CN211518345U - 一种高效冷却模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种高效冷却模具，包括上模板和下模板，上模板的底部设置第一凸块，下模板的顶部设置容纳槽，第一凸块为柱形体，且第一凸块的顶部的直径大于第一凸块的底部的直径，下模板的顶部相对容纳槽的顶部的内壁设置密封环，密封环和容纳槽同轴设置，密封环的内壁和第一凸块相互接触，能够防止外界的异物进入到第一凸块和容纳槽之间，并对高温的原材料进行限制，能够提高成型质量，密封环设置通气孔，通气孔的轴线竖直设置，有利于高温原材料进行散热，通气孔的顶部设置密封帽，密封帽呈向上拱起的弧形设置，密封帽的外端和密封环的顶部相互连接，密封帽的内端和密封环不相互连接，既不影响通风效果，又能阻挡外界的异物。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高效冷却模具。
背景技术
随着社会经济的不断发展，现如今，工业越来越发达，各制造业在制造产品时大都会利用模具进行生产，能够显著的提高生产效率，在使用注塑模具时，将热熔的原材料注入到一定形状的模具中，待冷却后即完成产品的生产，将高温的原材料注入到模具中后，为了防止外界异物进入到模具中以及提高模具的成型质量，通常进行一定程度的密封，在狭小的模具空间内原材料不易散热，导致产品成型较慢。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效冷却模具。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种高效冷却模具，包括上模板和下模板，所述上模板设置在下模板的上方，上模板的底部设置有第一凸块，所述第一凸块为圆形截面的柱状体，第一凸块的底部的直径小于第一凸块的顶部的直径，下模板的顶部设置有和第一凸块相互匹配的容纳槽，下模板的顶部相对容纳槽的顶部的内侧设置有密封环，所述密封环和容纳槽同轴设置，密封环的内壁倾斜设置且和第一凸块的外壁相互接触，密封环沿其圆周方向连续且均匀设置有至少一个通气孔，所述通气孔的轴线竖直设置，密封环的顶部相对通气孔的位置设置有和通气孔相互匹配的密封帽，所述密封帽的朝向外侧的一端和密封环的顶部相互连接，密封帽的朝向内侧的一端和密封环的顶部不相互连接，密封帽呈向上拱起的弧形设置。
为了进一步的提高本实用新型的上模板和下模板之间散热的效率，所述上模板的底部相对第一凸块的外侧沿第一凸块的直径延长线方向连续且均匀设置有至少三个导流槽，所述导流槽的外端和上模板的外侧齐平，导流槽的靠近第一凸块的一端的高度低于导流槽的远离第一凸块的一端的高度。
为了增加本实用新型的上模板和下模板相互合模时的稳定性，所述上模板的底部相对第一凸块的外端设置有导向柱，所述导向柱的轴线竖直设置，下模板的顶部相对容纳槽的外侧设置有和导向柱相互匹配的导向套管。
为了进一步的提高本实用新型的下模板的散热效率，所述下模板的内部相对容纳槽的下方设置有第一通孔，所述第一通孔的两端分别和下模板的两端相互齐平，第一通孔的一端的高度和另一端的高度不相同。
为了便于向第一通孔的内部倒入水以进一步的提高本实用新型的散热效率，所述下模板的外侧相对第一通孔的高度高的一端的位置设置有固定槽，第一通孔和所述固定槽的内部相通，固定槽的底部和第一通孔的底部相互齐平。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效冷却模具，具备以下有益效果：
该高效冷却模具，包括上模板和下模板，上模板设置在下模板的上方，在上模板的底部设置第一凸块，在下模板的顶部设置和第一凸块相互匹配的容纳槽，第一凸块为柱形体，且第一凸块的顶部的直径大于第一凸块的底部的直径，通过在下模板的顶部相对容纳槽的顶部的内壁设置密封环，密封环和容纳槽同轴设置，且密封环的内壁和第一凸块相互接触，进而能够防止外界的异物进入到第一凸块和容纳槽之间，并对高温的原材料进行限制，能够提高成型质量，通过在密封环上沿其圆周方向设置至少一个通气孔，通气孔的轴线竖直设置，进而有利于高温原材料进行散热，且在通气孔的顶部设置密封帽，密封帽呈向上拱起的弧形设置，密封帽的朝向外侧的一端和密封环的顶部相互连接，密封帽的朝向内侧的一端和密封环不相互连接，既不影响通风效果，又能阻挡外界的异物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上模板和下模板结合的结构示意图；
