CN212962271U - 利用排气余热除霜的间接冷却*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用排气余热除霜的间接冷却***，包括载冷剂除霜***、冷风机，所述制冷剂循环***与载冷剂循环***连接以对载冷剂进行制冷，所述载冷剂除霜***包括热回收器、载冷剂循环管，所述热回收器与载冷剂循环管连接，以使载冷剂循环管内的载冷剂在热回收器内进行换热，所述载冷剂循环管的一端通过回液调节站与冷风机内换热管的出口端连通。本实用新型在除霜时，压缩机排出的制冷剂先经过热回收器进行换热降温，然后进入冷凝器内冷凝；由于进入冷凝器内制冷剂的温度低于原正常工作时的温度，所以导致除霜时的冷凝温度低于原正常工作时的冷凝温度，压缩机能耗降低。

Description

利用排气余热除霜的间接冷却***

技术领域

本实用新型涉及制冷设备除霜技术领域，具体涉及一种利用排气余热除霜的间接冷却***。

背景技术

现有间接冷却***冷风机、排管除霜的主要方法有：水冲霜、电融霜、电热载冷剂除霜、人工扫霜等。

水冲霜需要一定温度的水去融化霜层，仅适用于冷风机的冲霜；电融霜是用电热融化冷风机的霜层，也仅适用于冷风机的除霜；电热载冷剂除霜是通过电能加热载冷剂然后送去排管、冷风机融霜，需要消耗一定的电能；人工扫霜是工人直接对排管扫霜，劳动强度较大，且仅适于对光滑排管扫霜。

现有几种除霜方案存在的缺点：1、电融霜、电热载冷剂除霜都需要消耗电能，能耗较大；2、水冲霜需要设冲霜水池(水箱)，还要消耗具有一定温度的冲霜水；人工扫霜适用性较差，劳动强度较大。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种利用排气余热除霜的间接冷却***。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用排气余热除霜的间接冷却***，包括制冷剂循环***、载冷剂循环***，还包括载冷剂除霜***、冷风机，所述制冷剂循环***与载冷剂循环***连接以对载冷剂进行制冷，所述载冷剂除霜***包括热回收器、载冷剂循环管，所述热回收器与载冷剂循环管连接，以使载冷剂循环管内的载冷剂在热回收器内进行换热，所述载冷剂循环管的一端通过回液调节站与冷风机内换热管的出口端连通，所述载冷剂循环管的另一端通过供液调节站与冷风机内换热管的进口端连通，所述载冷剂循环管上安装除霜泵。

在上述任一方案中优选的是，所述载冷剂循环管包括循环进液管和循环出液管，所述循环进液管的一端与热回收器上的第一进口连接，循环进液管的另一端通过回液调节站与冷风机上换热管的出口端连接，所述循环出液管的一端与热回收器上的第一出口连接，所述循环出液管的另一端通过供液调节站与冷风机上换热管的进口端连接，所述除霜泵安装在循环进液管上。

在上述任一方案中优选的是，所述制冷剂循环***包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述压缩机、冷凝器和蒸发器之间通过第一管路连接以形成闭环循环***，所述压缩机与冷凝器之间的第一管路上安装第一阀门。

在上述任一方案中优选的是，所述压缩机、热回收器和冷凝器之间通过第二管路依次连接，以使压缩机排出的制冷剂经过热回收器换热后进入冷凝器内，所述第二管路上安装第二阀门。

在上述任一方案中优选的是，所述载冷剂循环***包括载冷剂供液管、载冷剂回液管，所述载冷剂供液管和载冷剂回液管的一端均与蒸发器连接，所述载冷剂供液管的另一端通过供液调节站与冷风机内换热管的进口端连接，所述载冷剂回液管的另一端通过回液调节站与冷风机内换热管的出口端连接，以形成载冷剂的制冷循环。

在上述任一方案中优选的是，所述载冷剂回液管上安装载冷剂泵。

在上述任一方案中优选的是，所述供液调节站和回液调节站包括多个并联连接的供液管路，多个所述供液管路上分别安装供液阀门。

在上述任一方案中优选的是，所述冷风机内换热管的进口端和出口端均通过供液管路与对应的载冷剂回液管和载冷剂供液管连通。

在上述任一方案中优选的是，所述载冷剂循环管通过供液管路分别与冷风机内换热管的进口端和出口端连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的利用排气余热除霜的间接冷却***具有以下有益效果：

1、除霜时，压缩机排出的制冷剂先经过热回收器进行换热降温，然后进入冷凝器内冷凝；由于进入冷凝器内制冷剂的温度低于原正常工作时的温度，所以导致除霜时的冷凝温度低于原正常工作时的冷凝温度，压缩机能耗降低，并且省去了电除霜的电能、加热载冷剂的电能、水冲霜的冲霜用水量，直接节约了除霜的能耗；

