CN219445372U - 一种板材切角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材切角装置，包括加工台，所述加工台上设有储料组件、上料机构，所述上料机构用于从储料组件中取出板材并沿纵向将其送入加工台的加工工位，所述加工台的一侧设有支撑台，所述支撑台上设有第一气缸，所述第一气缸呈横向设置，所述第一气缸的的活塞杆朝向加工工位并连接有滑块，所述滑块的上方固设有支撑板，所述滑块的下方滑动连接有导轨，所述支撑板上安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的旋转输出端连接有转板，所述转板连接有切割机，本装置实现了板材的自动切角加工，可根据实际需求调整刀具角度，工人只需在上料时装入一批板材后续动作均为自动化进行，保证加工精度的同时降低切角加工成本，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种板材切角装置。
背景技术
木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在装修领域，木材的切角加工十分普遍，无论是相应的墙板切角还是组装家具时的木板切角，都有需要使用切割工具进行切角的时候，人工切角的方式效率较低且切角质量难以保证，因此有必要设计一种板材切角装置实现全自动切角以进行批量化加工。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种板材切角装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种板材切角装置，包括加工台，所述加工台上设有储料组件、上料机构，所述上料机构用于从储料组件中取出板材并沿纵向将其送入加工台的加工工位，所述加工台的一侧设有支撑台，所述支撑台上设有第一气缸，所述第一气缸呈横向设置，所述第一气缸的的活塞杆朝向加工工位并连接有滑块，所述滑块的上方固设有支撑板，所述滑块的下方滑动连接有导轨，所述支撑板上安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的旋转输出端连接有转板，所述转板连接有切割机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述储料组件包括相对设置的第一挡料杆、第二挡料杆，两个所述第一挡料杆位于靠近加工工位的一侧，所述第一挡料杆的底端与加工台留有上料口，所述第一挡料杆与第二挡料杆之间用于放置板材。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料机构包括第二气缸、第三气缸，所述第二气缸呈横向设置在加工台上，所述第二气缸的活塞杆连接有第一推块，所述第三气缸呈纵向设置在加工台上，所述第三气缸的活塞杆朝向加工工位并连接有第二推块，所述第一推块用于沿横向将板材推至第三气缸前侧。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括压料机构，所述压料机构包括设置在加工台上方的固定板，所述固定板上安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆朝下并连接有压块，所述压块用于在切割时压紧位于加工工位的板材。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加工台上还设有卸料滑坡，所述卸料滑坡设置在加工工位的后侧。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置实现了板材的自动切角加工，可根据实际需求调整刀具角度，工人只需在上料时装入一批板材后续动作均为自动化进行，可实现批量板材的切角加工，保证加工精度的同时降低切角加工成本，提高效率。
附图说明
图1是本装置整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在装修领域，木材的切角加工十分普遍，无论是相应的墙板切角还是组装家具时的木板切角，都有需要使用切割工具进行切角的时候，人工切角的方式效率较低且切角质量难以保证，因此有必要设计一种板材切角装置实现全自动切角以进行批量化加工。如图1所示的一种板材切角装置，包括加工台1，所述加工台1上设有储料组件、上料机构，所述上料机构用于从储料组件中取出板材并沿纵向设置的通道将其送入加工台1的加工工位19，通道两侧设有相应的挡板2以保证板材移动的精度，所述加工台1的一侧设有支撑台3，所述支撑台3上设有第一气缸4，所述第一气缸4呈横向设置，所述第一气缸4的的活塞杆朝向加工工位19并连接有滑块5，所述滑块5的上方固设有支撑板6，所述滑块5的下方滑动连接有导轨7，导轨7的设置用于提高滑块5的移动精度以及滑块5的承载力，所述支撑板6上安装有旋转驱动机构8，旋转驱动机构8可以为电机也可以为旋转气缸等，所述旋转驱动机构8的旋转输出端连接有转板，所述转板连接有切割机9，切割机9包括一个可高速转动的圆锯，通过转板的转动使得切割机9的圆锯可以进行角度转动，当板材移动至加工工位19时，旋转驱动机构8已经驱动转板转动使得圆锯调整至所需角度，第一气缸4的活塞杆伸出驱使滑块5靠近加工工位19，从而可以完成对板材的对应角度切角。
