CN211497550U - 一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，涉及手工皂制作技术领域。该基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，包括框体，所述框体的内部开设有加热腔，所述加热腔的中心转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端传动连接有电机，所述加热腔的顶部固定安装有连接座，所述连接座的内部转动连接有锯齿盘，所述锯齿盘的***通过连接杆固定安装有转筒。该基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，能够在加热腔的中心和***对手工皂原料进行双向搅拌，大大提高了对于原料的搅拌效果，保证了手工皂原料内添加物的准确配比，提高了手工皂的品质，大大提高了手工皂制作的效率，降低了劳动强度。

Description

一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置

技术领域

本实用新型涉及手工皂制作技术领域，具体为一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置。

背景技术

手工皂是使用天然油脂与碱液，利用人工制作而成的肥皂，基本上是由油脂和碱液起皂化反应的结果，经固化、熟成程序后可用来洗涤和清洁，由于手工皂可控性强，可以根据个人的肌肤特性、喜好和目的来加入不同的添加物，使每一块手工皂都能成为私人订制，因此手工皂也越来越受到人们的青睐。

而由于个人需求的不同，对于手工皂的形状和材料都有着不同的要求，因此现在手工皂的制作方式仍是通过人工熬制，再放入模型中进行固化，制作的效率低下，费时费力，逐渐无法满足市场的需求，且人工在搅拌原材料的过程中，不仅劳动强度大，搅拌的也不均匀，在制作手工皂时，添加物的配比是决定手工皂品质的关键，因此需要精确把控添加物的用量。

为解决上述问题，实用新型者提供了一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，能够在加热腔的中心和***对手工皂原料进行双向搅拌，大大提高了对于原料的搅拌效果，保证了手工皂原料内添加物的准确配比，提高了手工皂的品质，大大提高了手工皂制作的效率，降低了劳动强度。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，包括框体、加热腔、旋转轴、电机、连接座、锯齿盘、连接杆、转筒、主动齿轮、过渡齿轮、搅拌叶、刮板、第一入料口、第二入料口、观察窗、调节阀、开关阀、落料管、球阀、模具箱。

其中：

所述框体的内部开设有加热腔，所述加热腔的中心转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端传动连接有电机，所述加热腔的顶部固定安装有连接座，所述连接座的内部转动连接有锯齿盘，所述锯齿盘的***通过连接杆固定安装有转筒，所述旋转轴底部的***固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与锯齿盘之间啮合有过渡齿轮，所述旋转轴的***固定安装有搅拌叶，所述转筒的内侧固定安装有刮板，所述框体的顶部固定连接有第一入料口和第二入料口，所述第二入料口的***固定连接有观察窗，所述第二入料口一端观察窗的上下两侧分别固定连接有调节阀和开关阀，所述加热腔的底部连通有落料管，所述落料管的顶部转动连接有球阀，所述框体内落料管的底部滑动连接有模具箱。

优选的，所述锯齿盘呈圆环状，且内侧开设有锯齿，所述锯齿盘、主动齿轮和过渡齿轮均位于连接座的内部，且过渡齿轮位于锯齿盘和主动齿轮之间，彼此相互啮合，因此，当旋转轴带动主动齿轮旋转时，通过过渡齿轮的作用，能够带动锯齿盘做相反方向的旋转。

优选的，所述搅拌叶的数量共有六块，均匀分布在旋转轴的***，且是由折弯杆组成的网状结构，降低了搅拌叶在加热腔中旋转时遭受到的阻力，有利于搅拌叶对加热腔内部的原料进行打散和搅拌。

优选的，所述刮板在转筒的内侧呈倾斜状，且倾斜的朝向与转筒的旋转方向相同，当转筒进行旋转时，有利于刮板带动加热腔内部的原料进行旋流。

优选的，所述第一入料口的孔径大于第二入料口，所述第二入料口的数量共有五个，所述第一入料口和第二入料口均匀分布在框体的顶部，所述第一入料口为天然油脂和碱液混合液的入口，所述第二入料口为添加物的入口。

