CN211518353U - 一种活塞成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞成型模具，涉及塑料成型技术领域。该实用新型包括顶盖、定模、动模、活塞和工作台，活塞包括液压缸和推动杆，定模设置在工作台上，定模上设置有下模板，动模设置在顶盖的下端，动模上设置有上模板，上模板与下模板相匹配，上模板上端设置有引料装置，引料装置包括料筒和引料板，料筒设置在引料板的上端，引料板与上模板相对应。本实用新型具有产品质量和尺寸稳定性好，生产效率高的优点，采用设备开模，减少了安全隐患。

Description

一种活塞成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种活塞成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。成型模具可以分为：注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具。其中，注塑成型模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的活塞成型模具采用的成型方式是，人工称量材料，人工开模，产品成型效率慢，成型的模具腔数少，产品飞边较大，尺寸不稳定等情况。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种活塞成型模具，使其提高了产品质量和尺寸的稳定性，且有效的提高了生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种活塞成型模具，包括顶盖、定模、动模、活塞和工作台，所述活塞包括液压缸和推动杆，所述定模设置在所述工作台上，所述定模上设置有下模板，所述动模设置在所述顶盖的下端，所述动模上设置有上模板，所述上模板与所述下模板相匹配，所述上模板上端设置有引料装置，所述引料装置包括料筒和引料板，所述料筒设置在所述引料板的上端，所述引料板与所述上模板相对应。

进一步的，所述引料板包括分料板和浇注口，所述分料板、所述浇注口和所述料筒相连通。

进一步的，所述分料板包括第一分料板和第二分料板，所述第一分料板设置在所述料筒的左侧，所述第二分料板设置在所述料筒的右侧，所述第一分料板和所述第二分料板为一体结构，所述浇注口包括第一浇注口、第二浇注口、第三浇注口和第四浇注口，所述第一浇注口、所述第二浇注口、所述第三浇注口和所述第四浇注口均匀的分布在所述分料板的下端。

进一步的，所述上模板上设置有第一成型槽，所述下模板上设置有第二成型槽，所述第一成型槽的数量为多个，多个所述成型槽均匀分布在所述上模板上，所述第二成型槽的数量为多个，多个所述第二成型槽均匀分布在所述下模板上，所述第一成型槽与所述第二成型槽相匹配。

进一步的，所述浇注口与所述第一成型槽相对应。

进一步的，所述料筒设置在所述活塞的下端，所述料筒与所述活塞相匹配。

进一步的，所述工作台上还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定在所述工作台上，所述伸缩气缸的顶端与所述顶盖相连接，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述定模的左侧，所述第二伸缩气缸设置在所述定模的右侧。

进一步的，所述工作台的下端设置有底板，所述底板上设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述工作台固定连接，所述弹簧的下端与所述底板固定连接，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧均匀分布在所述底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、不用人工称量材料，利用活塞运动的方式进行推动，更加便利地进行注塑模压，产品的重量和尺寸稳定性比较好；

2、取消人工开模，减少了安全隐患；

3、采用多个第一成型槽和多个第二成型槽，一次可加工生产多个产品，提高了生产效率；

4、工作台和底板之间设置有弹簧，气缓冲作用，减小震动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型引料装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-工作台 2-定模 3-动模

4-顶盖 5-底板 6-下模板

7-上模板 8-引料板 81-第一分料板

82-第二分料板 83-第一浇注口 84-第二浇注口

85-第三浇注口 86-第四浇注口 9-料筒

10-活塞 11-第一伸缩气缸 12-第二伸缩气缸

13-弹簧

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示，本实用新型的实施例包括顶盖4、定模2、动模3、活塞10和工作台1，工作台1的下端设置有底板5，底板5上设置有弹簧13，弹簧13的上端与工作台1固定连接，弹簧13的下端与底板5固定连接，弹簧13的数量为多个，多个弹簧13均匀分布在底板5上。

