CN211526760U - 一种制冷机热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷机热回收技术领域，且公开了一种制冷机热能回收装置，包括压缩机、热能回收装置本体和蒸发冷凝器，所述压缩机的出口安装有油气分离器，所述油气分离器的侧部安装有排气管，所述蒸发冷凝器安装于排气管的端侧，所述热能回收装置本体安装于排气管的侧部，所述热能回收装置本体的内部安装有换热器，所述热能回收装置本体的侧部安装有进水管和出水管，所述进水管的中部安装有温控流量阀，所述换热器的进口端通过第一支管与排气管侧部相连。本实用新型通过热能回收装置本体对压缩机排出的冷媒气体进行热交换，获得恒温热水，实现热量的高效回收利用，同时有效降低蒸发冷凝器的负荷，节约电能的使用。

Description

一种制冷机热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及制冷机热回收技术领域，尤其涉及一种制冷机热能回收装置。

背景技术

制冷***是由制冷压缩机、蒸发冷凝器、节流阀、蒸发器四大部件组成的，制冷机组包含压缩机、油分离器、油冷却器、视油镜、机油泵、手动阀、过滤器等部件组成。在制冷机组的运行过程中，产生大量的热量，多需要利用蒸发冷凝器对热量进行散发，也可利用热回收进行降温。

现有的热回收方式多是采用在冷媒排气总管上进行热回收，本身排气总管设计时就大于各个制冷机组排气量之和，加上备用机组等因素，排气到总管上的温度大幅度的降低，这就导致回收热水温度低，热回收效率低，回收热量少的结果，这样蒸发冷凝器的负荷也就基本没法降低，不利于***的整体节能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热量回收较少、蒸发冷凝器负荷高的缺点，而提出的一种制冷机热能回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制冷机热能回收装置，包括压缩机、热能回收装置本体和蒸发冷凝器，所述压缩机的出口安装有油气分离器，所述油气分离器的侧部连接有排气管，所述蒸发冷凝器安装于排气管的端侧，所述蒸发冷凝器的侧部安装有虹吸管，所述热能回收装置本体安装于排气管的侧部，所述热能回收装置本体的内部安装有换热器，所述热能回收装置本体的侧部安装有进水管和出水管，所述出水管的中部安装有温度传感器，所述进水管的中部通过螺栓安装有温控流量阀，所述换热器的进口端通过第一支管与排气管侧部相连，所述换热器的出口端通过第二支管与排气管的侧部相连。

优选的，所述油气分离器的下部设置有底座，所述油气分离器的侧部设置有油冷却器，所述油冷却器安装于底座的侧部。

优选的，所述第二支管和第一支管的中部均安装有手动阀，所述第二支管的出气端高于第一支管的进气端。

优选的，所述虹吸管的一端连通有储液罐，所述储液罐的水平高度低于蒸发冷凝器的水平高度。

优选的，所述热能回收装置本体的侧部安装有温度计，且所述热能回收装置本体的下部安装有支座。

优选的，所述进水管与出水管呈相对设置，且所述进水管与出水管分别位于热能回收装置本体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过热能回收装置本体对压缩机排出的气体进行热交换，获得恒温热水，实现热量的高效回收利用。

(2)本实用新型通过热能回收装置本体和蒸发冷凝器实现对排气的充分降温，保证排气满足***温度要求，降低蒸发冷凝器的负荷，实现***的整体节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的热能回收装置本体部分结构示意图；

图3为本实用新型的油气分离器部分结构示意图。

图中：1、压缩机；2、热能回收装置本体；3、蒸发冷凝器；4、油气分离器；5、排气管；6、虹吸管；7、换热器；8、进水管；9、出水管；10、温度传感器；11、温控流量阀；12、第一支管；13、第二支管；14、底座；15、油冷却器；16、手动阀；17、储液罐；18、温度计；19、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种制冷机热能回收装置，包括压缩机1、热能回收装置本体2和蒸发冷凝器3，压缩机1的出口安装有油气分离器4，油气分离器4的下部设置有底座14，油气分离器4的侧部设置有油冷却器15，油冷却器15安装于底座14的侧部，底座14用于对油气分离器4进行固定，油冷却器15对压缩机1的润滑油进行降温后供给压缩机1，保证压缩机1的运行状态，油气分离器4的侧部连接有排气管5，蒸发冷凝器3安装于排气管5的端侧，蒸发冷凝器3的侧部安装有虹吸管6，虹吸管6的一端连通有储液罐17，储液罐17的水平高度低于蒸发冷凝器3的水平高度，虹吸管6用于增加负压，方便液体的流动，储液罐17储存冷凝后的冷媒，便于后续利用；