优选的，所述观察窗为透明材质，且所述第二入料口***观察窗的一侧刻画有标注，因此能够通过观察窗内的液面高度配合一侧的标注来对添加物的用量进行把控。

本实用新型提供了一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置。具备以下有益效果：

1、该基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，通过搅拌叶和转筒内侧刮板的设计，当旋转轴带动搅拌叶旋转的过程中，利用锯齿盘、主动齿轮和过渡齿轮的作用，能够带动转筒做相反方向的同步转动，因此搅拌叶和刮板就会在加热腔的中心和***进行双向转动，大大提高了对于原料的搅拌效果。

2、该基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，通过第二入料口***观察窗，以及上下两侧调节阀和开关阀的设计，能够在先确定添加物的用量后，再将定量的添加物流入混合液中，保证了手工皂原料内添加物的准确配比，提高了手工皂的品质。

3、该基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，通过落料管底部模具箱的设计，能够将不同型腔形状的模具放入模具箱中，并将其放置在落料管的底部，从而便于得到不同形状的手工皂。

4、该基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，通过整个装置加热腔、入料口、搅拌装置以及模具箱的设计，在保证能够对原材料和手工皂的形状进行控制的前提下，大大提高了手工皂制作的效率，且只需要人工添加原材料和摆放模具，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构剖视图；

图3为本实用新型图1中B-B处结构剖视图；

图4为本实用新型结构的俯视图；

图5为本实用新型第二入料口的结构示意图。

图中：1框体、2加热腔、3旋转轴、4电机、5连接座、6锯齿盘、7连接杆、8转筒、9主动齿轮、10过渡齿轮、11搅拌叶、12刮板、13第一入料口、14第二入料口、15观察窗、16调节阀、17开关阀、18落料管、19球阀、20模具箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置的实施例如下：

请参阅图1-5，一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，包括框体1、加热腔2、旋转轴3、电机4、连接座5、锯齿盘6、连接杆7、转筒8、主动齿轮9、过渡齿轮10、搅拌叶11、刮板12、第一入料口13、第二入料口14、观察窗15、调节阀16、开关阀17、落料管18、球阀19、模具箱20。

其中：

框体1的内部开设有加热腔2，加热腔2的中心转动连接有旋转轴3，旋转轴3的顶端传动连接有电机4，加热腔2的顶部固定安装有连接座5，连接座5 的内部转动连接有锯齿盘6，锯齿盘6呈圆环状，且内侧开设有锯齿，锯齿盘6、主动齿轮9和过渡齿轮10均位于连接座5的内部，且过渡齿轮10位于锯齿盘6 和主动齿轮9之间，彼此相互啮合，因此，当旋转轴3带动主动齿轮9旋转时，通过过渡齿轮10的作用，能够带动锯齿盘6做相反方向的旋转，锯齿盘6的***通过连接杆7固定安装有转筒8，旋转轴3底部的***固定安装有主动齿轮9，主动齿轮9与锯齿盘6之间啮合有过渡齿轮10，旋转轴3的***固定安装有搅拌叶11，搅拌叶11的数量共有六块，均匀分布在旋转轴3的***，且是由折弯杆组成的网状结构，降低了搅拌叶11在加热腔2中旋转时遭受到的阻力，有利于搅拌叶11对加热腔2内部的原料进行打散和搅拌，转筒8的内侧固定安装有刮板12，刮板12在转筒8的内侧呈倾斜状，且倾斜的朝向与转筒8的旋转方向相同，当转筒8进行旋转时，有利于刮板12带动加热腔2内部的原料进行旋流，通过搅拌叶11和转筒8内侧刮板12的设计，当旋转轴3带动搅拌叶11旋转的过程中，利用锯齿盘6、主动齿轮9和过渡齿轮10的作用，能够带动转筒8做相反方向的同步转动，因此搅拌叶11和刮板12就会在加热腔2的中心和***进行双向转动，大大提高了对于原料的搅拌效果。

框体1的顶部固定连接有第一入料口13和第二入料口14，第一入料口13 的孔径大于第二入料口14，第二入料口14的数量共有五个，第一入料口13和第二入料口14均匀分布在框体1的顶部，第一入料口13为天然油脂和碱液混合液的入口，第二入料口14为添加物的入口，第二入料口14的***固定连接有观察窗15，观察窗15为透明材质，且第二入料口14***观察窗15的一侧刻画有标注，因此能够通过观察窗15内的液面高度配合一侧的标注来对添加物的用量进行把控，第二入料口14一端观察窗15的上下两侧分别固定连接有调节阀16和开关阀17，通过第二入料口14***观察窗15，以及上下两侧调节阀16 和开关阀17的设计，能够在先确定添加物的用量后，再将定量的添加物流入混合液中，保证了手工皂原料内添加物的准确配比，提高了手工皂的品质。