定模2设置在工作台1上，定模2上设置有下模板6，动模3设置在顶盖4的下端，动模3上设置有上模板7，上模板7与下模板6相匹配，上模板7上端设置有引料装置，引料装置包括料筒9和引料板8，活塞10包括液压缸和推动杆，料筒9设置在活塞10的下端，料筒9与活塞10相匹配，利用活塞运动的方式进行推动，进行注塑模压，产品的重量和尺寸稳定性比较好，料筒9设置在引料板8的上端，引料板8与上模板7相对应。

引料板8包括分料板和浇注口，分料板、浇注口和料筒9相连通，分料板包括第一分料板81和第二分料板82，第一分料板81设置在料筒9的左侧，第二分料板82设置在料筒9的右侧，第一分料板81和第二分料板82为一体结构，浇注口包括第一浇注口83、第二浇注口84、第三浇注口85和第四浇注口86，第一浇注口81、第二浇注口82、第三浇注口83和第四浇注口84均匀的分布在分料板的下端。

上模板7上设置有第一成型槽，第一成型槽的数量为多个，多个成型槽均匀分布在上模板7上，下模板6上设置有第二成型槽，第二成型槽的数量为多个，多个第二成型槽均匀分布在下模板6上，第一成型槽与第二成型槽相对应，采用多个第一成型槽和多个第二成型槽，一次可加工生产多个产品，提高了生产效率，浇注口与第一成型槽相对应。

工作台1上还设置有伸缩气缸，伸缩气缸采用QGB250系列，伸缩气缸底端固定在工作台1上，伸缩气缸的顶端与顶盖4相连接，伸缩气缸包括第一伸缩气缸11和第二伸缩气缸12，第一伸缩气缸11设置在定模2的左侧，第二伸缩气缸12设置在定模2的右侧，取消人工开模，减少了安全隐患。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种活塞成型模具，包括顶盖、定模、动模、活塞和工作台，所述活塞包括液压缸和推动杆，其特征在于，所述定模设置在所述工作台上，所述定模上设置有下模板，所述动模设置在所述顶盖的下端，所述动模上设置有上模板，所述上模板与所述下模板相匹配，所述上模板的上端设置有引料装置，所述引料装置包括料筒和引料板，所述料筒设置在所述引料板的上端，所述引料板与所述上模板相对应。

2.如权利要求1所述的一种活塞成型模具，其特征在于，所述引料板包括分料板和浇注口，所述分料板、所述浇注口和所述料筒相连通。

3.如权利要求2所述的一种活塞成型模具，其特征在于，所述分料板包括第一分料板和第二分料板，所述第一分料板设置在所述料筒的左侧，所述第二分料板设置在所述料筒的右侧，所述第一分料板和所述第二分料板为一体结构，所述浇注口包括第一浇注口、第二浇注口、第三浇注口和第四浇注口，所述第一浇注口、所述第二浇注口、所述第三浇注口和所述第四浇注口均匀的分布在所述分料板的下端。

4.如权利要求3所述的一种活塞成型模具，其特征在于，所述上模板上设置有第一成型槽，所述下模板上设置有第二成型槽，所述第一成型槽的数量为多个，多个所述成型槽均匀分布在所述上模板上，所述第二成型槽的数量为多个，多个所述第二成型槽均匀分布在所述下模板上，所述第一成型槽与所述第二成型槽相匹配。

5.如权利要求4所述的一种活塞成型模具，其特征在于，所述浇注口与所述第一成型槽相对应。

6.如权利要求5所述的一种活塞成型模具，其特征在于，所述料筒设置在所述活塞的下端，所述料筒与所述活塞相匹配。

7.如权利要求6所述的一种活塞成型模具，其特征在于，所述工作台上还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定在所述工作台上，所述伸缩气缸的顶端与所述顶盖相连接，所述伸缩气缸包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸设置在所述定模的左侧，所述第二伸缩气缸设置在所述定模的右侧。

8.如权利要求7所述的一种活塞成型模具，其特征在于，所述工作台的下端设置有底板，所述底板上设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述工作台固定连接，所述弹簧的下端与所述底板固定连接，所述弹簧的数量为多个，多个所述弹簧均匀分布在所述底板上。

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