图3为本实用新型图2中所示A处局部放大的结构示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、第一凸块；4、容纳槽；5、密封环；6、通气孔；7、密封帽；8、导流槽；9、导向柱；10、导向套管；11、第一通孔；12、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种高效冷却模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1设置在下模板2的上方，上模板1的底部设置有第一凸块3，所述第一凸块3为圆形截面的柱状体，第一凸块3的底部的直径小于第一凸块3的顶部的直径，下模板2的顶部设置有和第一凸块3相互匹配的容纳槽4，下模板2的顶部相对容纳槽4的顶部的内侧设置有密封环5，所述密封环5和容纳槽4同轴设置，密封环5的内壁倾斜设置且和第一凸块3的外壁相互接触，密封环5沿其圆周方向连续且均匀设置有至少一个通气孔6，所述通气孔6的轴线竖直设置，密封环5的顶部相对通气孔6的位置设置有和通气孔6相互匹配的密封帽7，所述密封帽7的朝向外侧的一端和密封环5的顶部相互连接，密封帽7的朝向内侧的一端和密封环5的顶部不相互连接，密封帽7呈向上拱起的弧形设置，以往的注塑模具在使用的过程中，将高温的原材料注入到模具中以后，然后进行合模，为了提高产品的成型质量以及放置外界的异物进入到内部，通常对高温的原材料进行一定程度的密封，进而影响了热量的散发，使得产品成型较慢，影响生产效率，本实用新型包括上模板1和下模板2，上模板1设置在下模板2的上方，上模板1的底部设置第一凸块3，第一凸块3的截面为圆形，且第一凸块3的底部的直径小于第一凸块3的顶部的直径，在下模板2的顶部设置和第一凸块3相互匹配的容纳槽4，并且在下模板2的顶部相对容纳槽4的顶部的内壁设置密封环5，密封环5和容纳槽4同轴设置，密封环5的内壁和第一凸块3的外壁相互接触，在密封环5上沿密封环5的圆周方向设置至少一个通气孔6，通气孔6的轴线竖直设置，在密封环5的顶部相对通气孔6的位置设置密封帽7，密封帽7呈向上拱起的弧形设置，密封帽7的外侧和密封环5的顶部相互连接，密封帽7的内侧和密封环5的顶部不相互连接，能够使得第一凸块3和容纳槽4之间的热量顺利的经过通气孔6进行散发，而且能够阻挡住外界的异物，密封环5能够对高温的原材料进行限制，提高产品的成型质量。
优选的，所述上模板1的底部相对第一凸块3的外侧沿第一凸块3的直径延长线方向连续且均匀设置有至少三个导流槽8，所述导流槽8的外端和上模板1的外侧齐平，导流槽8的靠近第一凸块3的一端的高度低于导流槽8的远离第一凸块3的一端的高度，能够进一步的提高上模板1和下模板2之间的散热效率。
优选的，所述上模板1的底部相对第一凸块3的外端设置有导向柱9，所述导向柱9的轴线竖直设置，下模板2的顶部相对容纳槽4的外侧设置有和导向柱9相互匹配的导向套管10，能够增加上模板1和下模板2相互合模时的稳定性。
优选的，所述下模板2的内部相对容纳槽4的下方设置有第一通孔11，所述第一通孔11的两端分别和下模板2的两端相互齐平，第一通孔11的一端的高度和另一端的高度不相同，能够进一步的提高下模板2的散热效率。
优选的，所述下模板2的外侧相对第一通孔11的高度高的一端的位置设置有固定槽12，第一通孔11和所述固定槽12的内部相通，固定槽12的底部和第一通孔11的底部相互齐平，通过向固定槽12的内部倒水，进入到第一通孔11并流出，提高散热效率。
综上所述，该高效冷却模具在使用时，本实施例中，上模板1设置在下模板2的上方，上模板1的底部设置有第一凸块3，第一凸块3为圆形截面的柱状体，第一凸块3的底部的直径小于第一凸块3的顶部的直径，下模板2的顶部设置有和第一凸块3相互匹配的容纳槽4，下模板2的顶部相对容纳槽4的顶部的内侧设置有密封环5，密封环5和容纳槽4同轴设置，密封环5的内壁倾斜设置且和第一凸块3的外壁相互接触，密封环5沿其圆周方向连续且均匀设置有至少一个通气孔6，通气孔6的轴线竖直设置，密封环5的顶部相对通气孔6的位置设置有和通气孔6相互匹配的密封帽7，密封帽7的朝向外侧的一端和密封环5的顶部相互连接，密封帽7的朝向内侧的一端和密封环5的顶部不相互连接，密封帽7呈向上拱起的弧形设置，以往的注塑模具在使用的过程中，将高温的原材料注入到模具中以后，然后进行合模，为了提高产品的成型质量以及放置外界的异物进入到内部，通常