本实施例中进一步优选的是，所述储料组件包括相对设置的第一挡料杆10、第二挡料杆11，两个所述第一挡料杆10位于靠近加工工位19的一侧并与挡板2固定连接，所述第一挡料杆10的底端与加工台1留有上料口，所述第一挡料杆10与第二挡料杆11之间用于放置板材，板材呈上下堆叠放置节省空间，最下层的板材被自上料口取走后上层板材即在重力作用下下落自动补位。
本实施例中进一步优选的是，所述上料机构包括第二气缸12、第三气缸13，所述第二气缸12呈横向设置在加工台1上，所述第二气缸12的活塞杆连接有第一推块14，所述第三气缸13呈纵向设置在加工台1上，所述第三气缸13的活塞杆朝向加工工位19并连接有第二推块15，所述第一推块14用于沿横向将板材推至第三气缸13前侧，再通过第三气缸13驱使第二推块15将板材沿纵向移动直至加工工位19。
本实施例中进一步优选的是，还包括压料机构，所述压料机构包括设置在加工台1上方的固定板16，固定板16与一侧挡板2固定连接，所述固定板16上安装有第四气缸17，所述第四气缸17的活塞杆朝下并连接有压块，所述压块用于在切割时压紧位于加工工位19的板材。
本实施例中进一步优选的是，所述加工台1上还设有卸料滑坡18，卸料滑坡18的末端可以放置收料箱，所述卸料滑坡18设置在加工工位19的后侧，当完成切角后板材被继续推动直至落入卸料滑坡18自动下滑至收料箱中，无需其他动力。
具体工作时，若干板材被堆叠放置在第一挡料杆10及第二挡料杆11之间，第二气缸12的活塞杆伸出通过第一推块14将最下层的板材从上料口推至第三气缸13前侧，第三气缸13驱使第二推块15沿纵向推动板材至加工工位19，第四气缸17的活塞杆伸出使得压块压紧板材，此时旋转驱动机构8已经驱动转板转动使得圆锯调整至所需角度，第一气缸4的活塞杆伸出驱使滑块5靠近加工工位19，从而可以完成对板材的对应角度切角，切角完成后继续推动板材移动至卸料滑坡18导出。本装置实现了板材的自动切角加工，可根据实际需求调整刀具角度，工人只需在上料时装入一批板材后续动作均为自动化进行，可实现批量板材的切角加工，保证加工精度的同时降低切角加工成本，提高效率。
值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的气缸、切割机、旋转驱动机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板材切角装置，其特征在于：包括加工台，所述加工台上设有储料组件、上料机构，所述上料机构用于从储料组件中取出板材并沿纵向将其送入加工台的加工工位，所述加工台的一侧设有支撑台，所述支撑台上设有第一气缸，所述第一气缸呈横向设置，所述第一气缸的活塞杆朝向加工工位并连接有滑块，所述滑块的上方固设有支撑板，所述滑块的下方滑动连接有导轨，所述支撑板上安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的旋转输出端连接有转板，所述转板连接有切割机。
2.根据权利要求1所述的一种板材切角装置，其特征在于：所述储料组件包括相对设置的第一挡料杆、第二挡料杆，两个所述第一挡料杆位于靠近加工工位的一侧，所述第一挡料杆的底端与加工台留有上料口，所述第一挡料杆与第二挡料杆之间用于放置板材。
3.根据权利要求2所述的一种板材切角装置，其特征在于：所述上料机构包括第二气缸、第三气缸，所述第二气缸呈横向设置在加工台上，所述第二气缸的活塞杆连接有第一推块，所述第三气缸呈纵向设置在加工台上，所述第三气缸的活塞杆朝向加工工位并连接有第二推块，所述第一推块用于沿横向将板材推至第三气缸前侧。
4.根据权利要求3所述的一种板材切角装置，其特征在于：还包括压料机构，所述压料机构包括设置在加工台上方的固定板，所述固定板上安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆朝下并连接有压块，所述压块用于在切割时压紧位于加工工位的板材。
5.根据权利要求4所述的一种板材切角装置，其特征在于：所述加工台上还设有卸料滑坡，所述卸料滑坡设置在加工工位的后侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320192018.0U CN219445372U (zh) | 2023-01-30 | 2023-01-30 | 一种板材切角装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320192018.0U CN219445372U (zh) | 2023-01-30 | 2023-01-30 | 一种板材切角装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219445372U true CN219445372U (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87410936
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320192018.0U Active CN219445372U (zh) | 2023-01-30 | 2023-01-30 | 一种板材切角装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219445372U (zh) |
-
2023
- 2023-01-30 CN CN202320192018.0U patent/CN219445372U/zh active Active
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