CN211136780U - A型齿双环金属磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了A型齿双环金属磨轮，属于金刚石磨具技术领域。A型齿双环金属磨轮，包括主轴壳体和支撑部，主轴壳体连接在支撑部的底部，支撑部的顶部连接有传动机构，主轴壳体内部转动连接有主轴件，主轴件与传动机构相连，主轴件外壁螺纹连接有螺母座，螺母座外壁固定连接有轮座，主轴件外壁还连接有套管，套管外壁连接有挡板，主轴件外壁活动连接有磨轮基座，磨轮基座与轮座活动相抵，磨轮基座的底部开凿有与挡板相配合的凹槽；本实用新型通过轮座与挡板对磨轮基座进行夹持，从而使磨轮与轮座相互固定，替代多个螺栓固定的方式，省时省力，且避免了出现螺栓滑丝现象，保证磨削的工作效率。

Description

A型齿双环金属磨轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨具技术领域，尤其涉及A型齿双环金属磨轮。

背景技术

磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理，工业用金刚石大部分是用来制造磨具的，A型齿双环金属磨轮即双环齿金刚石磨轮，双环设计，有效降温、排水排屑，加工效率倍增，加工质量提升，工作层与基体分离，基体可循环使用，有效降低使用成本及备货成本，性能稳定，有效降低磨削次品率。

在磨削工作开始前，需要将磨轮与轮座固定，可是，对于不熟练的作业员来说，可能不知道或者忘记连续地紧固对置的螺钉，而是例如以周向的顺序来紧固，从而导致磨轮没有被恰当地安装至磨削装置的轮座。

现有技术中专利号为CN201410150383.0的中国发明公开了一种磨轮，该发明的磨轮具有表示紧固顺序的紧固顺序显示标记，因此，即使是例如不熟练的作业员，也能够降低以错误的顺序进行紧固的可能，从而，不管作业员是谁，都能够将该磨轮恰当地紧固至磨削装置的轮座；但是该装置所需要使用的螺栓过多，需要工作人员一个一个的拧紧，费时费力，且螺栓在长期的使用过程中，易出现滑丝的现象，只有其中一个出现滑丝现象，就难以将轮座与磨轮分离，影响磨削的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的A型齿双环金属磨轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种A型齿双环金属磨轮，包括主轴壳体和支撑部，所述主轴壳体连接在支撑部的底部，所述支撑部的顶部连接有传动机构，所述主轴壳体内部转动连接有主轴件，所述主轴件与传动机构相连，所述主轴件外壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座外壁固定连接有轮座，所述主轴件外壁还连接有套管，所述套管外壁连接有挡板，所述主轴件外壁活动连接有磨轮基座，所述磨轮基座与轮座活动相抵，所述磨轮基座的底部开凿有与挡板相配合的凹槽。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机连接在支撑部上，所述电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮连接在主轴件的外壁。

优选的，述轮座的底壁连接有定位杆，所述磨轮基座外壁开凿有与与定位杆相配合的定位孔。

优选的，所述定位杆远离轮座的一端设置为锥形。

优选的，所述磨轮基座外壁连接有橡胶垫。

优选的，所述套管内壁连接有与主轴件外壁螺纹相配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了A型齿双环金属磨轮，具备以下有益效果：

1、该A型齿双环金属磨轮，当需要将磨轮基座与轮座固定时，使磨轮基座活动在主轴件的外壁，然后在主轴件的外壁套接套管，使挡板与磨轮基座底部的凹槽相配合，套管与主轴件螺纹连接，方便使挡板脱离主轴件，从而便于磨轮基座的拆卸，然后控制电机运行，使电机的输出端带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使第二齿轮带动主轴件转动，从而使轮座在螺母座的作用下下移，并逐渐靠近磨轮基座，随后工作人员只需转动磨轮基座，使定位杆与定位孔相互配合，定位杆的底端设置为锥形，便于使定位杆快速方便的进入定位孔中，随着电机的运行，轮座与磨轮基座贴合，且磨轮基座的顶部连接有橡胶垫，避免对磨轮基座与轮座造成磨损，磨轮基座在轮座与挡板的作用下固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过轮座与挡板对磨轮基座进行夹持，从而使磨轮与轮座相互固定，替代多个螺栓固定的方式，省时省力，且避免了出现螺栓滑丝现象，保证磨削的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的A型齿双环金属磨轮的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的A型齿双环金属磨轮的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的A型齿双环金属磨轮的磨轮基座的结构示意图；