对高温的原材料进行一定程度的密封，进而影响了热量的散发，使得产品成型较慢，影响生产效率，本实用新型包括上模板1和下模板2，上模板1设置在下模板2的上方，上模板1的底部设置第一凸块3，第一凸块3的截面为圆形，且第一凸块3的底部的直径小于第一凸块3的顶部的直径，在下模板2的顶部设置和第一凸块3相互匹配的容纳槽4，并且在下模板2的顶部相对容纳槽4的顶部的内壁设置密封环5，密封环5和容纳槽4同轴设置，密封环5的内壁和第一凸块3的外壁相互接触，在密封环5上沿密封环5的圆周方向设置至少一个通气孔6，通气孔6的轴线竖直设置，在密封环5的顶部相对通气孔6的位置设置密封帽7，密封帽7呈向上拱起的弧形设置，密封帽7的外侧和密封环5的顶部相互连接，密封帽7的内侧和密封环5的顶部不相互连接，能够使得第一凸块3和容纳槽4之间的热量顺利的经过通气孔6进行散发，而且能够阻挡住外界的异物，密封环5能够对高温的原材料进行限制，提高产品的成型质量。
本实施例中，在本实用新型工作运行时，将上模板1和下模板2相互靠近，在导向柱9和导向套管10的作用下，使得上模板1和下模板2稳定为精确的合模，注入原材料以后，热量经过通气孔6进行散发，同时在导流槽8的作用下，热量能够顺利的进行散发，密封环5设置在容纳槽4的顶部的内壁，且密封环5和容纳槽4同轴设置，密封环5的内壁和第一凸块3的外壁相互接触，进而能够对原材料进行限制作用，可提高产品的成型质量，密封帽7呈向上拱起的弧形设置，且密封帽7的外端和密封环5的顶部相互连接，密封帽7的内端和密封环5的顶部不相互连接，进而能够使得热量顺畅的经过通气孔6进行散发，且密封帽7能够阻挡外界的异物，通过向固定槽12的内部倒入水，水经过第一通孔11由第一通孔11的另一端排出，能够进一步的增加散热效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效冷却模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)设置在下模板(2)的上方，上模板(1)的底部设置有第一凸块(3)，所述第一凸块(3)为圆形截面的柱状体，第一凸块(3)的底部的直径小于第一凸块(3)的顶部的直径，下模板(2)的顶部设置有和第一凸块(3)相互匹配的容纳槽(4)，其特征在于，下模板(2)的顶部相对容纳槽(4)的顶部的内侧设置有密封环(5)，所述密封环(5)和容纳槽(4)同轴设置，密封环(5)的内壁倾斜设置且和第一凸块(3)的外壁相互接触，密封环(5)沿其圆周方向连续且均匀设置有至少一个通气孔(6)，所述通气孔(6)的轴线竖直设置，密封环(5)的顶部相对通气孔(6)的位置设置有和通气孔(6)相互匹配的密封帽(7)，所述密封帽(7)的朝向外侧的一端和密封环(5)的顶部相互连接，密封帽(7)的朝向内侧的一端和密封环(5)的顶部不相互连接，密封帽(7)呈向上拱起的弧形设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效冷却模具，其特征在于，所述上模板(1)的底部相对第一凸块(3)的外侧沿第一凸块(3)的直径延长线方向连续且均匀设置有至少三个导流槽(8)，所述导流槽(8)的外端和上模板(1)的外侧齐平，导流槽(8)的靠近第一凸块(3)的一端的高度低于导流槽(8)的远离第一凸块(3)的一端的高度。
3.根据权利要求1所述的一种高效冷却模具，其特征在于，所述上模板(1)的底部相对第一凸块(3)的外端设置有导向柱(9)，所述导向柱(9)的轴线竖直设置，下模板(2)的顶部相对容纳槽(4)的外侧设置有和导向柱(9)相互匹配的导向套管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效冷却模具，其特征在于，所述下模板(2)的内部相对容纳槽(4)的下方设置有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的两端分别和下模板(2)的两端相互齐平，第一通孔(11)的一端的高度和另一端的高度不相同。
5.根据权利要求1所述的一种高效冷却模具，其特征在于，所述下模板(2)的外侧相对第一通孔(11)的高度高的一端的位置设置有固定槽(12)，第一通孔(11)和所述固定槽(12)的内部相通，固定槽(12)的底部和第一通孔(11)的底部相互齐平。
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