请参阅图2和图3，热能回收装置本体2安装于排气管5的侧部，热能回收装置本体2的侧部安装有温度计18，且热能回收装置本体2的下部安装有支座19，便于根据温度情况控制温度传感器10的状态，保证输出的热水恒温，热能回收装置本体2的内部安装有换热器7，热能回收装置本体2的侧部安装有进水管8和出水管9，进水管8与出水管9呈相对设置，且进水管8与出水管9分别位于热能回收装置本体2的两侧，充分实现换热，保证热能回收装置本体2输出的热水恒温，出水管9的中部安装有温度传感器10，进水管8的中部通过螺栓安装有温控流量阀11，换热器7的进口端通过第一支管12与排气管5侧部相连，换热器7的出口端通过第二支管13与排气管5的侧部相连，第二支管13和第一支管12的中部均安装有手动阀16，第二支管13的出气端高于第一支管12的进气端，手动阀16方便截断冷媒进入热能回收装置本体2，便于检修时截流使用，同时方便调节流量，进行换热控制。

本实用新型中，使用者使用该装置时，压缩机1内产生的油气混合物经油气分离器4分离后，气体通过排气管5进行引导，经热能回收装置本体2换热后排出，然后再进入蒸发冷凝器3进行降温冷凝后，通过虹吸管6后进入储液罐17。自来水经过温控流量阀11引入热能回收装置本体2和进入热能回收装置本体2的冷媒气体经换热器7换热后，获得热水，温度计18便于检测热能回收装置本体2的温度，温控流量阀11调节给水量，保证热能回收装置本体2输出热水的恒温，实现热量的充分回收利用，同时降低蒸发冷凝器3的负荷，实现***的整体节能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种制冷机热能回收装置，包括压缩机(1)、热能回收装置本体(2)和蒸发冷凝器(3)，其特征在于，所述压缩机(1)的出口安装有油气分离器(4)，所述油气分离器(4)的侧部连接有排气管(5)，所述蒸发冷凝器(3)安装于排气管(5)的端侧，所述蒸发冷凝器(3)的侧部安装有虹吸管(6)，所述热能回收装置本体(2)安装于排气管(5)的侧部，所述热能回收装置本体(2)的内部安装有换热器(7)，所述热能回收装置本体(2)的侧部安装有进水管(8)和出水管(9)，所述出水管(9)的中部安装有温度传感器(10)，所述进水管(8)的中部通过螺栓安装有温控流量阀(11)，所述换热器(7)的进口端通过第一支管(12)与排气管(5)侧部相连，所述换热器(7)的出口端通过第二支管(13)与排气管(5)的侧部相连。

2.根据权利要求1所述的一种制冷机热能回收装置，其特征在于，所述油气分离器(4)的下部设置有底座(14)，所述油气分离器(4)的侧部设置有油冷却器(15)，所述油冷却器(15)安装于底座(14)的侧部。

3.根据权利要求1所述的一种制冷机热能回收装置，其特征在于，所述第二支管(13)和第一支管(12)的中部均安装有手动阀(16)，所述第二支管(13)的出气端高于第一支管(12)的进气端。

4.根据权利要求1所述的一种制冷机热能回收装置，其特征在于，所述虹吸管(6)的一端连通有储液罐(17)，所述储液罐(17)的水平高度低于蒸发冷凝器(3)的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种制冷机热能回收装置，其特征在于，所述热能回收装置本体(2)的侧部安装有温度计(18)，且所述热能回收装置本体(2)的下部安装有支座(19)。

6.根据权利要求1所述的一种制冷机热能回收装置，其特征在于，所述进水管(8)与出水管(9)呈相对设置，且所述进水管(8)与出水管(9)分别位于热能回收装置本体(2)的两侧。

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