加热腔2的底部连通有落料管18，落料管18的顶部转动连接有球阀19，框体1内落料管18的底部滑动连接有模具箱20，通过落料管18底部模具箱20 的设计，能够将不同型腔形状的模具放入模具箱20中，并将其放置在落料管18 的底部，从而便于得到不同形状的手工皂。

通过整个装置加热腔2、入料口、搅拌装置以及模具箱20的设计，在保证能够对原材料和手工皂的形状进行控制的前提下，大大提高了手工皂制作的效率，且只需要人工添加原材料和摆放模具，降低了劳动强度。

在使用时，先将定量的天然油脂和碱液的混合液通过第一入料口13倒入加热腔2中，通过加热腔2的作用对混合液进行熬制，然后将不同的添加物通过各个第二入料口14进行添加，在添加的过程中，先通过调节阀16使添加物注入到第二入料口14中，并利用第二入料口14***的观察窗15和一侧的标注来对注入第二入料口14中添加物的量进行把控，当到达预定的含量后，通过开关阀17使定量的添加物流入加热腔2中，完成油脂和碱液以及添加物的配比后，通过电机4带动旋转轴3进行旋转，使其带动搅拌叶11对加热腔2内的原料进行搅拌，同时旋转轴3旋转的过程中也能够带动底部的主动齿轮9进行旋转，利用主动齿轮9与锯齿盘6之间通过过渡齿轮10的相互啮合，能够带动锯齿盘 6进行旋转，且旋转的方向与主动齿轮9转动的方向相反，并通过连接杆7的作用，能够带动转筒8进行旋转，利用转筒8内侧的刮板12能够对加热腔2内部***的原料进行搅拌，且搅拌的方向与搅拌叶11相反，提高了对于加热腔2内部原料的搅拌效果，原料熬制完成后，将具有一定空腔形状的模具箱20***到落料管18的底部，然后通过控制球阀19使一定量的原料通过落料管18流入模具箱20中，然后再将模具箱20取出，使其静置固化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内部开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的中心转动连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的顶端传动连接有电机(4)，所述加热腔(2)的顶部固定安装有连接座(5)，所述连接座(5)的内部转动连接有锯齿盘(6)，所述锯齿盘(6)的***通过连接杆(7)固定安装有转筒(8)，所述旋转轴(3)底部的***固定安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与锯齿盘(6)之间啮合有过渡齿轮(10)，所述旋转轴(3)的***固定安装有搅拌叶(11)，所述转筒(8)的内侧固定安装有刮板(12)，所述框体(1)的顶部固定连接有第一入料口(13)和第二入料口(14)，所述第二入料口(14)的***固定连接有观察窗(15)，所述第二入料口(14)一端观察窗(15)的上下两侧分别固定连接有调节阀(16)和开关阀(17)，所述加热腔(2)的底部连通有落料管(18)，所述落料管(18)的顶部转动连接有球阀(19)，所述框体(1)内落料管(18)的底部滑动连接有模具箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，其特征在于：所述锯齿盘(6)呈圆环状，且内侧开设有锯齿。

3.根据权利要求1所述的一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，其特征在于：所述锯齿盘(6)、主动齿轮(9)和过渡齿轮(10)均位于连接座(5)的内部，且过渡齿轮(10)位于锯齿盘(6)和主动齿轮(9)之间，彼此相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，其特征在于：所述搅拌叶(11)的数量共有六块，均匀分布在旋转轴(3)的***，且是由折弯杆组成的网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，其特征在于：所述刮板(12)在转筒(8)的内侧呈倾斜状，且倾斜的朝向与转筒(8)的旋转方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，其特征在于：所述第一入料口(13)的孔径大于第二入料口(14)，所述第二入料口(14)的数量共有五个，所述第一入料口(13)和第二入料口(14)均匀分布在框体(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种基于双向旋动的玫瑰精油手工皂制作装置，其特征在于：所述观察窗(15)为透明材质，且所述第二入料口(14)***观察窗(15)的一侧刻画有标注。

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