2、利用排气余热除霜适用于所有蒸发器，既适用于冷风机，也适用于光滑排管、翅片排管，适用范围广，适用性强；

3、只要***中有压缩机运行，开启除霜泵就能通过热回收器吸取排气的余热用于排管、冷风机上换热管的霜层融化，可靠且有保障，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型提供的利用排气余热除霜的间接冷却***的流程图；

图中标注说明：1、压缩机；2、冷凝器；3、节流阀；4、蒸发器；5、热回收器；6、载冷剂泵；7、除霜泵；8、供液调节站；9、冷风机；10、载冷剂出液管；11、载冷剂进液管；12、第二阀门；13、载冷剂供液管；14、载冷剂回液管；15、第一阀门；16、回液调节站。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1所示，按照本实用新型提供的利用排气余热除霜的间接冷却***的一实施例，包括制冷剂循环***、载冷剂循环***，还包括载冷剂除霜***、冷风机9，所述制冷剂循环***与载冷剂循环***连接以对载冷剂进行制冷，所述载冷剂除霜***包括热回收器5、载冷剂循环管，所述热回收器5与载冷剂循环管连接，以使载冷剂循环管内的载冷剂在热回收器5内进行换热，所述载冷剂循环管的一端通过回液调节站16与冷风机9内换热管的出口端连通，所述载冷剂循环管的另一端通过供液调节站8与冷风机9内换热管的进口端连通，所述载冷剂循环管上安装除霜泵7。

所述载冷剂循环管包括循环进液管和循环出液管，所述循环进液管的一端与热回收器5上的第一进口连接，循环进液管的另一端通过回液调节站16与冷风机9上换热管的出口端连接，所述循环出液管的一端与热回收器5上的第一出口连接，所述循环出液管的另一端通过供液调节站8与冷风机9上换热管的进口端连接，所述除霜泵7安装在循环进液管上。

进行除霜时，载冷剂循环管内的载冷剂经过热回收器5与压缩机1排出的制冷剂进行换热，使载冷剂升温后进入冷风机9的换热管内，对换热管外壁的霜层融化去除，压缩机1排出的制冷剂先经过热回收器5进行换热降温，然后进入冷凝器2内冷凝；由于进入冷凝器内制冷剂的温度低于原正常工作时的温度，所以导致除霜时的冷凝温度低于原正常工作时的冷凝温度，压缩机能耗降低，并且省去了电除霜的电能、加热载冷剂的电能、水冲霜的冲霜用水量，直接节约了除霜的能耗。

所述制冷剂循环***包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器4，所述压缩机1、冷凝器2和蒸发器4之间通过第一管路连接以形成闭环循环***，所述压缩机1与冷凝器2之间的第一管路上安装第一阀门15。

所述压缩机1、热回收器5和冷凝器2之间通过第二管路依次连接，以使压缩机1排出的制冷剂经过热回收器5换热后进入冷凝器2内，所述第二管路上安装第二阀门12。

热回收器5上设有第二进口和第二出口，第二进口和第二出口均通过第二管路与压缩机1和冷凝器2之间的第一管路连通，第二进口和第二出口之间的第一管路上安装所述第一阀门。

除霜时，制冷剂循环***的工作原理为，压缩机1从蒸发器4内吸气，经过升压使制冷剂变为高温高压的气体，压缩机1排出的高温高压气体进入热回收器5内与温度低的载冷剂进行换热，高温蒸汽放热降温，然后经过冷凝器2液化变为高压液体的制冷剂，经过节流阀3后制冷剂变为低温低压的液体，进入蒸发器4内吸热变为低压低温气体，然后被吸入压缩机1变为高温高压气体，形成制冷剂循环。

非除霜状态下，压缩机1从蒸发器4内吸气，经过升压使制冷剂变为高温高压的气体，压缩机1排出的高温高压气体进入冷凝器2冷凝液化变为高压液体的制冷剂，经过节流阀3后制冷剂变为低温低压的液体，进入蒸发器4内吸热变为低压低温气体，然后被吸入压缩机1，形成制冷剂循环。

所述载冷剂循环***包括载冷剂供液管13、载冷剂回液管14，所述载冷剂供液管13和载冷剂回液管14的一端均与蒸发器4连接，所述载冷剂供液管13的另一端通过供液调节站8与冷风机9内换热管的进口端连接，所述载冷剂回液管14的另一端通过回液调节站16与冷风机9内换热管的出口端连接，以形成载冷剂的制冷循环。所述载冷剂回液管14上安装载冷剂泵6。

具体的，载冷剂供液管13的一端与蒸发器4的第一出口连接，载冷剂回液管14的一端与蒸发器4的第一进口连接，以使载冷剂经过载冷剂回液管14进入蒸发器4内进行换热后流进载冷剂供液管13内，实现制冷循环。

