CN211490902U - 一种模具加工表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工表面处理装置，包括支撑底座、垂直支撑柱与作业腔，所述支撑底座置于所述垂直支撑柱的底部，支撑底座进行底部支撑与固定，所述垂直支撑柱的顶部一侧安装有水平安装杆，所述水平安装杆的一端与所述垂直支撑柱的一侧连接，所述水平安装杆的另一端与所述作业腔连接，水平安装杆将作业腔进行固定安装，所述作业腔靠近垂直支撑柱的一侧安装有废渣输出导管，所述废渣输出导管的底部安装有废渣收集箱，废渣收集箱在作业的时候将打磨产生的废渣进行收集，保持作业腔内部的干净，所述废渣收集箱置于所述支撑底座的上表面，所述作业腔的一侧贯穿开设有入料导口。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种模具加工表面处理装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
模具加工以后需要进行表面处理，保持表面的光滑度，在传统的技术中利用砂轮进行处理，但是在作业的时候产生大量的粉尘，不能进行有效的收集，对操作员具有较大的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工表面处理装置，以解决上述背景技术中提到的模具加工以后需要进行表面处理，保持表面的光滑度，在传统的技术中利用砂轮进行处理，但是在作业的时候产生大量的粉尘，不能进行有效的收集，对操作员具有较大的损伤。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工表面处理装置，包括支撑底座、垂直支撑柱与作业腔，所述支撑底座置于所述垂直支撑柱的底部，支撑底座进行底部支撑与固定，所述垂直支撑柱的顶部一侧安装有水平安装杆，所述水平安装杆的一端与所述垂直支撑柱的一侧连接，所述水平安装杆的另一端与所述作业腔连接，水平安装杆将作业腔进行固定安装，所述作业腔靠近垂直支撑柱的一侧安装有废渣输出导管，所述废渣输出导管的底部安装有废渣收集箱，废渣收集箱在作业的时候将打磨产生的废渣进行收集，保持作业腔内部的干净，所述废渣收集箱置于所述支撑底座的上表面，所述作业腔的一侧贯穿开设有入料导口，打磨的部件从入料导口放入，所述作业腔内安装有旋转打磨辊，所述旋转打磨辊的下方安装有辅助打磨辊，所述辅助打磨辊与所述作业腔内壁轴承连接，旋转打磨辊与辅助打磨辊进行打磨，所述旋转打磨辊的一端安装有驱动电机，驱动电机旋转带动旋转打磨辊进行旋转，所述驱动电机远离所述旋转打磨辊的一端与旋转打磨辊的另一端均安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有升降吊杆，所述升降吊杆的顶部与所述作业腔的内壁连接，升降吊杆可以进行升降控制，便于进行调节打磨。
优选的，所述升降吊杆顶部安装有升降气压腔，所述升降吊杆的顶部贯穿所述升降气压腔底部，所述升降气压腔内安装有液压板，所述升降气压腔的顶部安装有进气管，所述升降吊杆的底部安装有螺栓连接板，利用升降气压腔进行控制液压板升降活动，提高了升降的效果。
优选的，所述作业腔的外壁一侧安装有废渣导管连接管，所述废渣导管连接管与所述输出导管的一端连接，便于进行连接收集设备，且便于进行更换与安装。
优选的，所述旋转打磨辊与所述辅助打磨辊上均安装有打磨带，所述打磨带上设有若干组打磨纹，保证打磨的效果。
优选的，所述废渣收集箱内安装有负压泵，所述负压泵的上方安装有过滤板，所述过滤板的上方为收集腔，所述废渣收集箱的顶部安装有连接导管，所述废渣收集箱的一侧开设有卸料口，所述卸料口内安装有闭合板。便于进行收集的同时可以进行卸料。
优选的，所述支撑底座底部安装有稳定支撑杆，所述稳定支撑杆底部安装有压力板。
本实用新型提供了一种模具加工表面处理装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过在打磨的时候将打磨部件放入入料导口经过旋转打磨辊辅助打磨辊进行打磨，将打磨部件进行打磨，通过废渣收集箱进行收集打磨的时候产生的碎屑，提高了内部的整洁，提高了整体的作业效率。
(2)本实用新型通过升降吊杆的顶部与作业腔的内壁连接，升降吊杆可以进行升降控制，便于进行调节打磨，根据打磨部件的大小进行调节，提高了使用的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的作业腔示意图；
图3为本实用新型的升降气压腔示意图；
图4为本实用新型的废渣收集箱示意图。
图中：1、支撑底座；2、垂直支撑柱；3、作业腔；4、旋转打磨辊；5、废渣输出导管；6、连接杆；7、驱动电机；8、废渣导管连接管；9、升降气压腔；10、液压板；11、进气管；12、收集腔；13、连接导管；14、负压泵； 15、过滤板；16、废渣收集箱；17、升降吊杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工表面处理装置，包括支撑底座1、垂直支撑柱2与作业腔3，所述支撑底座1置于所述垂直支撑柱2的底部，所述垂直支撑柱2的顶部一侧安装有水平安装杆，所述水平安装杆的一端与所述垂直支撑柱2的一侧连接，所述水平安装杆的另一端与所述作业腔3连接，所述作业腔3靠近垂直支撑柱2的一侧安装有废渣输出导管5，所述废渣输出导管5的底部安装有废渣收集箱16，所述废渣收集箱16置于所述支撑底座1的上表面，所述作业腔3的一侧贯穿开设有入料导口，所述作业腔3内安装有旋转打磨辊4，所述旋转打磨辊4的下方安装有辅助打磨辊，所述辅助打磨辊与所述作业腔3内壁轴承连接，所述旋转打磨辊4的一端安装有驱动电机7，所述驱动电机7远离所述旋转打磨辊4的一端与旋转打磨辊4的另一端均安装有连接杆6，所述连接杆6的上方安装有升降吊杆17，所述升降吊杆17的顶部与所述作业腔3的内壁连接。
