311)连接，另一端与所述真空吸附泵(322)连接。

4.如权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述铰刀组件(1)包括旋转套筒(11)和铰刀筒(12)，所述旋转套筒(11)与所述驱动组件(2)的输出端连接，所述铰刀筒(12)固定套设于所述旋转套筒(11)内，所述铰刀筒(12)的环向侧壁开设有第一通孔，所述旋转套筒(11)的环向侧壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通形成所述第一集屑孔(13)，所述第一集屑孔(13)连通所述铰刀筒(12)的内腔和所述碎屑容纳腔(4)。

5.如权利要求4所述的倒角装置，其特征在于，所述铰刀筒(12)包括刀筒(121)和铰刀(122)，所述铰刀(122)固定于所述刀筒(121)内，所述刀筒(121)固定套设于所述旋转套筒(11)内，所述刀筒(121)的环向侧壁上开设有所述第一通孔。

6.如权利要求5所述的倒角装置，其特征在于，所述铰刀(122)为锥形铰刀。

7.如权利要求4所述的倒角装置，其特征在于，所述旋转套筒(11)包括相互连接的第一套筒(111)和第二套筒(112)，所述第一套筒(111)与所述驱动组件(2)的输出端连接，所述第二套筒(112)的内腔内套设有所述铰刀筒(12)，所述第二套筒(112)和所述固定套筒(31)通过所述轴承(7)连接。

8.如权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述轴承(7)的数量为两个，两个所述轴承(7)分别位于所述固定套筒(31)在其轴线方向的两端。

9.如权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括伺服电机(21)和变频器(22)，所述伺服电机(21)的输出轴与所述铰刀组件(1)连接，所述变频器(22)与所述伺服电机(21)连接。

10.如权利要求1～9任一项所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置包括多个所述铰刀组件(1)和多个所述驱动组件(2)，多个所述铰刀组件(1)分别用于对所述待加工管件内圆倒角或外圆倒角，所述驱动组件(2)的输出端与所述铰刀组件(1)一一对应连接。

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