所述供液调节站和回液调节站包括多个并联连接的供液管路，多个所述供液管路上分别安装供液阀门。

所述冷风机内换热管的进口端和出口端均通过供液管路与对应的载冷剂回液管和载冷剂供液管连通。所述载冷剂循环管通过供液管路分别与冷风机内换热管的进口端和出口端连通。

所述载冷剂循环管通过供液管路分别与冷风机9内换热管的进口端和出口端连通。通过多个供液管路上的供液阀门的切换，使冷风机9即可以处于除霜状态，也可以处于制冷状态。

在本实施例中，冷风机9的个数为多个，在除霜时，可以一部分冷风机9进行除霜，另一部分继续进行制冷，在保证冷库温度的前提下，又能够进行除霜，互不影响。

本实用新型的工作原理：冷风机9处于除霜状态下，第一阀门15关闭，第二阀门12打开，启动除霜泵7，除霜泵7将经过冷风机9换热管内热交换后的载冷剂向热回收器5输送，载冷剂与制冷剂进行热交换，使载冷剂升温，升温后载冷剂经过载冷剂出液管10和供液调节站回流至冷风机9上的换热管内，以对换热管外壁进行除霜，除霜后的载冷剂经过回液调节站回流至载冷剂进液管内；冷风机9处于制冷状态下，第一阀门15打开，第二阀门12关闭，关闭除霜泵7并调整供液调节站和回液调节站上对应供液阀门，使除霜停止，恢复制冷状态，载冷剂泵6将载冷剂回液管14内温度高的载冷剂输送至蒸发器4内，与制冷剂进行热交换以使温度降低，温度低的载冷剂经过载冷剂供液管13和供液调节站回流至冷风机9内的换热管内以进行换热，热交换制冷后，载冷剂温度升高通过回液调节站流进载冷剂回液管14内，形成载冷剂制冷循环。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种利用排气余热除霜的间接冷却***，包括制冷剂循环***、载冷剂循环***，其特征在于：还包括载冷剂除霜***、冷风机，所述制冷剂循环***与载冷剂循环***连接以对载冷剂进行制冷，所述载冷剂除霜***包括热回收器、载冷剂循环管，所述热回收器与载冷剂循环管连接，以使载冷剂循环管内的载冷剂在热回收器内进行换热，所述载冷剂循环管的一端通过回液调节站与冷风机内换热管的出口端连通，所述载冷剂循环管的另一端通过供液调节站与冷风机内换热管的进口端连通，所述载冷剂循环管上安装除霜泵。

2.根据权利要求1所述的利用排气余热除霜的间接冷却***，其特征在于：所述载冷剂循环管包括循环进液管和循环出液管，所述循环进液管的一端与热回收器上的第一进口连接，循环进液管的另一端通过回液调节站与冷风机上换热管的出口端连接，所述循环出液管的一端与热回收器上的第一出口连接，所述循环出液管的另一端通过供液调节站与冷风机上换热管的进口端连接，所述除霜泵安装在循环进液管上。

3.根据权利要求1所述的利用排气余热除霜的间接冷却***，其特征在于：所述制冷剂循环***包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述压缩机、冷凝器和蒸发器之间通过第一管路连接以形成闭环循环***，所述压缩机与冷凝器之间的第一管路上安装第一阀门。

4.根据权利要求3所述的利用排气余热除霜的间接冷却***，其特征在于：所述压缩机、热回收器和冷凝器之间通过第二管路依次连接，以使压缩机排出的制冷剂经过热回收器换热后进入冷凝器内，所述第二管路上安装第二阀门。

5.根据权利要求1所述的利用排气余热除霜的间接冷却***，其特征在于：所述载冷剂循环***包括载冷剂供液管、载冷剂回液管，所述载冷剂供液管和载冷剂回液管的一端均与蒸发器连接，所述载冷剂供液管的另一端通过供液调节站与冷风机内换热管的进口端连接，所述载冷剂回液管的另一端通过回液调节站与冷风机内换热管的出口端连接，以形成载冷剂的制冷循环。

6.根据权利要求5所述的利用排气余热除霜的间接冷却***，其特征在于：所述载冷剂回液管上安装载冷剂泵。

7.根据权利要求1所述的利用排气余热除霜的间接冷却***，其特征在于：所述供液调节站和回液调节站包括多个并联连接的供液管路，多个所述供液管路上分别安装供液阀门。

8.根据权利要求7所述的利用排气余热除霜的间接冷却***，其特征在于：所述冷风机内换热管的进口端和出口端均通过供液管路与对应的载冷剂回液管和载冷剂供液管连通。

9.根据权利要求8所述的利用排气余热除霜的间接冷却***，其特征在于：所述载冷剂循环管通过供液管路分别与冷风机内换热管的进口端和出口端连通。

Images