进一步的，所述升降吊杆17顶部安装有升降气压腔9，所述升降吊杆17 的顶部贯穿所述升降气压腔9底部，所述升降气压腔9内安装有液压板10，所述升降气压腔9的顶部安装有进气管11，所述升降吊杆5的底部安装有螺栓连接板，利用升降气压腔9进行控制液压板10升降活动，提高了升降的效果。
进一步的，所述作业腔3的外壁一侧安装有废渣导管连接管8，所述废渣导管连接管8与所述输出导管5的一端连接，便于进行连接收集设备，且便于进行更换与安装。
进一步的，所述旋转打磨辊4与所述辅助打磨辊上均安装有打磨带，所述打磨带上设有若干组打磨纹，保证打磨的效果。
进一步的，所述废渣收集箱16内安装有负压泵14，所述负压泵14的上方安装有过滤板15，所述过滤板15的上方为收集腔12，所述废渣收集箱16 的顶部安装有连接导管13，所述废渣收集箱16的一侧开设有卸料口，所述卸料口内安装有闭合板。便于进行收集的同时可以进行卸料。
进一步的，所述支撑底座1底部安装有稳定支撑杆，所述稳定支撑杆底部安装有压力板。
使用的过程中，支撑底座1置于垂直支撑柱2的底部，支撑底座1进行底部支撑与固定，垂直支撑柱2的顶部一侧安装有水平安装杆，水平安装杆的一端与垂直支撑柱2的一侧连接，水平安装杆的另一端与作业腔3连接，水平安装杆将作业腔3进行固定安装，作业腔3靠近垂直支撑柱2的一侧安装有废渣输出导管5，废渣输出导管5的底部安装有废渣收集箱16，废渣收集箱16在作业的时候将打磨产生的废渣进行收集，保持作业腔内部的干净，废渣收集箱16置于支撑底座1的上表面，作业腔3的一侧贯穿开设有入料导口，打磨的部件从入料导口放入，作业腔3内安装有旋转打磨辊4，旋转打磨辊4 的下方安装有辅助打磨辊，辅助打磨辊与作业腔3内壁轴承连接，旋转打磨辊4与辅助打磨辊进行打磨，旋转打磨辊4的一端安装有驱动电机7，驱动电机7旋转带动旋转打磨辊4进行旋转，驱动电机7远离旋转打磨辊4的一端与旋转打磨辊4的另一端均安装有连接杆6，连接杆6的上方安装有升降吊杆 5，升降吊杆5的顶部与作业腔3的内壁连接，升降吊杆5可以进行升降控制，便于进行调节打磨。
在打磨的时候将打磨部件放入入料导口经过旋转打磨辊4辅助打磨辊进行打磨，将打磨部件进行打磨，通过废渣收集箱16进行收集打磨的时候产生的碎屑，提高了内部的整洁，提高了整体的作业效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具加工表面处理装置，包括支撑底座(1)、垂直支撑柱(2)与作业腔(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)置于所述垂直支撑柱(2)的底部，所述垂直支撑柱(2)的顶部一侧安装有水平安装杆，所述水平安装杆的一端与所述垂直支撑柱(2)的一侧连接，所述水平安装杆的另一端与所述作业腔(3)连接，所述作业腔(3)靠近垂直支撑柱(2)的一侧安装有废渣输出导管(5)，所述废渣输出导管(5)的底部安装有废渣收集箱(16)，所述废渣收集箱(16)置于所述支撑底座(1)的上表面，所述作业腔(3)的一侧贯穿开设有入料导口，所述作业腔(3)内安装有旋转打磨辊(4)，所述旋转打磨辊(4)的下方安装有辅助打磨辊，所述辅助打磨辊与所述作业腔(3)内壁轴承连接，所述旋转打磨辊(4)的一端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)远离所述旋转打磨辊(4)的一端与旋转打磨辊(4)的另一端均安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上方安装有升降吊杆(17)，所述升降吊杆(17)的顶部与所述作业腔(3)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工表面处理装置，其特征在于：所述升降吊杆(17)顶部安装有升降气压腔(9)，所述升降吊杆(17)的顶部贯穿所述升降气压腔(9)底部，所述升降气压腔(9)内安装有液压板(10)，所述升降气压腔(9)的顶部安装有进气管(11)，所述升降吊杆(17)的底部安装有螺栓连接板。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工表面处理装置，其特征在于：所述作业腔(3)的外壁一侧安装有废渣导管连接管(8)，所述废渣导管连接管(8)与所述输出导管(5)的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工表面处理装置，其特征在于：所述旋转打磨辊(4)与所述辅助打磨辊上均安装有打磨带，所述打磨带上设有若干组打磨纹。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工表面处理装置，其特征在于：所述废渣收集箱(16)内安装有负压泵(14)，所述负压泵(14)的上方安装有过滤板(15)，所述过滤板(15)的上方为收集腔(12)，所述废渣收集箱(16)的顶部安装有连接导管(13)，所述废渣收集箱(16)的一侧开设有卸料口，所述卸料口内安装有闭合板。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工表面处理装置，其特征在于：所述支撑底座(1)底部安装有稳定支撑杆，所述稳定支撑杆底部安装有压力板。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922063068.5U patent/CN211490902U/zh active Active
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