图4为本实用新型提出的A型齿双环金属磨轮套管的结构示意图。

图中：1、主轴壳体；2、支撑部；3、主轴件；4、螺母座；5、轮座；501、定位杆；6、套管；7、挡板；8、磨轮基座；801、凹槽；802、定位孔；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、橡胶垫；13、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种A型齿双环金属磨轮，包括主轴壳体1和支撑部2，主轴壳体1连接在支撑部2的底部，支撑部2的顶部连接有传动机构，主轴壳体1内部转动连接有主轴件3，主轴件3与传动机构相连，主轴件3外壁螺纹连接有螺母座4，螺母座4外壁固定连接有轮座5，主轴件3外壁还连接有套管6，套管6外壁连接有挡板7，主轴件3外壁活动连接有磨轮基座8，磨轮基座8与轮座5活动相抵，磨轮基座8的底部开凿有与挡板7相配合的凹槽801。

参照图1，传动机构包括电机9，电机9连接在支撑部2上，电机9的输出端连接有第一齿轮10，第一齿轮10啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11连接在主轴件3的外壁。

参照图1-2，轮座5的底壁连接有定位杆501，磨轮基座8外壁开凿有与与定位杆501相配合的定位孔802。

参照图1-2，定位杆501远离轮座5的一端设置为锥形。

参照图1-3，磨轮基座8外壁连接有橡胶垫12。

参照图4，套管6内壁连接有与主轴件3外壁螺纹相配合的内螺纹13。

本实用新型中，当需要将磨轮基座8与轮座5固定时，使磨轮基座8活动在主轴件3的外壁，然后在主轴件3的外壁套接套管6，使挡板7与磨轮基座8底部的凹槽801相配合，套管6与主轴件3螺纹连接，方便使挡板7脱离主轴件3，从而便于磨轮基座8的拆卸，然后控制电机9运行，使电机9的输出端带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10与第二齿轮11相互啮合，使第二齿轮11带动主轴件3转动，从而使轮座5在螺母座4的作用下下移，并逐渐靠近磨轮基座8，随后工作人员只需转动磨轮基座8，使定位杆501与定位孔802相互配合，定位杆501的底端设置为锥形，便于使定位杆501快速方便的进入定位孔802中，随着电机9的运行，轮座5与磨轮基座8贴合，且磨轮基座8的顶部连接有橡胶垫12，避免对磨轮基座8与轮座5造成磨损，磨轮基座8在轮座5与挡板7的作用下固定；本实用新型通过轮座5与挡板7对磨轮基座8进行夹持，从而使磨轮与轮座5相互固定，替代多个螺栓固定的方式，省时省力，且避免了出现螺栓滑丝现象，保证磨削的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种A型齿双环金属磨轮，包括主轴壳体（1）和支撑部（2），所述主轴壳体（1）连接在支撑部（2）的底部，所述支撑部（2）的顶部连接有传动机构，其特征在于，所述主轴壳体（1）内部转动连接有主轴件（3），所述主轴件（3）与传动机构相连，所述主轴件（3）外壁螺纹连接有螺母座（4），所述螺母座（4）外壁固定连接有轮座（5），所述主轴件（3）外壁还连接有套管（6），所述套管（6）外壁连接有挡板（7），所述主轴件（3）外壁活动连接有磨轮基座（8），所述磨轮基座（8）与轮座（5）活动相抵，所述磨轮基座（8）的底部开凿有与挡板（7）相配合的凹槽（801）。

2.根据权利要求1所述的A型齿双环金属磨轮，其特征在于，所述传动机构包括电机（9），所述电机（9）连接在支撑部（2）上，所述电机（9）的输出端连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）啮合连接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）连接在主轴件（3）的外壁。

3.根据权利要求1所述的A型齿双环金属磨轮，其特征在于，所述轮座（5）的底壁连接有定位杆（501），所述磨轮基座（8）外壁开凿有与定位杆（501）相配合的定位孔（802）。

4.根据权利要求3所述的A型齿双环金属磨轮，其特征在于，所述定位杆（501）远离轮座（5）的一端设置为锥形。

5.根据权利要求4所述的A型齿双环金属磨轮，其特征在于，所述磨轮基座（8）外壁连接有橡胶垫（12）。

6.根据权利要求1所述的A型齿双环金属磨轮，其特征在于，所述套管（6）内壁连接有与主轴件（3）外壁螺纹相配合的内螺纹（13）。

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